耐磨铸件冒口切割分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了耐磨铸件冒口切割分离装置，包括承重板，所述承重板的上端外表面固定安装有储电器，所述承重板的上端外表面靠近储电器的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有移动块，所述移动块的上端外表面设置有转动器，所述转动器的一侧活动安装有转轴，所述转轴的一侧活动安装有转棍，所述转棍的一侧固定安装有砂轮，所述承重板的前端外表面设置有连接杆。本实用新型专利技术所述的耐磨铸件冒口切割分离装置，设有移动块、承接凹槽和蓄水池，从而使该耐磨铸件冒口切割分离装置在加工时所产生的砂轮灰和切断的铸件进行承接便于清理，降低了切割温度使其切割后的部件不会因温度过高照成烧伤，便于对砂轮进行更换，带来更好的使用前景。

Riser Cutting and Separating Device for Wear Resistant Castings

The utility model discloses a riser cutting and separating device for wear-resisting castings, which comprises a load-bearing plate. The upper and outer surfaces of the load-bearing plate are fixed with an electrical storage device. The upper and outer surfaces of the load-bearing plate are provided with a groove near the side of the electrical storage device. The inner side of the groove is provided with a moving block, the upper and outer surfaces of the moving block are provided with a rotator, and the movable side of the rotator is installed. There is a rotating shaft, one side of the rotating shaft is movably equipped with a rotating bar, one side of the rotating bar is fixed with a grinding wheel, and the front end and outer surface of the load-bearing plate are equipped with a connecting rod. The riser cutting and separating device for wear-resistant castings of the utility model is equipped with moving blocks, undertaking grooves and water storage tanks, so that the grinding wheel ash produced by the riser cutting and separating device for wear-resistant castings during processing and the cut castings can be easily cleaned up, and the cutting temperature can be reduced so that the cut parts will not be burned due to excessive temperature, so that the grinding wheel can be replaced easily. To better use the prospects.

【技术实现步骤摘要】
耐磨铸件冒口切割分离装置
本技术涉及切割分离装置领域，特别涉及耐磨铸件冒口切割分离装置。
技术介绍
铸件冒口分离装置,能够迅速的将冒口与铸件进行分离,不但大大提高了清理工作的效率和工件的质量,还更有效的降低了铸件的成本，工人的劳动强度以及劳动环境都得到了改善,并不再需要在噪音、飞尘的工作环境下进行工作；现有的铸件冒口分离装置在使用时存在一定的弊端，无法对工作时所产生的砂轮灰和废弃铸件进行有效的清理，更换砂轮时不方便，切割处温度过高，对铸件照成烧伤，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出耐磨铸件冒口切割分离装置。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供耐磨铸件冒口切割分离装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：耐磨铸件冒口切割分离装置，包括承重板，所述承重板的上端外表面固定安装有储电器，所述承重板的上端外表面靠近储电器的一侧设置有凹槽，所述凹槽的内侧设置有移动块，所述移动块的上端外表面设置有转动器，所述转动器的一侧活动安装有转轴，所述转轴的一侧活动安装有转棍，所述转棍的一侧固定安装有砂轮，所述承重板的前端外表面设置有连接杆，所述连接杆的前端设置有控制面板，所述承重板的上端的砂轮的一侧固定安装有夹具板，所述夹具板的上端外表面设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的上端外表面设置有夹具，所述承重板的下端设置有承接凹槽，所述承接凹槽的一侧外表面设置有螺纹孔，所述螺纹孔的一端设置有连接管，所述连接管的一端设置有蓄水池，所述蓄水池的内侧设置有一号出水管，所述一号出水管的一侧设置有吸水器，所述吸水器的一侧设置有二号出水管。优选的，所述转动器、吸水器的输入端口与控制面板的输出端口电性连接，所述控制面板的输入端口与储电器的输出端口电性连接。优选的，所述承重板的前端外表面通过连接杆与控制面板的后端外表面固定连接，所述控制面板的前端外表面设置有显示屏与控制键，控制键数量为若干组，控制键呈等距方型排布。优选的，所述承接凹槽的一侧外表面通过螺纹孔与连接管的一侧外表面活动连接，所述连接管一侧设置有一号螺纹，且连接管上的一号螺纹与螺纹孔上的二号螺纹相互配合，所述螺纹孔与连接管之间设置有密封圈与过滤网。优选的，所述一号出水管的一侧外表面通过吸水器与二号出水管固定连接，所述一号出水管、吸水器与二号出水管的连接处均设置有防水垫优选的，所述转动器的下端外表面通过移动块与凹槽的上端外表面活动连接，所述移动块与凹槽的数量为若干组，所述移动块与凹槽呈等距直线排布。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：因该铸件冒口切割分离装置设置有蓄水池，且蓄水池上连接有一号出水管、吸水器和二号出水管，且二号出水管的出水口对准了切削部位，故而使用者在切削时通过按动控制面板上的按钮，使其蓄水池中的水通过水管喷出，对切削部位进行降温，从而减免了铸件的烧伤，因设有承接凹槽，故而在该装置切割时所产生的砂轮灰和废弃铸件都会落入承接凹槽内，便于清理，因设置有凹槽和移动块，故而使用者在需要更换砂轮时，只需用手推动转动器，使其移动到边缘地带，从而方便使用者更换砂轮，使用的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术耐磨铸件冒口切割分离装置的整体结构示意图；图2为本技术耐磨铸件冒口切割分离装置的局部视图；图3为本技术耐磨铸件冒口切割分离装置的A的放大图；图4为本技术耐磨铸件冒口切割分离装置的B的放大图。图中：1、承重板；2、储电器；3、凹槽；4、移动块；5、转动器；6、转轴；7、转棍；8、砂轮；9、连接杆；10、控制面板；11、夹具板；12、滑槽；13、滑块；14、夹具；15、承接凹槽；16、螺纹孔；17、连接管；18、蓄水池；19、一号出水管；20、吸水器；21、二号出水管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-4所示，耐磨铸件冒口切割分离装置，包括承重板1，承重板1的上端外表面固定安装有储电器2，承重板1的上端外表面靠近储电器2的一侧设置有凹槽3，凹槽3的内侧设置有移动块4，移动块4的上端外表面设置有转动器5，转动器5的一侧活动安装有转轴6，转轴6的一侧活动安装有转棍7，转棍7的一侧固定安装有砂轮8，承重板1的前端外表面设置有连接杆9，连接杆9的前端设置有控制面板10，承重板1的上端的砂轮8的一侧固定安装有夹具板11，夹具板11的上端外表面设置有滑槽12，滑槽12的内侧设置有滑块13，滑块13的上端外表面设置有夹具14，承重板1的下端设置有承接凹槽15，承接凹槽15的一侧外表面设置有螺纹孔16，螺纹孔16的一端设置有连接管17，连接管17的一端设置有蓄水池18，蓄水池18的内侧设置有一号出水管19，一号出水管19的一侧设置有吸水器20，吸水器20的一侧设置有二号出水管21。承重板1的前端外表面通过连接杆9与控制面板10的后端外表面固定连接，控制面板10的前端外表面设置有显示屏与控制键，控制键数量为若干组，控制键呈等距方型排布；承接凹槽15的一侧外表面通过螺纹孔16与连接管17的一侧外表面活动连接，连接管17一侧设置有一号螺纹，且连接管17上的一号螺纹与螺纹孔16上的二号螺纹相互配合，螺纹孔16与连接管17之间设置有密封圈与过滤网；一号出水管19的一侧外表面通过吸水器20与二号出水管21固定连接，一号出水管19、吸水器20与二号出水管21的连接处均设置有防水垫；转动器5的下端外表面通过移动块4与凹槽3的上端外表面活动连接，移动块4与凹槽3的数量为若干组，移动块4与凹槽3呈等距直线排布。需要说明的是，本技术为耐磨铸件冒口切割分离装置，在使用时，使用者通过按动控制面板10上的按钮使转动器5和吸水器20进行工作，因设置有储电器2，从而为转动器5和吸水器20提供了足够的动力，从而让吸水器20通过一号出水管19将蓄水池18里面的水进行吸出，然后通过二号出水管21对切割部位进行冲刷，使其降低温度，避免烧伤，因转动器5上设有转轴6、转棍7和砂轮8，故而在转动器5转动时会带动砂轮8进行转动，从而完成切割，因设置有凹槽3和移动块4，故而使用者在需要更换砂轮8时，只需用手推动转动器5，使其移动到边缘地带，从而方便使用者更换砂轮8，因设有承接凹槽15，故而在该装置切割时所产生的砂轮灰和废弃铸件都会落入承接凹槽15内，便于清理，且承接凹槽15通过螺纹孔16、连接管17连接与蓄水池18上，故而从二号出水管21喷出的水会通过承接凹槽15与连接管17流回蓄水池18中，且连接管17内设有过滤网，会对流回的水进行过滤，使其水变得干净，较为实用。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.耐磨铸件冒口切割分离装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的上端外表面固定安装有储电器(2)，所述承重板(1)的上端外表面靠近储电器(2)的一侧设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧设置有移动块(4)，所述移动块(4)的上端外表面设置有转动器(5)，所述转动器(5)的一侧活动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧活动安装有转棍(7)，所述转棍(7)的一侧固定安装有砂轮(8)，所述承重板(1)的前端外表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的前端设置有控制面板(10)，所述承重板(1)的上端的砂轮(8)的一侧固定安装有夹具板(11)，所述夹具板(11)的上端外表面设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧设置有滑块(13)，所述滑块(13)的上端外表面设置有夹具(14)，所述承重板(1)的下端设置有承接凹槽(15)，所述承接凹槽(15)的一侧外表面设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的一端设置有连接管(17)，所述连接管(17)的一端设置有蓄水池(18)，所述蓄水池(18)的内侧设置有一号出水管(19)，所述一号出水管(19)的一侧设置有吸水器(20)，所述吸水器(20)的一侧设置有二号出水管(21)。...

【技术特征摘要】
1.耐磨铸件冒口切割分离装置，包括承重板(1)，其特征在于：所述承重板(1)的上端外表面固定安装有储电器(2)，所述承重板(1)的上端外表面靠近储电器(2)的一侧设置有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内侧设置有移动块(4)，所述移动块(4)的上端外表面设置有转动器(5)，所述转动器(5)的一侧活动安装有转轴(6)，所述转轴(6)的一侧活动安装有转棍(7)，所述转棍(7)的一侧固定安装有砂轮(8)，所述承重板(1)的前端外表面设置有连接杆(9)，所述连接杆(9)的前端设置有控制面板(10)，所述承重板(1)的上端的砂轮(8)的一侧固定安装有夹具板(11)，所述夹具板(11)的上端外表面设置有滑槽(12)，所述滑槽(12)的内侧设置有滑块(13)，所述滑块(13)的上端外表面设置有夹具(14)，所述承重板(1)的下端设置有承接凹槽(15)，所述承接凹槽(15)的一侧外表面设置有螺纹孔(16)，所述螺纹孔(16)的一端设置有连接管(17)，所述连接管(17)的一端设置有蓄水池(18)，所述蓄水池(18)的内侧设置有一号出水管(19)，所述一号出水管(19)的一侧设置有吸水器(20)，所述吸水器(20)的一侧设置有二号出水管(21)。2.根据权利要求1所述的耐磨铸件冒口切割分离装置，其特征在于：所述转动器(5)、吸水器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵昌，陈新寿，陈作武，陈炜彬，陈家来，
申请(专利权)人：新疆闽龙耐磨材料有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆,65