一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，包括机架本体，所述机架本体内设置有物料转盘，所述物料转盘的两侧对应设置有进瓶输送线、出瓶输送线，所述机架本体内设置有与物料转盘对应的灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构，所述灌装充氮机构连接有蠕动泵、氮气发生器，所述打塞机构与设置在机架本体外部的理塞振动机构连接，所述上盖机构与设置在机架本体外部的理盖振动机构连接，在一台机器上实现自动灌装、充氮、上塞打塞、上盖轧盖功能，有效的解决了占地空间大、易倒瓶、换型复杂的问题。采用转盘式定位，瓶子之间由转盘带动传动，定位精准稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机
本专利技术涉及一种灌装装置，尤其涉及一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机。
技术介绍
常规的灌装封口设备大多都是按照各个工艺分成多台设备来完成整个产品的生产，而这样做需要很大的厂房空间且瓶子在输送过程中容易倒瓶，客户对产品的换型调试也比较复杂。因为分成多台设备完成产品的生产都是采用直线式布局，每台设备之间存在间距，瓶子在输送线输送的过程中存在很多不确定因素影响瓶子的正常输送。产品在灌装封口过程中采用气缸拦停定位，更换生产的产品需要调节的机构多，容易出错。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，在一台机器上实现自动灌装、充氮、上塞打塞、上盖轧盖功能，有效的解决了占地空间大、易倒瓶、换型复杂的问题。采用转盘式定位，瓶子之间由转盘带动传动，定位精准稳定。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：本专利技术提供一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，包括机架本体，所述机架本体内设置有物料转盘，所述物料转盘的两侧对应设置有进瓶输送线、出瓶输送线，所述机架本体内设置有与物料转盘对应的灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构，所述灌装充氮机构连接有蠕动泵、氮气发生器，所述打塞机构与设置在机架本体外部的理塞振动机构连接，所述上盖机构与设置在机架本体外部的理盖振动机构连接。进一步的，所述进瓶输送线为双瓶输送结构，所述物料转盘上设置有与双瓶对应的固定孔，有利于更好的提高工作效率。进一步的，所述进瓶输送线包括单瓶输送带，所述单瓶输送带后端设置有双瓶导轨，所述双瓶导轨与单瓶输送带之间设置有导轨拨片，有利于更好的进行双瓶输送。进一步的，所述双瓶导轨与物料转盘上的物料固定孔对应，所述物料转盘与出瓶输送线之间设置有第二拨片，有利于更好的进行物料输送。进一步的，所述理塞振动机构包括理塞振动盘，所述理塞振动盘与离心振动机连接，所述理塞振动盘通过塞导轨管与转盘对应，有利于更好的理塞，打塞。进一步的，所述理盖振动机构包括理盖振动盘，所述理盖振动盘与离心振动机连接，所述理盖振动盘通过盖导轨管与转盘对应，有利于更好的理盖，上盖。进一步的，所述机架本体上设置有与进瓶输送线、出瓶输送线、灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构对应的控制触摸屏，有利于更好的控制各机构运行。进一步的，所述灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构下部设置有物料光电传感器，所述物料光电传感器与控制触摸屏连接，有利于更好的进行精准定位。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，在一台机器上实现自动灌装、充氮、上塞打塞、上盖轧盖功能，有效的解决了占地空间大、易倒瓶、换型复杂的问题。采用转盘式定位，瓶子之间由转盘带动传动，定位精准稳定，产品通过进瓶输送线进入转盘，一次进两瓶；转盘将产品送至灌装位，光电检测到有产品就开始灌装，采用高精度蠕动泵灌装，灌装液体的同时加注氮气；灌装完成后转盘将产品送至加塞位，光电检测到有产品自动打胶塞。上塞完成后转盘将产品送至压塞位，将胶塞压紧。压塞完成后转盘将产品送至轧盖位，在产品运动的过程中自动挂好由振动盘理好的盖子，到达轧盖位后轧盖头下降轧好铝盖；轧盖完成后转盘将产品往下一个工位传动，由出瓶拨杆将产品送出转盘至出瓶输送线。本机具有无瓶不灌装、无瓶不加塞、无瓶不上盖的功能，杜绝浪费包装材料。附图说明图1为本专利技术的整体机构示意图一；图2为本专利技术的整体机构示意图二。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：如图1-2所示，本实施例提供一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，包括机架本体1，所述机架本体内设置有物料转盘2，所述物料转盘的两侧对应设置有进瓶输送线3、出瓶输送线4，所述机架本体内设置有与物料转盘对应的灌装充氮机构5、打塞机构6、压塞机构7、上盖机构8、轧盖机构9，所述灌装充氮机构连接有蠕动泵10、氮气发生器，所述打塞机构与设置在机架本体外部的理塞振动机构11连接，所述上盖机构与设置在机架本体外部的理盖振动机构12连接，转盘设置在机架本体内的电箱14上部，所述电箱与控制触摸屏连接。其中，所述进瓶输送线3为双瓶输送结构，所述物料转盘上设置有与双瓶对应的固定孔，有利于更好的提高工作效率。所述进瓶输送线3包括单瓶输送带3-1，所述单瓶输送带后端设置有双瓶导轨3-2，所述双瓶导轨与单瓶输送带之间设置有导轨拨片3-3，有利于更好的进行双瓶输送。所述双瓶导轨4与物料转盘上的物料固定孔对应，所述物料转盘与出瓶输送线之间设置有第二拨片4-1，有利于更好的进行物料输送。所述理塞振动机构11包括理塞振动盘11-1，所述理塞振动盘与离心振动机连接，所述理塞振动盘通过塞导轨管11-2与转盘对应，有利于更好的理塞，打塞。所述理盖振动机构12包括理盖振动盘12-1，所述理盖振动盘与离心振动机连接，所述理盖振动盘通过盖导轨管12-2与转盘对应，有利于更好的理盖，上盖。所述机架本体上设置有与进瓶输送线、出瓶输送线、灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构对应的控制触摸屏13，有利于更好的控制各机构运行。所述灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构下部设置有物料光电传感器，所述物料光电传感器与控制触摸屏连接，有利于更好的进行精准定位。本实施例结构简单，在一台机器上实现自动灌装、充氮、上塞打塞、上盖轧盖功能，有效的解决了占地空间大、易倒瓶、换型复杂的问题。采用转盘式定位，瓶子之间由转盘带动传动，定位精准稳定，产品通过进瓶输送线进入转盘，一次进两瓶；转盘将产品送至灌装位，光电检测到有产品就开始灌装，采用高精度蠕动泵灌装，灌装液体的同时加注氮气；灌装完成后转盘将产品送至加塞位，光电检测到有产品自动打胶塞。上塞完成后转盘将产品送至压塞位，将胶塞压紧。压塞完成后转盘将产品送至轧盖位，在产品运动的过程中自动挂好由振动盘理好的盖子，到达轧盖位后轧盖头下降轧好铝盖；轧盖完成后转盘将产品往下一个工位传动，由出瓶拨杆将产品送出转盘至出瓶输送线。本机具有无瓶不灌装、无瓶不加塞、无瓶不上盖的功能，杜绝浪费包装材料。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，其特征在于，包括机架本体，所述机架本体内设置有物料转盘，所述物料转盘的两侧对应设置有进瓶输送线、出瓶输送线，所述机架本体内设置有与物料转盘对应的灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构，所述灌装充氮机构连接有蠕动泵、氮气发生器，所述打塞机构与设置在机架本体外部的理塞振动机构连接，所述上盖机构与设置在机架本体外部的理盖振动机构连接。

【技术特征摘要】
1.一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，其特征在于，包括机架本体，所述机架本体内设置有物料转盘，所述物料转盘的两侧对应设置有进瓶输送线、出瓶输送线，所述机架本体内设置有与物料转盘对应的灌装充氮机构、打塞机构、压塞机构、上盖机构、轧盖机构，所述灌装充氮机构连接有蠕动泵、氮气发生器，所述打塞机构与设置在机架本体外部的理塞振动机构连接，所述上盖机构与设置在机架本体外部的理盖振动机构连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，其特征在于，所述进瓶输送线为双瓶输送结构，所述物料转盘上设置有与双瓶对应的固定孔。3.根据权利要求2所述的一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，其特征在于，所述进瓶输送线包括单瓶输送带，所述单瓶输送带后端设置有双瓶导轨，所述双瓶导轨与单瓶输送带之间设置有导轨拨片。4.根据权利要求3所述的一种全自动灌装充氮打塞轧盖一体机，其特征在于，所述双瓶导轨与物...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄长华，向俊杰，
申请(专利权)人：东莞市米目米智能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44