一种锅炉返料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种锅炉返料装置，包括炉膛，所述炉膛侧壁上通过螺钉紧固连接有进煤口，所述炉膛底部通过螺钉紧固连接有一次风室，所述炉膛侧壁远离进煤口位置处通过螺钉紧固连接有二次风室，所述一次风室底部通过法兰连接有气体传输管道，所述气体传输管道另一端通过管箍连接有空气预热器，所述空气预热器与气体传输管道连接位置处卡嵌连接有密封圈，所述空气预热器上方通过管箍连接有气体传输管道，所述空气预热器上方的气体传输管道的另一端通过法兰连接在二次风室侧壁上，本发明专利技术可以根据锅炉自身燃烧状态进行返料操作的调节处理，以达到自平衡的目的，显著降低了工人的劳动强度，提升了燃料的利用率，增加了设备的实用性。

A Boiler Return Device

The invention relates to a boiler feeding device, which comprises a furnace. The side wall of the furnace is tightly connected with a coal inlet through screw, and the bottom of the furnace is tightly connected with a primary air chamber through screw. The side wall of the furnace is tightly connected with a secondary air chamber far from the coal inlet position by screw, and the bottom of the primary air chamber is connected with a gas transmission pipeline through flange. The other end of the air preheater is connected with an air preheater through a pipe hoop, and a sealing ring is inserted at the connecting position between the air preheater and the gas transmission pipeline. The gas transmission pipeline above the air preheater is connected with a gas transmission pipeline through a pipe hoop. The other end of the gas transmission pipeline above the air preheater is connected with the side wall of the secondary air chamber through a flange. The invention can burn according to the boiler itself. In order to achieve the goal of self-balance, the state is adjusted for the return operation, which significantly reduces the labor intensity of workers, improves the utilization of fuel, and increases the practicability of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉返料装置
本专利技术涉及锅炉
，特别是涉及一种锅炉返料装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。返料器是将锅炉分离器分离下来的高温固体物料稳定的送回压力较高的燃烧室内，并且保证气体反窜进入分离器的量为最小，以提升设备的燃烧效果，但是传统的返料装置存在的主要问题在于，控制精度较差，返料效率不足，不能够根据燃烧情况进行自适应调节，实用性较差，因此我们需要在现有基础上进行进一步的改进。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种锅炉返料装置，可以根据燃烧效果的状态不同及时调节返料程度，提升锅炉的燃烧效果，实用性强。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种锅炉返料装置，包括炉膛，所述炉膛侧壁上通过螺钉紧固连接有进煤口，所述炉膛底部通过螺钉紧固连接有一次风室，所述炉膛侧壁远离进煤口位置处通过螺钉紧固连接有二次风室，所述一次风室底部通过法兰连接有气体传输管道，所述气体传输管道另一端通过管箍连接有空气预热器，所述空气预热器与气体传输管道连接位置处卡嵌连接有密封圈，所述空气预热器上方通过管箍连接有气体传输管道，所述空气预热器上方的气体传输管道的另一端通过法兰连接在二次风室侧壁上，所述炉膛一侧设置有U型返料器，所述U型返料器顶部通过螺钉紧固连接有高温旋风分离器，所述高温旋风分离器的具体型号为JY-12，所述高温旋风分离器上方通过管箍连接有气体传输管道，所述高温旋风分离器侧壁上通过法兰连接有气体传输管道，所述高温旋风分离器侧壁上的气体传输管道另一端通过法兰连接在炉膛顶部侧壁上，所述U型返料器顶部焊接有灰料回收管，所述U型返料器内部通过螺钉紧固连接有风帽，所述风帽下方位于U型返料器底部通过螺钉紧固连接有松动风机，所述松动风机一侧通过螺钉紧固连接有返料风机，所述风帽上方焊接有分离隔板，所述分离隔板一侧位于所述U型返料器侧壁上焊接有炉膛接口。进一步的，所述检测模块内部通过螺钉紧固连接有风压检测器，所述风压检测器一侧通过螺钉紧固连接有温度检测器，所述高温旋风分离器、松动风机、风压检测器、返料风机和空气预热器均与温度检测器电性连接。进一步的，所述风帽的数量共有7个，排列布置在所述U型返料器内部。进一步的，所述密封圈的数量有6个，分别布置在所述气体传输管道与炉膛、U型返料器和高温旋风分离器的连接位置处。进一步的，所述分离隔板采用耐高温钢板作为制造材料。进一步的，所述二次风室和一次风室内部均设置有用于配合气体进行传输的循环风机。本专利技术具有的有益效果包括：本专利技术可以根据锅炉自身燃烧状态进行返料操作的调节处理，以达到自平衡的目的，显著降低了工人的劳动强度，提升了燃料的利用率，增加了设备的实用性。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述的一种锅炉返料装置的主视结构简图；图2是本专利技术所述的一种锅炉返料装置的U型返料器的内部结构视图；图3是本专利技术所述的一种锅炉返料装置的检测模块的内部结构视图；图4是本专利技术所述的一种锅炉返料装置的电路结构流程框图。附图标记说明如下：1、密封圈；2、空气预热器；3、U型返料器；4、高温旋风分离器；5、气体传输管道；6、检测模块；7、炉膛；8、二次风室；9、进煤口；10、一次风室；11、松动风机；12、风帽；13、灰料回收管；14、分离隔板；15、炉膛接口；16、返料风机；17、风压检测器；18、温度检测器。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。参考图1-图4，本专利技术提供了一种锅炉返料装置，包括炉膛7，所述炉膛7侧壁上通过螺钉紧固连接有进煤口9，所述炉膛7底部通过螺钉紧固连接有一次风室10，所述炉膛7侧壁远离进煤口9位置处通过螺钉紧固连接有二次风室8，所述一次风室10底部通过法兰连接有气体传输管道5，所述气体传输管道5另一端通过管箍连接有空气预热器2，所述空气预热器2与气体传输管道5连接位置处卡嵌连接有密封圈1，所述空气预热器2上方通过管箍连接有气体传输管道5，所述空气预热器2上方的气体传输管道5的另一端通过法兰连接在二次风室8侧壁上，所述炉膛7一侧设置有U型返料器3，所述U型返料器3顶部通过螺钉紧固连接有高温旋风分离器4，所述高温旋风分离器4的具体型号为JY-12，所述高温旋风分离器4上方通过管箍连接有气体传输管道5，所述高温旋风分离器4侧壁上通过法兰连接有气体传输管道5，所述高温旋风分离器4侧壁上的气体传输管道5另一端通过法兰连接在炉膛7顶部侧壁上，所述U型返料器3顶部焊接有灰料回收管13，所述U型返料器3内部通过螺钉紧固连接有风帽12，所述风帽12下方位于U型返料器3底部通过螺钉紧固连接有松动风机11，所述松动风机11一侧通过螺钉紧固连接有返料风机16，所述风帽12上方焊接有分离隔板14，所述分离隔板14一侧位于所述U型返料器3侧壁上焊接有炉膛7接口。进一步的，所述检测模块6内部通过螺钉紧固连接有风压检测器17，所述风压检测器17一侧通过螺钉紧固连接有温度检测器18，所述高温旋风分离器4、松动风机11、风压检测器17、返料风机16和空气预热器2均与温度检测器18电性连接。进一步的，所述风帽12的数量共有7个，排列布置在所述U型返料器3内部。进一步的，所述密封圈1的数量有6个，分别布置在所述气体传输管道5与炉膛7、U型返料器3和高温旋风分离器4的连接位置处。进一步的，所述分离隔板14采用耐高温钢板作为制造材料。进一步的，所述二次风室8和一次风室10内部均设置有用于配合气体进行传输的循环风机。应用上述结构时，在进行锅炉的返料处理操作时，操作者可以将燃料通过进煤口9加注在炉膛7内部完成燃烧处理操作，为了提升设备的燃烧效率，空气预热器2工作将外部空气进行升温处理后通过气体传输管道5导入一次风室10和二次风室8，燃烧过后的灰粉会通过炉膛7顶部的气体传输管道5进入高温旋风分离器4内部进行分离处理，经过分离处理的灰料会经过灰料回收管13进入U型返料器3内部，松动风机11和返料风机16会根据检测模块6内部的风压检测器17和温度检测器18进行温度状态和风压状态的检测，来控制松动风机11和返料风机16的转速，将灰料吹送至炉膛7接口内部完成返料处理，以确保燃料的燃烧充分，即完成设备的自平衡返料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锅炉返料装置，其特征在于：包括炉膛（7），所述炉膛（7）侧壁上通过螺钉紧固连接有进煤口（9），所述炉膛（7）底部通过螺钉紧固连接有一次风室（10），所述炉膛（7）侧壁远离进煤口（9）位置处通过螺钉紧固连接有二次风室（8），所述一次风室（10）底部通过法兰连接有气体传输管道（5），所述气体传输管道（5）另一端通过管箍连接有空气预热器（2），所述空气预热器（2）与气体传输管道（5）连接位置处卡嵌连接有密封圈（1），所述空气预热器（2）上方通过管箍连接有气体传输管道（5），所述空气预热器（2）上方的气体传输管道（5）的另一端通过法兰连接在二次风室（8）侧壁上，所述炉膛（7）一侧设置有U型返料器（3），所述U型返料器（3）顶部通过螺钉紧固连接有高温旋风分离器（4），所述高温旋风分离器（4）上方通过管箍连接有气体传输管道（5），所述高温旋风分离器（4）侧壁上通过法兰连接有气体传输管道（5），所述高温旋风分离器（4）侧壁上的气体传输管道（5）另一端通过法兰连接在炉膛（7）顶部侧壁上，所述U型返料器（3）顶部焊接有灰料回收管（13），所述U型返料器（3）内部通过螺钉紧固连接有风帽（12），所述风帽（12）下方位于U型返料器（3）底部通过螺钉紧固连接有松动风机（11），所述松动风机（11）一侧通过螺钉紧固连接有返料风机（16），所述风帽（12）上方焊接有分离隔板（14），所述分离隔板（14）一侧位于所述U型返料器（3）侧壁上焊接有炉膛（7）接口。...

【技术特征摘要】
1.一种锅炉返料装置，其特征在于：包括炉膛（7），所述炉膛（7）侧壁上通过螺钉紧固连接有进煤口（9），所述炉膛（7）底部通过螺钉紧固连接有一次风室（10），所述炉膛（7）侧壁远离进煤口（9）位置处通过螺钉紧固连接有二次风室（8），所述一次风室（10）底部通过法兰连接有气体传输管道（5），所述气体传输管道（5）另一端通过管箍连接有空气预热器（2），所述空气预热器（2）与气体传输管道（5）连接位置处卡嵌连接有密封圈（1），所述空气预热器（2）上方通过管箍连接有气体传输管道（5），所述空气预热器（2）上方的气体传输管道（5）的另一端通过法兰连接在二次风室（8）侧壁上，所述炉膛（7）一侧设置有U型返料器（3），所述U型返料器（3）顶部通过螺钉紧固连接有高温旋风分离器（4），所述高温旋风分离器（4）上方通过管箍连接有气体传输管道（5），所述高温旋风分离器（4）侧壁上通过法兰连接有气体传输管道（5），所述高温旋风分离器（4）侧壁上的气体传输管道（5）另一端通过法兰连接在炉膛（7）顶部侧壁上，所述U型返料器（3）顶部焊接有灰料回收管（13），所述U型返料器（3）内部通过螺钉紧固连接有风帽（12），所述风帽（12）下方位于U型返料器（3）底部通过螺钉紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁世杰，李增光，陈景超，
申请(专利权)人：袁世杰，
类型：发明
国别省市：河南,41