一种球磨机修复工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种球磨机修复工艺，其特征是在磨机筒体及端盖的磨损处，涂覆浇注改性聚胺脂，选择分子量为1500的聚四氢呋喃和T100甲苯二异氰酸酯以100∶23的质量比配料，用配制好的聚氨酯胶料，放在烘箱中，在90℃保温12h，熔化成高粘度胶液，加入胶料量重量比15％的交联固化剂MOCA熔化液充分均匀，倒入待修面和模板之间的空隙位，在模板外用红外线灯进行保温。能完全恢复被修复件的尺寸，满足任何不规则性磨损填充，一次成型，无需二次加工，耐磨性高于被修复件材料ZG35铸钢，彻底阻断磨损处继续磨损，操作简单、工时少，劳动强度低。

A Repair Technology of Ball Mill

The invention discloses a repairing process for a ball mill, which is characterized by coating and pouring modified polyamine grease on the worn parts of the mill barrel and end cap, selecting polytetrahydrofuran and T100 toluene diisocyanate with molecular weight of 1500 as the mass ratio of 100:23, using the prepared polyurethane compound, putting it in the oven, holding at 90 (?) for 12 hours, melting into a high viscosity glue solution and adding the weight of the glue. The melting liquid of MOCA, which is more uniform than 15% of the cross-linking curing agent, is poured into the gap between the surface to be repaired and the template, and the template is insulated by infrared lamp. It can completely restore the size of the repaired parts, meet any irregular wear filling, one forming, no secondary processing, wear resistance is higher than that of the repaired material ZG35 cast steel, completely stop the wear and tear, simple operation, less working hours, low labor intensity.

【技术实现步骤摘要】
一种球磨机修复工艺
本专利技术涉及球磨机技术，尤其是一种自磨机、球磨机修复工艺。
技术介绍
球磨机、自磨机在长时间运行中，由于各种原因使磨机衬板与磨机本体之间会产生间隙，矿浆及小钢球进入其间，磨损端盖和筒体，使其变薄、磨出深坑、甚至磨穿漏浆。目前，修复的方法大多是把钢板焊接在磨损的深坑处，无法恢复原始尺寸，衬板与筒体、衬板与端盖之间仍有很多间隙，无法阻止进一步磨损，效果差。公开技术中，也有采用涂料层来处理磨损处，如专利公开号为CN102658225A设计的一种修复球磨机的方法，用耐磨涂料修复球磨机磨损部位，先拆除球磨机内原有的衬板，清理球磨机并烘干；加热耐磨涂料；将加热后的耐磨涂料涂覆于清理后的球磨机的磨损部位，使涂覆于筒体表面的耐磨涂料的表面与筒体表面的圆弧面相符，使涂覆于端盖表面的耐磨涂料的表面与端盖表面为同一平面；涂覆完成后，自然干燥；然后按现有方法安装新衬板。这种方法主要适用于如VS系列耐磨复合涂料等，这些涂料属于环氧金刚砂系列，以环氧树脂为主要胶粘剂，固化后混合碳化硅填料，这种涂层存在明显的缺陷，其涂层脆性较高，缺乏柔韧性，对于冲击产生的破坏抵抗能力弱，在线速度较高及磨粒粒度大、硬度高的环境下，耐磨性能完全达不到要求。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述问题，提供一种球磨机修复工艺，在球磨机、自磨机运转部端盖或筒体磨损处“涂覆+浇注”改性聚氨酯，以恢复其原始尺寸，达到阻止磨机筒体、端盖的磨损，延长磨机使用寿命。本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种球磨机修复工艺，其特征是在磨机筒体及端盖的磨损处，涂覆浇注改性聚胺脂，具有以下过程：(一)修前准备：a.按照待修磨机磨损部位的正品原始尺寸制作模板。b.配料，选择分子量为1500±50的聚四氢呋喃和T100甲苯二异氰酸酯以100∶23的质量比配料。c.混合，在80～100℃密封反应釜内，按90～110转/min的转速搅拌2～3小时，同时用真空泵抽除密封反应釜内气体，制成聚氨酯胶料备用。(二)正修步骤：a.拆除待修磨机磨损部位的衬板，清理待修表面的杂质，并对磨损待修处进行打磨抛光，用溶剂清洗待修表面并干燥。b.在端盖、筒体磨损待修处铺焊钢丝，单股钢丝呈波浪形，波长≤120±5mm。c.在待修复表面涂刷A、B双组份聚氨酯粘结剂并烘干或自然晾干。d.以正品原始尺寸未磨损面为定位基准，固定模板。e.用配制好的聚氨酯胶料，放在烘箱中，在90±1℃保温12h，熔化成高粘度胶液；加入胶料量重量比15％的交联固化剂MOCA熔化液，熔化温度为120℃，并以3000转/min的转速快速搅拌2～2.5min充分均匀。f.倒入待修面和模板之间的空隙位，在模板外用红外线灯进行保温。d.24h后拆除模板，完成修复。前述的一种球磨机修复工艺中，作为优选，在筒体磨损待修处磨损量大于3mm处铺焊钢丝，钢丝交织成网状。前述的一种球磨机修复工艺中，作为优选，用真空泵抽除密封反应釜内气体至专用收集器内处理。前述的一种球磨机修复工艺中，作为优选，正修步骤d中，所述固定模板时，利用衬板螺孔、螺栓固定，并设置隔离护套。前述的一种球磨机修复工艺中，作为优选，所述铺焊钢丝焊接电流≤25A，焊缝长≤5mm，高≤2mm。前述的一种球磨机修复工艺中，作为优选，所述钢丝呈波浪形，其波高按磨损部位损失高度的三分之二计算。前述的一种球磨机修复工艺中，作为优选，在磨损待修处铺焊钢丝时，以每10cm2作为单元钻打深1.0mm孔，所述钢丝端部焊接在深1.0孔内。前述的一种球磨机修复工艺中，作为优选，把高粘度胶液倒入待修面和模板之间的空隙位，所述在模板外用红外线灯进行保温，保温温度为45℃。本技术方案利用聚四氢呋喃的特点，当分子量增加时，溶解度会降低，其吸水性取决于分子量的大小，如由平均分子量为1000的聚四氢呋喃制得的嵌段聚氨酯橡胶，可用作传动带、薄膜等，制得的嵌段聚醚聚酯为热塑性弹性体，而平均分子量为2000的聚四氢呋喃，可用以制聚氨酯弹性纤维，经过无数次试验，本方案选择分子量为1500±50的聚四氢呋喃，然后和T100甲苯二异氰酸酯以100∶23的质量比进行配料。甲苯二异氰酸酯有2，4－甲苯二异氰酸酯和2，6－甲苯二异氰酸酯(TDI)两种异构体，按两种异构体含量的不同，工业上有三种规格的产品，本方案选用第三种TDI-100含2,4-TDI100％，即T100甲苯二异氰酸酯。在修前准备工作中，按照待修磨机磨损部位的正品原始尺寸制作模板，以实现一次性成型并免二次加工的目的。把配料在80～100℃密封反应釜内，进行90～110转/min、2～3小时得到充分搅拌混和，在此过程中，用真空泵抽除密封反应釜内气体。正修时，按常规拆除待修磨机磨损部位的衬板，清理待修表面的杂质，对磨损待修处进行打磨抛光，并用溶剂清洗待修表面使其干燥，保证涂浇部位处于最佳受料状态。结构方面，在磨损待修处铺焊直么小于等于3mm的钢丝，一般把钢丝交织成网状，使整个修补部位形成一个整体，单股钢丝呈波浪形，其波高按磨损部位损失高度的三分之二测量计算，磨损面小于钢丝直径部位不铺设钢丝，合理选择铺焊钢丝焊接电流、焊缝长以及焊接高度，完全固定钢丝骨架，为涂浇聚四氢呋喃和T100甲苯二异氰酸酯的混合配料铺下结实的基础。涂浇前在待修复表面涂刷A、B双组份聚氨酯粘结剂并烘干或自然晾干，进一步提高改性聚氨酯和待修表面的结合强度，并以正品原始尺寸未磨损面为定位基准，固定模板，留好浇口。与之同时，用配制好的聚氨酯胶料，放在烘箱中，在设定温度和时间要求下保温，使其熔化成高粘度胶液，具有良好的流动性，使涂浇流体对不规则磨损修补区得到充分充填；然后加入胶料量重量比15％的交联固化剂MOCA熔化液进行高速快速搅拌。接着倒入待修面和模板之间的空隙位，并在模板外用红外线灯进行保温，使内部熔液充分填充每个修补位。24小时后拆除模板，完成修复。进一步，用真空泵抽除密封反应釜内气体至专用收集器内处理，以保证整个涂浇过程的安全性；在固定模板时，利用产品现有的衬板螺孔、螺栓进行固定，并设置隔离护套，保证一次成型少做修边；为了进一步使钢丝骨架和修补主体融为一体以保证涂浇区的尺寸稳定，在待修处铺焊钢丝时，以每10cm2作为单元钻打定位钢丝端部的细孔，把钢丝端部埋焊在孔内。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：通过涂浇工艺能完全恢复被修复件的尺寸，不仅满足任何不规则性磨损填充，同时按标准产品尺寸制定的模板确保修复后恢复产品原始尺寸，一次成型，无需二次加工；而且修补材料耐磨性大大高于被修复件材料ZG35铸钢；克服了现有修复技术不能恢复原始尺寸的问题，彻底阻断磨损处继续磨损；操作简单、工时少，劳动强度低。附图说明图1是本专利技术一种2736球磨机端盖修补结构示意图。图2是本专利技术的一种5.5*1.65自磨机端盖修补结构示意图。图中：1.进料端盖，2.端部衬板，3.磨损修补层。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步具体的说明。本实施例一种球磨机修复工艺，主要以在磨机筒体及端盖的磨损处，涂覆浇注改性聚胺脂为手段，获得高强度高精度原始尺寸的目的。具有以下过程：(一)修前准备：按照待修磨机磨损部位的正品原始尺寸制作模板。配料：选择分子量为1500的聚四氢呋喃和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种球磨机修复工艺，其特征是在磨机筒体及端盖的磨损处，涂覆浇注改性聚胺脂，具有以下过程：(一)修前准备：a.按照待修磨机磨损部位的正品原始尺寸制作模板；b.配料，选择分子量为1500±50的聚四氢呋喃和T100甲苯二异氰酸酯以100∶23的质量比配料；c.混合，在80～100℃密封反应釜内，按90～110转/min的转速搅拌2～3小时，同时用真空泵抽除密封反应釜内气体，制成聚氨酯胶料备用；(二)正修步骤：a.拆除待修磨机磨损部位的衬板，清理待修表面的杂质，并对磨损待修处进行打磨抛光，用溶剂清洗待修表面并干燥；b.在端盖、筒体磨损待修处铺焊

【技术特征摘要】
1.一种球磨机修复工艺，其特征是在磨机筒体及端盖的磨损处，涂覆浇注改性聚胺脂，具有以下过程：(一)修前准备：a.按照待修磨机磨损部位的正品原始尺寸制作模板；b.配料，选择分子量为1500±50的聚四氢呋喃和T100甲苯二异氰酸酯以100∶23的质量比配料；c.混合，在80～100℃密封反应釜内，按90～110转/min的转速搅拌2～3小时，同时用真空泵抽除密封反应釜内气体，制成聚氨酯胶料备用；(二)正修步骤：a.拆除待修磨机磨损部位的衬板，清理待修表面的杂质，并对磨损待修处进行打磨抛光，用溶剂清洗待修表面并干燥；b.在端盖、筒体磨损待修处铺焊钢丝，单股钢丝呈波浪形，波长≤120±5mm；c.在待修复表面涂刷A、B双组份聚氨酯粘结剂并烘干或自然晾干；d.以正品原始尺寸未磨损面为定位基准，固定模板；e.用配制好的聚氨酯胶料，放在烘箱中，在90±1℃保温12h，熔化成高粘度胶液；加入胶料量重量比15％的交联固化剂MOCA熔化液，熔化温度为120℃，并以3000转/min的转速快速搅拌2～2.5min充分均匀；f.倒入待修面和模板之间的空...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋惠国，赵长江，李强，
申请(专利权)人：赵长江，
类型：发明
国别省市：浙江,33