一种节能火花塞及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种节能火花塞及其制造方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的进料装置以及设置于所述装置主体上的焊接装置，所述进料装置包括设置于所述装置主体上端开口向上的补充槽，所述补充槽的左侧内壁设置有开口向右的升降槽，所述升降槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹配合连接有升降块，所述升降块的右端通过连杆固定连接有平台块，所述补充槽的下侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有皮带腔；本装置能够自动化对火花塞进行电极块焊接加工制造，能够加快节能火花塞自动化生产效率，能够满足市场的要求，而且操作简单满足人员的使用舒适性，可重复使用的同时使用寿命相对也较长。

An Energy-saving Spark Plug and Its Manufacturing Method

The invention discloses an energy-saving spark plug and its manufacturing method, including the main body of the device, the feeding device arranged in the main body of the device and the welding device arranged on the main body of the device. The feeding device comprises a supplementary groove arranged upward at the upper opening of the main body of the device, the left inner wall of the supplementary groove is provided with a lifting groove with an opening to the right, and the lifting groove is arranged in the lifting groove. The first screw is provided with a first lead screw, the screw thread on the first lead screw is connected with a lifting block, the right end of the lifting block is fixed with a platform block through a connecting rod, the lower inner wall of the supplementary groove is provided with a first transmission cavity, and the upper inner wall of the first transmission cavity is provided with a belt cavity; the device can automatically weld and manufacture the electrode block of the spark plug, and can speed up the joint. The automatic production efficiency of spark plug can meet the requirements of the market, and the operation is simple to meet the comfort of personnel, reusable and relatively long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种节能火花塞及其制造方法
本专利技术涉及加工制造
，具体为一种节能火花塞及其制造方法。
技术介绍
目前汽车的使用越来越多，对于火花塞的需求也越来越多、性能方面越来越高，而以往的节能火花塞生产装置加工装置结构过于简单且自动化效率还可以提高，为此就需要装置能够自动化对火花塞进行电极块焊接加工制造，能够加快节能火花塞自动化生产效率，能够满足市场的要求，而且操作简单满足人员的使用舒适性，可重复使用的同时使用寿命相对也较长，因此急需要一种安全且自动开闭的一种节能火花塞及其制造方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种节能火花塞及其制造方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种节能火花塞及其制造方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的进料装置以及设置于所述装置主体上的焊接装置，所述进料装置包括设置于所述装置主体上端开口向上的补充槽，所述补充槽的左侧内壁设置有开口向右的升降槽，所述升降槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹配合连接有升降块，所述升降块的右端通过连杆固定连接有平台块，所述补充槽的下侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有皮带腔，所述第一丝杠的下端延伸通入所述皮带腔内且通过皮带动力配合连接有下端延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔的右侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转轴，所述第一传动腔的左侧内壁内设置有复位腔，所述复位腔内设置有可滑动的复位块，所述第二转轴的左端通过轴承转动配合连接于所述复位块上，所述复位块的左端固定连接有复位弹簧，所述第一传动腔的右侧内壁设置有开口向左的第一滑槽，所述第二转轴的右端通过轴承转动配合连接于可在所述第一滑槽内滑动的第一滑块上，所述第一滑块的上下端对称且固定连接有导向复位装置，所述第二转轴上固定连接有可与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二锥齿轮右侧位置的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有连接腔，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸通入所述连接腔内的第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述连接腔的右侧内壁内设置有滑动腔，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有右端延伸通入所述滑动腔内的第二丝杠，所述第二丝杆上螺纹配合连接有驱动滑块，所述滑动腔与所述补充槽之间连通设置有左右对称的导滑孔，所述驱动滑块的前后端固定连接有延伸通过所述导滑孔的导滑块，所述导滑块的相对端固定连接有推动板，所述补充槽的右侧内壁设置有开口向左且与所述平台块对齐的进料孔。进一步的技术方案，所述焊接装置包括设置于所述装置主体下侧的底座块，所述底座块的上端设置有运输装置，所述底座块与所述装置主体之间固定连接有支撑杆，所述运输装置上放置有火花塞加工件，所述底座块内固设有气压缸，所述气压杆的前后侧内壁内设置有开口向上的导向槽，所述气压杆的前后端对称且通过滑杆动力配合连接有可在所述导向槽内滑动的驱动杆，所述驱动杆的上端固定连接有夹紧固定块，所述装置主体的下端设置有开口向下且与所述进料孔连通的工作槽，所述工作槽的左右侧内壁对称设置有齿轮槽，所述齿轮槽内设置有电动齿轮，所述工作槽内设置有可上下滑动的工作块，所述工作块的左右端内固设有与所述电动齿轮啮合配合连接的齿条块，所述工作槽的左右侧内壁对称设置有开口相对的定位槽，所述工作块的左右端对称且固定连接有延伸通入所述定位槽内的定位块，所述工作块的下端设置有开口向下的焊接槽，所述焊接槽的上侧连通设置有凸轮腔，所述凸轮槽内设置有电动凸轮，所述电动凸轮的下端抵接且滑动配合连接有可上下滑动的移动块，所述所述移动块的下端固定连接有延伸通入所述焊接槽内的推动杆，所述移动块的左右端对称且固定连接有定位复位装置，所述焊接槽的左侧内壁设置有左右贯穿且可与所述进料孔对齐的补充孔，所述焊接槽的左右槽内壁对称设置有开口相对的对接槽，所述对接槽内设置有可滑动的抵接卡块，所述抵接卡块的另一端固定连接第一弹簧，所述焊接槽的下端开口处固设有左右对称的焊接块。进一步的技术方案，右侧的所述定位槽右侧内壁设置有开口向左的第二滑槽，所述第二滑槽内设置有与所述定位块配对的第二滑块，所述第二滑块上设置有第一复位装置，所述第二滑块的右端设置有配对且可上下滑动并与所述第二滑块相同配置的第三滑块，所述第一滑块的右端配对设置有可前后滑动且与所述第三滑块动力配合连接的第四滑块，当所述第三滑块下移时所述第四滑块往前移带动所述第一滑块左移。进一步的技术方案，所述工作块的下端内固设有感应块，所述感应块能够将所述火花塞加工件定位进行焊接电极块。所述方法包括如下步骤：首先，电动齿轮开启带动工作块上移至最上侧位置，此时定位块带动第二滑块左移使第三滑块下移及第四滑块前移带动第一滑块左移，同时第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合，而第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时第一电机开启带动第一齿轮及第二齿轮转动使第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，同时第一转轴转动带动第一丝杠转动将升降块带动上移，也带动平台块上移至最上侧位置的同时进行补充电极块原料，完成后回到初始位置。其次，火花塞加工件移动至焊接槽下侧时感应块感应控制气压缸开启带动夹紧固定块固定火花塞加工件，此时工作块下移至最下侧位置抵接火花塞加工件上端，同时电动凸轮工作启动带动移动块下移使推动杆将电极块往下顶与火花塞加工件抵接，此时焊接块开启对齐进行焊接，完成后回到初始位置开启运输装置运输下一个火花塞加工件至焊接槽下侧。最后，开启第一电机带动第三锥齿轮转动将第四锥齿轮带动转动，同时通过第三转轴、第五锥齿轮及第六锥齿轮带动第二丝杆转动使驱动滑块左移一格距离，推动电极块远离对焊接槽进行补充，重复上述步骤进行加工制造。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，需要装置进行火花塞电极块焊接加工制造工作时，电动齿轮开启带动工作块上移至最上侧位置，此时定位块带动第二滑块左移使第三滑块下移及第四滑块前移带动第一滑块左移，同时第三锥齿轮与第四锥齿轮脱离啮合，而第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，此时第一电机开启带动第一齿轮及第二齿轮转动使第二锥齿轮转动带动第一锥齿轮转动，同时第一转轴转动带动第一丝杠转动将升降块带动上移，也带动平台块上移至最上侧位置的同时进行补充电极块原料，完成后回到初始位置，此时火花塞加工件移动至焊接槽下侧时感应块感应控制气压缸开启带动夹紧固定块固定火花塞加工件，此时工作块下移至最下侧位置抵接火花塞加工件上端，同时电动凸轮工作启动带动移动块下移使推动杆将电极块往下顶与火花塞加工件抵接，此时焊接块开启对齐进行焊接，完成后回到初始位置开启运输装置运输下一个火花塞加工件至焊接槽下侧，此时开启第一电机带动第三锥齿轮转动将第四锥齿轮带动转动，同时通过第三转轴、第五锥齿轮及第六锥齿轮带动第二丝杆转动使驱动滑块左移一格距离，推动电极块远离对焊接槽进行补充，重复上述步骤进行加工制造，本装置能够自动化对火花塞进行电极块焊接加工制造，能够加快节能火花塞自动化生产效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能火花塞及其制造方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的进料装置以及设置于所述装置主体上的焊接装置，所述进料装置包括设置于所述装置主体上端开口向上的补充槽，所述补充槽的左侧内壁设置有开口向右的升降槽，所述升降槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹配合连接有升降块，所述升降块的右端通过连杆固定连接有平台块，所述补充槽的下侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有皮带腔，所述第一丝杠的下端延伸通入所述皮带腔内且通过皮带动力配合连接有下端延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔的右侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转轴，所述第一传动腔的左侧内壁内设置有复位腔，所述复位腔内设置有可滑动的复位块，所述第二转轴的左端通过轴承转动配合连接于所述复位块上，所述复位块的左端固定连接有复位弹簧，所述第一传动腔的右侧内壁设置有开口向左的第一滑槽，所述第二转轴的右端通过轴承转动配合连接于可在所述第一滑槽内滑动的第一滑块上，所述第一滑块的上下端对称且固定连接有导向复位装置，所述第二转轴上固定连接有可与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二锥齿轮右侧位置的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有连接腔，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸通入所述连接腔内的第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述连接腔的右侧内壁内设置有滑动腔，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有右端延伸通入所述滑动腔内的第二丝杠，所述第二丝杆上螺纹配合连接有驱动滑块，所述滑动腔与所述补充槽之间连通设置有左右对称的导滑孔，所述驱动滑块的前后端固定连接有延伸通过所述导滑孔的导滑块，所述导滑块的相对端固定连接有推动板，所述补充槽的右侧内壁设置有开口向左且与所述平台块对齐的进料孔。...

【技术特征摘要】
1.一种节能火花塞及其制造方法，包括装置主体、设置于所述装置主体内的进料装置以及设置于所述装置主体上的焊接装置，所述进料装置包括设置于所述装置主体上端开口向上的补充槽，所述补充槽的左侧内壁设置有开口向右的升降槽，所述升降槽内设置有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹配合连接有升降块，所述升降块的右端通过连杆固定连接有平台块，所述补充槽的下侧内壁内设置有第一传动腔，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有皮带腔，所述第一丝杠的下端延伸通入所述皮带腔内且通过皮带动力配合连接有下端延伸通入所述第一传动腔内的第一转轴，所述第一转轴的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一传动腔的右侧内壁内固设有第一电机，所述第一电机的左端通过转轴动力配合连接有第一齿轮，所述第一齿轮的上端啮合配合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的轴心处固定连接有第二转轴，所述第一传动腔的左侧内壁内设置有复位腔，所述复位腔内设置有可滑动的复位块，所述第二转轴的左端通过轴承转动配合连接于所述复位块上，所述复位块的左端固定连接有复位弹簧，所述第一传动腔的右侧内壁设置有开口向左的第一滑槽，所述第二转轴的右端通过轴承转动配合连接于可在所述第一滑槽内滑动的第一滑块上，所述第一滑块的上下端对称且固定连接有导向复位装置，所述第二转轴上固定连接有可与所述第一锥齿轮啮合配合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴上固定连接有位于所述第二锥齿轮右侧位置的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上端啮合配合连接有第四锥齿轮，所述第一传动腔的上侧内壁内设置有连接腔，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有上端延伸通入所述连接腔内的第三转轴，所述第三转轴的上端固定连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮的右端啮合配合连接有第六锥齿轮，所述连接腔的右侧内壁内设置有滑动腔，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有右端延伸通入所述滑动腔内的第二丝杠，所述第二丝杆上螺纹配合连接有驱动滑块，所述滑动腔与所述补充槽之间连通设置有左右对称的导滑孔，所述驱动滑块的前后端固定连接有延伸通过所述导滑孔的导滑块，所述导滑块的相对端固定连接有推动板，所述补充槽的右侧内壁设置有开口向左且与所述平台块对齐的进料孔。2.根据权利要求1所述的一种节能火花塞及其制造方法，其特征在于：所述焊接装置包括设置于所述装置主体下侧的底座块，所述底座块的上端设置有运输装置，所述底座块与所述装置主体之间固定连接有支撑杆，所述运输装置上放置有火花塞加工件，所述底座块内固设有气压缸，所述气压杆的前后侧内壁内设置有开口向上的导向槽，所述气压杆的前后端对称且通过滑杆动力配合连接有可在所述导向槽内滑动的驱动杆，所述驱动杆的上端固定连接有夹紧固定块，所述装置主体的下端设置有开口向下且与所述进料孔连通的工作槽，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林甲菁，
申请(专利权)人：深圳汇呈环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44