保温杯全自动高真空钎焊设备制造技术

本发明专利技术提供了一种保温杯全自动高真空钎焊设备，属于保温杯抽真空焊接设备技术领域。它解决了现有高真空钎焊设备保温杯钎焊效率低等问题，本发明专利技术包括预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，相邻的腔室之间均设置有一插板阀，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接，预抽室、加热室及焊接室处设置有加热装置，钎焊设备还包括送料装置、料架到位检测装置及设备冷却保护装置,加热室、焊接室及冷却室通过共用管道连接有一低真空抽气装置。本发明专利技术焊接效果稳定，能极大提高保温杯真空焊接效率。

Automatic High Vacuum Brazing Equipment for Insulation Cup

The invention provides an automatic high vacuum brazing equipment for insulating cup, which belongs to the technical field of insulating cup vacuum pumping welding equipment. The invention solves the problems of low brazing efficiency of the insulating cup of the existing high vacuum brazing equipment. The invention comprises a pre-extraction chamber, a heating chamber, a welding chamber, a cooling chamber and a cup outlet chamber. A plug valve is arranged between adjacent chambers. The plug valve can move up and down under the action of the driving mechanism of the plug valve, so that the adjacent two chambers can be connected or separated, and both the pre-extraction chamber and the cup outlet chamber are connected with each other. A low vacuum pumping device is connected. The heating chamber, welding chamber and cooling chamber are all connected with a high vacuum pumping device. The pre-pumping chamber, heating chamber and welding chamber are equipped with heating devices. The brazing equipment includes feeding device, material rack in place detection device and equipment cooling protection device. The heating chamber, welding chamber and cooling chamber are connected with a low vacuum pumping device through a common pipe. The welding effect of the invention is stable, and the vacuum welding efficiency of the insulating cup can be greatly improved.

【技术实现步骤摘要】
保温杯全自动高真空钎焊设备
本专利技术属于保温杯抽真空焊接设备
，具体涉及一种保温杯全自动高真空钎焊设备。
技术介绍
不锈钢保温杯是双层结构，其保温性能好坏是由夹层的真空度决定的。真空杯按其生产的方式不同，简单的分为有尾真空杯和无尾真空杯，无尾真空杯是在真空钎焊炉中，通过抽真空、真空钎焊、然后冷却出炉、电解、抛光、包装等工序而成。现有真空杯的抽真空、真空焊接及冷却出炉一般是分步进行的，由于每生产一批保温杯，都需要抽真空，取出保温杯进行真空焊接，再冷却的过程，这样不仅对保温杯的保温效果、保温时间和使用寿命产生很大的影响，保温杯的生产质量不稳定，且生产自动化程度低，批量生产周期长，一批的生产周期大约需要5小时以上，大大降低了保温杯的生产效率。因此有必要提出一种自动化程度高，抽真空、真空焊接及冷却过程连续进行，真空焊接效果稳定，能极大提高保温杯真空焊接效率的钎焊设备。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有保温杯真空焊接设备所存在的上述缺点，而提供一种有预抽室、加热室、焊接室、冷却室(降温室)和出杯室五个及五个以上真空腔体的连续式设置，各室的内腔能相互连通，各室之间设置隔板阀，又能相互独立，并增设装杯台、出杯室、卸杯台、送料装置及回输装置，使得整个不锈钢保温杯的焊接自动化进行的保温杯全自动高真空钎焊设备。本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，它包括相互连接依次设置的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室相互连通形成保温杯连续真空焊接通道，相邻的腔室之间均设置有一插板阀，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接，所述的保温杯连续真空焊接通道内位于预抽室、加热室及焊接室处设置有加热装置，所述的保温杯全自动高真空钎焊设备还包括送料装置、料架到位检测装置及设备冷却保护装置。优选的，所述的送料装置包括料架、第一轨道及驱动料架沿着第一轨道来回运动的料架驱动机构，所述的第一轨道设置在保温杯连续真空焊接通道的上部，料架的上端能沿着第一轨道来回运动。料架到位检测装置可以用于料架是否到达对应的各室的检测。优选的，所述的料架包括料架本体及设置在料架本体上端的横梁，所述的横梁水平设置，横梁上开设有一长槽，长槽从横梁的一端延伸到横梁的另一端，长槽内设置有若干平行间隔设置的杆柱，各杆柱与横梁相垂直设置，所述的料架还包括若干与横梁垂直固定连接的横杆，各横杆的两端分别设置有一滚轮，各横杆两端的滚轮能位于上述第一轨道内沿着上述第一轨道来回滚动。优选的，所述的第一轨道包括两条轨条，两条轨条平行呈镜像设置，其中一轨条的截面呈“L”形。第一轨道呈水平设置。各轨条的上端焊接在保温杯连续真空焊接通道的上部。优选的，所述的滚轮包括轮体，各轮体与上述横杆对应的端部转动连接，各轮体的一侧轮缘上设置有环形卡沿。当轮体位于横杆上时，两个轮体的内侧边缘设置有环形卡沿。从而当各横杆的两端的滚轮位于第一轨道上时，滚轮的轮体位于第一轨道的轨条上时，环形卡沿能起到限位作用，防止料架本体左右偏摆。优选的，所述的横杆呈柱形。横杆可以分成两段，两段位于同一直线上，分别焊接在横梁的两个侧壁上。优选的，所述的料架本体包括水平设置的第一框架及第二框架，第一框架及第二框架上下设置并通过连接件连接在一起，第一框架的上部与上述横梁固定连接。设置两层框架，从而能大大提高保温杯的生产效率，另外这两层框架上的保温杯的加热环境相同，从而能保证两层框架上的保温杯的生产环境的一致性。本设备可以不止设置两层放置保温杯的框架。优选的，所述的第一框架及第二框架的底面均水平安装有网架，网架与第一框架及第二框架均可拆卸连接。网架是铺设在第一框架及第二框架的底面上的，网架由耐高温材质制备而成，网架上设置有孔洞，从而加热管的热量能顺利传递给保温杯。优选的，所述的连接件包括两根固定杆，第一框架和第二框架上下设置后，两根固定杆分别竖直位于第一框架及第二框架的两侧的中部与第一框架及第二框架固定连接。将固定杆设置在第一框架及第二框架的两侧中部是为了和加热管的设置进行配合优选的，上述横梁与两根固定杆的上端固定连接，料架及加热管这样设置能更好的配合。优选的，所述的第一框架和第二框架的底部中间分别水平设置有一根支杆，各支杆相互平行且与上述横梁相垂直，所述的两根支杆上还固定设置有一根固定杆，该固定杆竖直设置与两根支杆固定连接，该固定杆的上端与横梁固定连接。优选的，所述的加热装置包括设置在预抽室、加热室及焊接室各室的上部、中部、底部及两侧的加热管，加热管成排水平设置。优选的，所述的中部的加热管设置有两排，两排加热管水平设置且位于同一水平面上，两排加热管之间形成料架的通架间隙(行走间隙)。两排加热管的一侧与各室的侧壁连接。优选的，所述的加热管呈蛇形状。料架在料架驱动机构驱动下沿着第一轨道从保温杯连续真空焊接通道通过时，中部的加热管位于料架的第一框架及第二框架之间，设置通架间隙，从而位于料架的中部的固定杆不会被加热管挡到，使得料架能顺利在保温杯连续真空焊接通道行走。优选的，所述的加热装置还包括温控仪，温控仪的检测端位于保温杯连续真空焊接通道通内检测各腔室的实时温度。温控仪包括主控板、显示屏及感温探头，各感温探头位于对应的各室(预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室)内。优选的，所述的预抽室、加热室、焊接室的上部及底部及两侧均设置有热辐射板，上述加热管位于各热辐射板形成的腔内。优选的，所述的料架的两个侧面上分别设置有两块热辐射板，该两块热辐射板与料架在保温杯连续真空焊接通道行走的路径相垂直。这样当料架位于保温杯连续真空焊接通道时，料架的各个面均被热辐射板包围，这样加热管产生的热就能被热辐射板反射到料架上，使得料架上的保温杯能最大程度的受热且受热均匀，另外设置热辐射板以后，不仅能防止热量的散失，且不会使得热量传递给设备的外壁，使得设备的外壁过热而损坏设备，起到保护设备外壁作用。优选的，所述的设备冷却保护装置包括设置在预抽室、加热室、焊接室的室壁与热辐射板之间冷却管，冷却管内通冷却液。优选的，所述的料架驱动机构包括料架驱动单元，上述的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室上均设置有一套料架驱动单元，所述的料架驱动单元包括电机、传动机构及驱动轮，驱动轮上周向设置有若干驱动柱，各驱动轮位于对应的各室(预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室)的第一轨道的上方，电机与传动机构连接，传动机构与驱动轮连接，驱动轮的驱动柱能卡入位于第一轨道上的料架的横梁的杆柱之间，带动料架前后运动。优选的，所述的料架到位检测装置包括设置在预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室处的检测器，所述的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室处的两端均设置有一检测器，所述的检测器包括红外线发射器及红外线接收器，用来检测料架在设备中的行走位置和状况。优选的，所述的保温杯全自动高真空钎焊设备还包括装杯台及卸杯台，所述的装杯台与卸杯台之间设置有料架的回输装置，所述的回输装置包括第二轨道及回输驱动机构，装杯台与预抽室对接，出杯室与卸杯台对接，所述的装杯台上设置有第一中转本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，它包括相互连接依次设置的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室相互连通形成保温杯连续真空焊接通道，相邻的腔室之间均设置有一插板阀，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接，所述的保温杯连续真空焊接通道内位于预抽室、加热室及焊接室处设置有加热装置，所述的保温杯全自动高真空钎焊设备还包括送料装置、料架到位检测装置及设备冷却保护装置,加热室、焊接室及冷却室通过共用管道连接有一低真空抽气装置。

【技术特征摘要】
1.保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，它包括相互连接依次设置的预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室，预抽室、加热室、焊接室、冷却室及出杯室的腔室相互连通形成保温杯连续真空焊接通道，相邻的腔室之间均设置有一插板阀，插板阀能在插板阀驱动机构作用下上下移动，使得相邻的两个腔室能处于连通或者隔开状态，预抽室及出杯室均与一低真空抽气装置连接，加热室、焊接室及冷却室均与一高真空抽气装置连接，所述的保温杯连续真空焊接通道内位于预抽室、加热室及焊接室处设置有加热装置，所述的保温杯全自动高真空钎焊设备还包括送料装置、料架到位检测装置及设备冷却保护装置,加热室、焊接室及冷却室通过共用管道连接有一低真空抽气装置。2.根据权利要求1所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的送料装置包括料架、第一轨道及驱动料架沿着第一轨道来回运动的料架驱动机构，所述的第一轨道设置在保温杯连续真空焊接通道的上部，料架的上端能沿着第一轨道来回运动,所述的料架包括料架本体及设置在料架本体上端的横梁，所述的横梁水平设置，横梁上开设有一长槽，长槽从横梁的一端延伸到横梁的另一端，长槽内设置有若干平行间隔设置的杆柱，各杆柱与横梁相垂直设置，所述的料架还包括若干与横梁垂直固定连接的横杆，各横杆的两端分别设置有一滚轮，各横杆两端的滚轮能位于上述第一轨道内沿着上述第一轨道来回滚动,所述的第一轨道包括两条轨条，两条轨条平行呈镜像设置，其中一轨条的截面呈“L”形。3.根据权利要求2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的滚轮包括轮体，各轮体与上述横杆对应的端部转动连接，各轮体的一侧轮缘上设置有环形卡沿。4.根据权利要求1或2所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的料架本体包括第一框架及第二框架，第一框架及第二框架上下设置并通过连接件连接在一起，第一框架的上部与上述横梁固定连接,所述的第一框架及第二框架的底面均水平安装有网架，网架与第一框架及第二框架均可拆卸连接,所述的连接件包括两根固定杆，第一框架和第二框架上下设置后，两根固定杆分别竖直位于第一框架及第二框架的两侧的中部与第一框架及第二框架固定连接。5.根据权利要求4所述的保温杯全自动高真空钎焊设备，其特征在于，所述的第一框架和第二框架的底部中间分别水平设置有一根支杆，各支杆相互平行且与上述横梁相垂直，所述的两根支杆上还固定设置有一根固定杆，该固定杆竖直设置与两根支杆固定连接，该固定杆的上端与横梁固...

【专利技术属性】
技术研发人员：高汉牧，
申请(专利权)人：金华市禾牧真空电子有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33