一种桐油的榨取方法技术

本发明专利技术涉及植物油提取技术领域，具体涉及一种桐油的榨取方法。所述桐油的榨取方法包括桐果热回流、桐籽处理、去杂、炒干粉碎、预热压榨、桐油预混、精油制备等加工工艺；选用乙醇浸泡桐果进行第一次热回流处理，初次溶解去除桐果中的酮酸；再收集滤液对桐籽进行第二次热回流处理，再次溶解除去桐籽中的酮酸；最后向榨取的粗桐油加入混合物M，在适宜温度和压力下，使得钙、镁、钠离籽与酮酸的酸酸跟和羰基发生反应，生成沉淀和盐，在高压沉淀塔中沉淀，最大程度的除去桐油中的酮酸，酮酸去除率高达83.7％。

【技术实现步骤摘要】
一种桐油的榨取方法
本专利技术涉及植物油提取
，具体涉及一种桐油的榨取方法。
技术介绍
油桐为大戟科油桐属植物，落叶乔木，高3～8m。叶互生，叶卵形，或宽卵形，长20～30cm，宽4～15cm，先端尖或渐尖，叶基心形，全缘或三浅裂。圆锥状聚伞花序顶生，花单性同株；花先叶开放，花瓣白，有淡红色条纹，5枚；雌蕊籽房3～5室，每室1胚珠。核果球形，先端短尖，表面光滑。种籽具厚壳状种皮。油桐4～7月开花，果期7～10月；花后籽房膨大，结球形核果，果顶端有短尖头；果内有种籽3～5粒；种籽具厚壳状种皮，宽卵形；种仁含油，高达35％，桐油是重要工业用油，制造油漆和涂料，经济价值特高。桐油是桐树果实加工压榨和提炼制成的工业用植物油，具有干燥快、比重轻、光泽度好、附着力强、耐热、耐酸、耐碱、防腐、防锈、不导电等特性，用途广泛。它是制造油漆、油墨的主要原料，大量用作建筑、机械、兵器、车船、渔具、电器的防水、防腐、防锈涂料，并可制作油布、油纸、肥皂、农药和医药用呕吐剂、杀虫剂等。随着我国经济的迅速发展，对能源的需求量越来越大，能源供需矛盾日益显现，以油桐为主要的生物质能源作为替代能源将是我国的必然选择，加之我国工农业、渔业的发展，人民生活水平的提高，国内桐油需求量将会大大增加。但是，现有的桐油提取技术提取到的桐油中，含有大量的桐酸，酮酸具有毒性，在成品桐油应用过程中，会对施工人员造成身体伤害，或者误将桐油当作食用油用于烹饪食品时，会让食用者中毒，给人类的生活健康带来极大的困扰。同时，现有的加工桐油提取技术提取到的桐油，长久封存后会含有大量沉淀，造成桐油资源的大量浪费和使用不便。
技术实现思路
为了克服上述问题，减少桐油中酮酸含量和沉淀含量，本专利技术提供了一种桐油的榨取方法。本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种桐油的榨取方法，包括以下步骤：a、桐果热回流：晴天下午采摘成熟的桐果，剔除杂质，破碎，置于乙醇溶液中进行一次热回流处理，第一次除去部分酮酸，过滤取滤液，收集滤液；取滤渣置于15～18℃的通风处沥干水分，分离取桐籽；b、桐籽处理：将步骤a制得的桐籽放入45～50℃的温水中恒温浸泡3～5h，沥干表层水后烘至含水量≤11％，加入步骤a收集到的滤液，进行二次热回流处理，第二次除去部分酮酸，过滤，收集滤液，滤渣置于15～18℃的通风处沥干水分，热风烘至含水量≤11％；c、去杂：取上述热风烘干的桐籽，风车去除杂质和桐籽灰；d、炒干粉碎：取上述去杂后桐籽，置于75～85℃的砂锅中恒温炒至桐籽焦黄，粉碎20目筛，增大桐籽的压制率，提高桐籽出油率；e、预热压榨：向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到105～115℃时，倒入桐籽碎末，榨取桐油，趁热过270目筛，制得粗品桐油；f、桐油预混：向上述过滤后粗品桐油中加入由氯化钡、氯化镁和氯化钠制成的混合物M，于120～130r/min的搅速下搅拌15～20min，进行深度酮酸去除处理，然后倒入沉淀塔中，于23～32℃的温度向下恒温密闭沉淀4～7d，滤掉溶于沉淀的桐油杂质和粗油，控制沉淀塔中压强为85～100MPa，高压压缩粗油，使得容易沉淀的物质快速沉淀；g、精油制备：取上述沉淀结束的桐油，过滤除去底层沉淀，滤液转入1320～1350r/min的离心机中离心12～15min；取上清液，制得精品桐油密封包装；取中层液，制得中品桐油密封包装；取下层液经325目筛网过滤，制得合格桐油密封包装。优选的，所述乙醇溶液的浓度为65～95％，加入量为桐果总重的2～5倍。进一步地，所述乙醇溶液的浓度为85％，加入量为桐果总重的3倍。优选的，所述一次热回流温度为72～78℃，时间为30～35min。进一步地，所述一次热回流温度为73℃，时间为35min。优选的，按重量份计，所述桐籽与滤液的混合比例为1:2。优选的，所述二次热回流温度为73～85℃，时间为25～30min。优选的，所述氯化钡、氯化镁和氯化钠的混合比例为1:1:3。优选的，所述混合物M的加入量为粗品桐油的1～5％。进一步地，所述混合物M的加入量为粗品桐油的2.3％。优选的，在粗品桐油中加入混合物M前，还需控制粗品桐油温度为45～50℃，在适度的温度下，使得钙、镁、钠离籽与酮酸的酸酸跟和羰基更容易发生反应，生成沉淀，减少成品桐油中的酮酸含量。本专利技术的有益效果是：与现有技术相比，本专利技术选用乙醇浸泡桐果进行第一次热回流处理，初次溶解去除桐果中的酮酸；再收集滤液对桐籽进行第二次热回流处理，再次溶解去除桐籽中的酮酸；最后向榨取的粗桐油加入混合物M，在适宜温度和压力下，使得钙、镁、钠离籽与酮酸的酸酸跟和羰基发生反应，生成沉淀和盐，在高压沉淀塔中沉淀，最大程度的除去桐油中的酮酸，酮酸去除率高达83.7％；同时，本专利技术通过沉淀塔高压沉淀和高速离心处理，高压压缩粗油，使得容易沉淀的物质快速沉淀，高速离心后分级包装，不同等级的成品桐油可应用于不同的领域，在减少桐油沉淀的同时还可增大桐油的利用率，物尽其用。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术进一步作详细的说明，但本专利技术提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。实施例1本实施例提供了一种桐油的榨取方法，具体过程如下：a、桐果热回流：晴天下午采摘成熟的桐果，剔除杂质，破碎，置于浓度为85％乙醇溶液中进行一次热回流处理，热回流温度73℃，时间为35min，第一次除去部分酮酸，过滤取滤液，收集滤液；取滤渣置于15℃的通风处沥干水分，分离取桐籽；按重量份计，所述乙醇与桐果混合比例为1:3；b、桐籽处理：将步骤a制得的桐籽放入50℃的温水中恒温浸泡3h，沥干表层水后烘至含水量为11％，加入步骤a收集到的滤液，进行二次热回流处理，第二次除去部分酮酸，过滤，收集滤液，滤渣置于15℃的通风处沥干水分，热风烘至含水量为11％；按重量份计，所述桐籽与滤液的混合比例为1:2；所述第二次热回流温度为73℃，时间为30min；c、去杂：取上述热风烘干的桐籽，风车去除杂质和桐籽灰；d、炒干粉碎：取上述去杂后桐籽，置于85℃的砂锅中恒温炒至桐籽焦黄，粉碎20目筛，增大桐籽的压制率，提高桐籽出油率；e、预热压榨：向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到115℃时，倒入桐籽碎末，榨取桐油，趁热过270目筛，制得粗品桐油；f、桐油预混：还需控制粗品桐油温度为50℃，向上述过滤后粗品桐油中加入占粗品桐油总重2.3％的由氯化钡、氯化镁和氯化钠按1:1:3制成的混合物M，于130r/min的搅速下搅拌150min，在适度的温度下，使得钙、镁、钠离籽与酮酸的酸酸跟和羰基更容易发生反应，生成沉淀，减少成品桐油中的酮酸含量；然后倒入沉淀塔中，于32℃的温度向下恒温密闭沉淀4d，滤掉溶于沉淀的桐油杂质和粗油，控制沉淀塔中压强为85MPa，高压压缩粗油，使得容易沉淀的物质快速沉淀；g、精油制备：取上述沉淀结束的桐油，过滤除去底层沉淀，滤液转入1320r/min的离心机中离心15min；取上清液，制得精品桐油密封包装，于15℃温度下干燥贮存；取中层液，制得中品桐油密封包装，于15℃温度下干燥贮存；取下层液经325目筛网过滤，制得合格桐油密封包装，于15℃温度下干燥贮存。实施例2本实施例提供了一种桐油的榨取方法，具体过程如下：a、桐果热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桐油的榨取方法，其特征在于，包括以下步骤：a、桐果热回流：晴天下午采摘成熟的桐果，剔除杂质，破碎，置于乙醇溶液中进行一次热回流处理，过滤取滤液，收集滤液；取滤渣置于15～18℃的通风处沥干水分，分离取桐籽；b、桐籽处理：将步骤(a)制得的桐籽放入45～50℃的温水中恒温浸泡3～5h，沥干表层水后烘至含水量≤11％，加入步骤(a)收集到的滤液，进行二次热回流处理，过滤，收集滤液，滤渣置于15～18℃的通风处沥干水分，热风烘至含水量≤11％；c、去杂：取上述热风烘干的桐籽，风车去除杂质和桐籽灰；d、炒干粉碎：取上述去杂后桐籽，置于75～85℃的砂锅中恒温炒至桐籽焦黄，粉碎20目筛；e、预热压榨：向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到105～115℃时，倒入桐籽碎末，榨取桐油，趁热过270目筛，制得粗品桐油；f、桐油预混：向上述过滤后粗品桐油中加入由氯化钡、氯化镁和氯化钠制成的混合物M，于120～130r/min的搅速下搅拌15～20min，倒入沉淀塔中，于23～32℃的温度向下恒温密闭沉淀4～7d，控制沉淀塔中压强为85～100MPa；g、精油制备：取上述沉淀结束的桐油，过滤除去底层沉淀，滤液转入1320～1350r/min的离心机中离心12～15min；取上清液，制得精品桐油密封包装；取中层液，制得中品桐油密封包装；取下层液经325目筛网过滤，制得合格桐油密封包装。...

【技术特征摘要】
1.一种桐油的榨取方法，其特征在于，包括以下步骤：a、桐果热回流：晴天下午采摘成熟的桐果，剔除杂质，破碎，置于乙醇溶液中进行一次热回流处理，过滤取滤液，收集滤液；取滤渣置于15～18℃的通风处沥干水分，分离取桐籽；b、桐籽处理：将步骤(a)制得的桐籽放入45～50℃的温水中恒温浸泡3～5h，沥干表层水后烘至含水量≤11％，加入步骤(a)收集到的滤液，进行二次热回流处理，过滤，收集滤液，滤渣置于15～18℃的通风处沥干水分，热风烘至含水量≤11％；c、去杂：取上述热风烘干的桐籽，风车去除杂质和桐籽灰；d、炒干粉碎：取上述去杂后桐籽，置于75～85℃的砂锅中恒温炒至桐籽焦黄，粉碎20目筛；e、预热压榨：向榨油机内加入油饼，启动榨油机，待榨油机的温度升高到105～115℃时，倒入桐籽碎末，榨取桐油，趁热过270目筛，制得粗品桐油；f、桐油预混：向上述过滤后粗品桐油中加入由氯化钡、氯化镁和氯化钠制成的混合物M，于120～130r/min的搅速下搅拌15～20min，倒入沉淀塔中，于23～32℃的温度向下恒温密闭沉淀4～7d，控制沉淀塔中压强为85～100MPa；g、精油制备：取上述沉淀结束的桐油，过滤除去底层沉淀，滤液转入1320～1350r/min的离心机中离心12～15min；取...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨政涛，杨颖，
申请(专利权)人：望谟县四海桐油福利加工厂，
类型：发明
国别省市：贵州,52