一种防腐蚀型富锌底漆的配方组成比例

本发明专利技术公开了一种防腐蚀型富锌底漆的配方，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯60～80份，水性氨基树脂5～15份，硅氧烷偶联剂2～6份，乙二醇20～30份，流平剂0.5～1份，消泡剂0.3～0.8份，分散剂0.5～1.5份，成膜助剂2～6份，无机抗菌剂1～3份；B组分：纳米氧化锌20～30份，磷铁粉3～8份，防沉剂1～3份，防锈颜料8～12份；其中，所述防沉剂为重量比1～2:1的有机膨润土和硅溶胶的混合物。本发明专利技术中的防腐蚀型富锌底漆不仅具有良好的附着力，而且还具有耐腐蚀的优点，适合产业化。

【技术实现步骤摘要】
一种防腐蚀型富锌底漆的配方
本专利技术涉及油漆
，特别是涉及一种防腐蚀型富锌底漆的配方。
技术介绍
金属腐蚀是指金属受环境介质的化学或电化学作用而被破坏的现象。腐蚀造成巨大的经济损失，据不完全统计，全世界每年平均钢材产量的1/3因腐蚀而损失；我国每年因金属腐蚀造成的直接经济损失约占国民生产总值的4％，由此可见，腐蚀的防护十分重要。实践证明，采用涂料对金属进行防腐是最有效、最经济、应用最普遍的方法。涂料对腐蚀介质的扩散形成障碍，涂料与钢铁等基体的粘附力和对介质的阻隔性对涂料的寿命起着至关重要的作用。涂料的腐蚀速率取决于：水通过扩散渗过涂层及在涂层/基材界面积聚，和介质离子通过扩散和传导渗过保护层以及最终发生腐蚀反应。涂料主要是通过阻隔和化学机制对基材起保护作用。为此，有必要针对上述问题，提出一种防腐蚀型富锌底漆的配方，其能够解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种防腐蚀型富锌底漆的配方，以克服现有技术中的不足。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防腐蚀型富锌底漆的配方，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯60～80份，水性氨基树脂5～15份，硅氧烷偶联剂2～6份，乙二醇20～30份，流平剂0.5～1份，消泡剂0.3～0.8份，分散剂0.5～1.5份，成膜助剂2～6份，无机抗菌剂1～3份；B组分：纳米氧化锌20～30份，磷铁粉3～8份，防沉剂1～3份，防锈颜料8～12份；其中，所述防沉剂为重量比1～2:1的有机膨润土和硅溶胶的混合物。优选的，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯65～75份，水性氨基树脂7.5～12.5份，硅氧烷偶联剂3～5份，乙二醇23～28份，流平剂0.6～0.8份，消泡剂0.4～0.65份，分散剂0.75～1.25份，成膜助剂3～5份，无机抗菌剂1.5～2.5份；B组分：纳米氧化锌22.5～27.5份，磷铁粉4.5～6份，防沉剂1.5～2.5份，防锈颜料9～11份。优选的，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯70份，水性氨基树脂10份，硅氧烷偶联剂4份，乙二醇25份，流平剂0.7份，消泡剂0.5份，分散剂1份，成膜助剂4份，无机抗菌剂2份；B组分：纳米氧化锌25份，磷铁粉5.2份，防沉剂2份，防锈颜料10份。优选的，所述丙烯酸酯选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种。优选的，所述丙烯酸酯选自丙烯酸乙酯。优选的，所述纳米氧化锌的粒径为100～200nm。优选的，所述无机抗菌剂为磷酸镁和磷酸银的混合物。优选的，所述消泡剂为有机硅类消泡剂。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术中的防腐蚀型富锌底漆不仅具有良好的附着力，而且还具有耐腐蚀的优点，适合产业化。具体实施方式本专利技术通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本专利技术。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本专利技术，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本专利技术。本专利技术公开一种防腐蚀型富锌底漆的配方，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯60～80份，水性氨基树脂5～15份，硅氧烷偶联剂2～6份，乙二醇20～30份，流平剂0.5～1份，消泡剂0.3～0.8份，分散剂0.5～1.5份，成膜助剂2～6份，无机抗菌剂1～3份；B组分：纳米氧化锌20～30份，磷铁粉3～8份，防沉剂1～3份，防锈颜料8～12份；其中，所述防沉剂为重量比1～2:1的有机膨润土和硅溶胶的混合物。其中，所述丙烯酸酯选自丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸正辛酯、丙烯酸异辛酯中的一种或多种，优选的，所述丙烯酸酯选自丙烯酸乙酯；所述纳米氧化锌的粒径为100～200nm，优选的，所述纳米氧化锌的粒径为150nm；所述无机抗菌剂为磷酸镁和磷酸银的混合物，所述磷酸镁和所述磷酸银的重量比为2:1；所述消泡剂为有机硅类消泡剂。下述以具体地实施例进行说明本专利技术中的防腐蚀型富锌底漆的配方。实施例1所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯60份，水性氨基树脂5份，硅氧烷偶联剂2份，乙二醇20份，流平剂0.5份，消泡剂0.3份，分散剂0.5份，成膜助剂2份，无机抗菌剂1份；B组分：纳米氧化锌20份，磷铁粉3份，防沉剂1份，防锈颜料8份。实施例2所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯65份，水性氨基树脂7.5份，硅氧烷偶联剂3份，乙二醇23份，流平剂0.6份，消泡剂0.4份，分散剂0.75份，成膜助剂3份，无机抗菌剂1.5份；B组分：纳米氧化锌22.5份，磷铁粉4.5份，防沉剂1.5份，防锈颜料9份。实施例3所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯70份，水性氨基树脂10份，硅氧烷偶联剂4份，乙二醇25份，流平剂0.7份，消泡剂0.5份，分散剂1份，成膜助剂4份，无机抗菌剂2份；B组分：纳米氧化锌25份，磷铁粉5.2份，防沉剂2份，防锈颜料10份。实施例4所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯75份，水性氨基树脂12.5份，硅氧烷偶联剂5份，乙二醇28份，流平剂0.8份，消泡剂0.65份，分散剂1.25份，成膜助剂5份，无机抗菌剂2.5份；B组分：纳米氧化锌27.5份，磷铁粉6份，防沉剂2.5份，防锈颜料11份。实施例5所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯80份，水性氨基树脂15份，硅氧烷偶联剂6份，乙二醇30份，流平剂1份，消泡剂0.8份，分散剂1.5份，成膜助剂6份，无机抗菌剂3份；B组分：纳米氧化锌30份，磷铁粉8份，防沉剂3份，防锈颜料12份。上述实施例1～5中的防腐蚀型富锌底漆不仅具有良好的附着力，而且还具有耐腐蚀的优点。将上述实施例1～5中的富锌底漆置于25℃、5％氯化钠溶液中进行耐盐雾性实验，结果表明，该富锌底漆具有较好的耐盐雾性。另外，通过添加无机抗菌剂，使该富锌底漆具有较好的抗菌性能。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防腐蚀型富锌底漆的配方，其特征在于，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯60～80份，水性氨基树脂5～15份，硅氧烷偶联剂2～6份，乙二醇20～30份，流平剂0.5～1份，消泡剂0.3～0.8份，分散剂0.5～1.5份，成膜助剂2～6份，无机抗菌剂1～3份；B组分：纳米氧化锌20～30份，磷铁粉3～8份，防沉剂1～3份，防锈颜料8～12份；其中，所述防沉剂为重量比1～2:1的有机膨润土和硅溶胶的混合物。

【技术特征摘要】
1.一种防腐蚀型富锌底漆的配方，其特征在于，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯60～80份，水性氨基树脂5～15份，硅氧烷偶联剂2～6份，乙二醇20～30份，流平剂0.5～1份，消泡剂0.3～0.8份，分散剂0.5～1.5份，成膜助剂2～6份，无机抗菌剂1～3份；B组分：纳米氧化锌20～30份，磷铁粉3～8份，防沉剂1～3份，防锈颜料8～12份；其中，所述防沉剂为重量比1～2:1的有机膨润土和硅溶胶的混合物。2.根据权利要求1所述的防腐蚀型富锌底漆的配方，其特征在于，所述底漆包括如下重量份的组成：A组分：丙烯酸酯65～75份，水性氨基树脂7.5～12.5份，硅氧烷偶联剂3～5份，乙二醇23～28份，流平剂0.6～0.8份，消泡剂0.4～0.65份，分散剂0.75～1.25份，成膜助剂3～5份，无机抗菌剂1.5～2.5份；B组分：纳米氧化锌22.5～27.5份，磷铁粉4.5～6份，防沉剂1.5～2.5份，防锈颜料9～...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐靖，徐再，陆磊，
申请(专利权)人：张家港市五湖新材料技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32