一种凹模取出操作方法技术

本发明专利技术提供了一种凹模取出操作方法，凹模内部设置有阶梯孔，包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，包括凹模取出装置，凹模取出装置包括提取头、提取杆、提取锤，提取头的端部设置有凸台，凸台上设有限位块组件，该提取方法包括以下步骤，（1）使限位块组件相对于提取头的端部转动或相对运动，将提取头放入阶梯孔内；（2）限位块组件在重力作用或弹簧力作用下恢复原有状态，进而改变凸台在孔Ⅱ内的相对位置；（3）手持提取锤，通过提取锤在提取杆上的往复运动，凸台的作用面与阶梯孔的过渡端面机械接触，进而实现对凹模的提取；（4）通过拆卸工具使提取头与提取杆分离，提取头贯穿通过孔Ⅱ进而实现凹模与提取头的分离。

An Operating Method for Removing the Concave Die

The invention provides an operation method for extracting a concave die. The concave die is internally provided with step holes, including coaxially arranged holes I and II. The inner diameter of hole I is smaller than the inner diameter of hole II, including a extracting device for a concave die. The extracting device includes an extracting head, an extracting rod and an extracting hammer. The end of the extracting head is provided with a convex platform, and a limiting block assembly is arranged on the convex platform. The extracting method includes the following steps. (1) To rotate or move the limiting block assembly relative to the end of the extracting head, the extracting head is put into the stepped hole; (2) Restoring the original state of the limiting block assembly under the action of gravity or spring force, and then changing the relative position of the convex platform in hole II; (3) Hand-held extracting hammer, by extracting the reciprocating motion of the hammer on the extracting rod, the transition between the action surface of the convex platform and the stepped hole. The end face is mechanically contacted to extract the concave die; (4) The extracting head is separated from the extracting rod by disassembling the tool, and the extracting head runs through hole II to separate the concave die from the extracting head.

【技术实现步骤摘要】
一种凹模取出操作方法
本专利技术涉及冲压模具凹模取出
，具体是一种凹模取出操作方法。
技术介绍
模具制造和生产中，传统的凹模提取方法是在凹模焊一个螺钉，将螺钉与凹模一起取出，该方法具有以下不足：1、采用该方法易造成模具表面质量受焊渣影响需要二次修磨，而且模具强度受焊接热量影响而降低；2、该方法涉及多工种操作，工序繁琐，工人劳动强度高且工作效率低下；3、取出的凹模无法二次利用，造成资源浪费，模具成本增加，且在操作过程中存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种凹模取出操作方法，设计合理，能够快速方便对凹模提取和更换，且不会造成凹模和模具型面的破坏，能够再次利用。本专利技术的技术方案为：本专利技术提供了一种凹模取出操作方法，所述凹模内部设置有阶梯孔，包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，该凹模取出操作方法采用凹模取出装置进行操作，所述凹模取出装置包括提取头、提取杆、提取锤，所述提取头的端部设置有凸台，所述凸台上设置有限位块组件，该提取方法包括以下步骤，（1）使限位块组件相对于提取头的端部转动或相对运动，进而将提取头放入凹模的阶梯孔内；（2）限位块组件在重力作用或弹簧力作用下恢复原有状态，进而改变凸台在凹模的孔Ⅱ内的相对位置；（3）手持提取锤，通过提取锤在提取杆上的往复运动，所述凸台的作用面与阶梯孔的过渡端面机械接触，进而实现对凹模的提取；（4）通过拆卸工具使得提取头与提取杆分离，提取头贯穿通过孔Ⅱ进而实现凹模与提取头的分离；（5）再次连接提取头与提取杆。进一步的，上述提取杆的一端与提取头可拆卸连接，另一端与端盖可拆卸连接，所述提取锤与提取杆的杆体间隙配合。进一步的，上述提取杆的端部设置有螺纹盲孔Ⅰ，所述提取头靠近提取杆的一端端部设置有与提取杆连接的外螺纹。进一步的，上述凹模取出操作方法所采用的凹模取出装置的结构形式包括以下三类：（a）所述提取头远离提取杆的一端端部沿其径向方向设置有螺纹盲孔Ⅱ，所述限位组件安装在螺纹盲孔Ⅱ内。限位组件包括依次连接的弹簧、弹簧销和螺纹销，所述螺纹销将弹簧销及弹簧限位在螺纹盲孔Ⅱ内；将弹簧销按入螺纹盲孔Ⅱ内，弹簧销受孔Ⅰ侧壁作用力收缩，提取头通过孔Ⅰ，弹簧销受弹簧作用力弹出后，所述凸台的轴线与阶梯孔的轴线之间形成夹角。（b）所述提取头远离提取杆的一端端部开设有相连通的斜槽和水平槽，所述旋转块通过定位销铰接安装在所述斜槽和水平槽内；所述旋转块受阶梯孔侧壁作用力绕定位销旋转进入斜槽，所述提取头通过孔Ⅰ，旋转块进入孔Ⅱ后在自身重力作用下恢复原有状态，所述凸台的轴线与阶梯孔的轴线之间形成夹角。所述旋转块设置为板状或柱状结构。（c）所述提取头远离提取杆的一端端部开设有相连通的斜槽和水平槽，所述旋转块通过定位销铰接安装在所述斜槽和水平槽内；所述旋转块受阶梯孔侧壁作用力绕定位销旋转进入斜槽，所述提取头通过孔Ⅰ，旋转块进入孔Ⅱ后在自身重力作用下恢复原有状态，所述凸台的轴线与阶梯孔的轴线之间形成夹角。所述旋转块设置为板状或柱状结构。所述旋转块包括圆形铰接段和限位段，所述圆形铰接段的左右两侧分别与水平槽的两侧壁相切设置。本专利技术的有益效果可通过上述方案得出：本专利技术设计合理，操作方便，能够快速方便对凹模提取和更换，且不会造成凹模和模具型面的破坏，能够再次利用。另外，本专利技术中凹模提取装置结构设计合理，在凹模提取前组装方便快捷，在提取凹模后能够快速实现与凹模的分离，能够提高工作效率，值得推广。由此可见，本专利技术与现有技术相比具有突出的实质性特点和显著的进步，其实施的有益效果也是显而易见的。附图说明：图1为实施例1的结构示意图；图2为实施例1中提取头和限位组件的连接示意图；图3为实施例1的使用状态示意图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例2的立体示意图；图6为实施例2的爆炸示意图；图7为实施例2的使用状态示意图；图8为实施例3的结构示意图；图9为实施例3的立体示意图；图10为实施例3的爆炸示意图；图11为实施例3的使用状态示意图；图12为图8中M-M的剖视示意图；其中，101为螺栓，102为端盖，103为提取锤，104为提取杆，105为螺纹盲孔Ⅰ，106为外螺纹，107为提取头，108为螺纹盲孔Ⅱ，109为弹簧，110为弹簧销，111为螺纹销，112为凹模，113为模具镶块，114为棱面201为端盖，202为提取锤，203为提取杆，204为提取头，205为斜槽，206为水平槽，207为旋转块，208为螺栓，209为定位销，210为通孔，211为棱面，212为凹模，213为模具镶块；301为端盖，302为提取锤，303为提取杆，304为提取头，305为斜槽，306为水平槽，307为旋转块，308为螺栓，309为通孔，310为定位销，311为外螺纹，312为棱面，313为凹模，314为模具镶块，315为凸台。具体实施方式：为了更好地理解本专利技术，下面结合附图来详细解释本专利技术的实施方式。具体实施方式：本专利技术提供了一种凹模取出操作方法，所述凹模内部设置有阶梯孔，包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，该凹模取出操作方法采用凹模取出装置进行操作，所述凹模取出装置包括提取头、提取杆、提取锤，所述提取头的端部设置有凸台，所述凸台上设置有限位块组件，该提取方法包括以下步骤，（1）使限位块组件相对于提取头的端部转动或相对运动，进而将提取头放入凹模的阶梯孔内；（2）限位块组件在重力作用或弹簧力作用下恢复原有状态，进而改变凸台在凹模的孔Ⅱ内的相对位置；（3）手持提取锤，通过提取锤在提取杆上的往复运动，所述凸台的作用面与阶梯孔的过渡端面机械接触，进而实现对凹模的提取；（4）通过拆卸工具使得提取头与提取杆分离，提取头贯穿通过孔Ⅱ进而实现凹模与提取头的分离；（5）再次连接提取头与提取杆。实施例1：如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述凹模取出装置包括提取头107、提取杆104、提取锤103，提取头107的端部设置有凸台，凸台上设置有限位块组件。其中，提取杆104的一端端部设置有螺纹盲孔Ⅰ105，所述提取头107靠近提取杆104的一端端部设置有与提取杆104连接的外螺纹106，提取杆104的另一端与端盖102通过螺栓101固定连接，提取锤103与提取杆104的杆体间隙配合。提取头107远离提取杆104的一端端部沿其径向方向设置有螺纹盲孔Ⅱ108，所述限位组件安装在螺纹盲孔Ⅱ108内。限位组件包括依次连接的弹簧110、弹簧销110和螺纹销111，所述螺纹销111将弹簧销110及弹簧110限位在螺纹盲孔Ⅱ108内；将弹簧销110按入螺纹盲孔Ⅱ108内，弹簧销110受孔Ⅰ侧壁作用力收缩，提取头107通过孔Ⅰ，弹簧销110受弹簧作用力弹出后，所述凸台的轴线与阶梯孔的轴线之间形成夹角。在本实施例中，凹模提取操作方法包括以下步骤：（1）按照图1进行机械组装，凹模112安装在模具镶块113上，凹模112的阶梯孔包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，将弹簧销110按入螺纹盲孔Ⅱ108内，提取锤103沿提取杆104向下运动将提取头107置入凹模112的阶梯孔内；（2）进入孔Ⅱ后，弹簧销110在弹簧作用力恢复原有状态，进而改变凸台在孔Ⅱ内的相对位置，即凸台的轴线与孔Ⅱ的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹模取出操作方法，所述凹模内部设置有阶梯孔，包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，其特征在于：包括凹模取出装置，所述凹模取出装置包括提取头、提取杆、提取锤，所述提取头的端部设置有凸台，所述凸台上设置有限位块组件，该提取方法包括以下步骤，（1）使限位块组件相对于提取头的端部转动或相对运动，进而将提取头放入凹模的阶梯孔内；（2）限位块组件在重力作用或弹簧力作用下恢复原有状态，进而改变凸台在凹模的孔Ⅱ内的相对位置；（3）手持提取锤，通过提取锤在提取杆上的往复运动，所述凸台的作用面与阶梯孔的过渡端面机械接触，进而实现对凹模的提取；（4）通过拆卸工具使得提取头与提取杆分离，提取头贯穿通过孔Ⅱ进而实现凹模与提取头的分离；（5）再次连接提取头与提取杆。

【技术特征摘要】
1.一种凹模取出操作方法，所述凹模内部设置有阶梯孔，包括同轴设置的孔Ⅰ和孔Ⅱ，孔Ⅰ内径小于孔Ⅱ内径，其特征在于：包括凹模取出装置，所述凹模取出装置包括提取头、提取杆、提取锤，所述提取头的端部设置有凸台，所述凸台上设置有限位块组件，该提取方法包括以下步骤，（1）使限位块组件相对于提取头的端部转动或相对运动，进而将提取头放入凹模的阶梯孔内；（2）限位块组件在重力作用或弹簧力作用下恢复原有状态，进而改变凸台在凹模的孔Ⅱ内的相对位置；（3）手持提取锤，通过提取锤在提取杆上的往复运动，所述凸台的作用面与阶梯孔的过渡端面机械接触，进而实现对凹模的提取；（4）通过拆卸工具使得提取头与提取杆分离，提取头贯穿通过孔Ⅱ进而实现凹模与提取头的分离；（5）再次连接提取头与提取杆。2.如权利要求1所述的凹模取出操作方法，其特征在于：所述提取杆的一端与提取头可拆卸连接，另一端与端盖可拆卸连接，所述提取锤与提取杆的杆体间隙配合。3.如权利要求2所述的凹模取出操作方法，其特征在于：所述提取杆的端部设置有螺纹盲孔Ⅰ，所述提取头靠近提取杆的一端端部设置有与提取杆连接的外螺纹。4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：于伟，宋献进，刘建，黄晶晶，王雷，刘盛强，康海民，盖永建，边超，王磊，王双，谷军，韩卫东，刘洪方，宋吉国，杨玮，
申请(专利权)人：中国重汽集团济南动力有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37