帐篷折叠杆组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种帐篷折叠杆组，该杆组由若干节杆件组成，各杆件之间再由杆件连接件相连；所述杆件连接件由两连接部相互铰接在一起而组成，其中一连接部的内端轴向开设一Ｕ型槽，在Ｕ型槽的两槽臂外端面开设有卡槽；另一连接部的内端形成一凸块与Ｕ型槽相对应，凸块上设有长腰孔为一长圆孔，在凸块的根部设有对应Ｕ型槽槽臂外端面的凸垣，该凸桓上对应所述卡槽设有凸起。这样在展开时，即可稳固支撑，而不致使帐篷塌陷。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
帐篷折叠杆组
本技术涉及一种帐篷部件，尤指一种帐篷折叠杆组。
技术介绍
如图1所示，一般来说，可折叠帐篷支架主要由若干可折叠杆组组成，该折叠杆组又由若干节杆件组成，各杆件之间再由杆件连接件相连，以便于折叠。由于杆件连接件的可折叠性，其在展开支撑帐篷时，必须具有定位装置，否则在风力较大时，该可折叠式杆组征往因承力不佳而弯折，甚至造成帐篷塌陷。此外，帐篷支架的折叠杆组由若干节杆件连接而成，一般至少为三节杆件由两个杆件连接件连接而成，而每个节点所承受的风力不同，因此所欲承担的力度也不同。通常来说，位于下方的杆件连接件由于与风向正面接触，所承载的力度大；而位于上方的杆件连接件所承载的力度相对较小。另一方面，由于帐篷在展开时，各杆件连接件处于定位状态，当折叠帐篷时，如何方便地将定位状态的各杆件连接件解除定位，对于使用者来说是必不可少的。位于上方的杆件连接件无论其定位结构如何，由于其位置较低，使用者操作起来都会比较顺手而不会感到不便；而对于上方的杆件连接件来说，由于其位置偏高，就需要折叠操作方便的定位结构，对于个子较矮的使用者来说，尤为重要。基于上述理由，对于帐篷支架的折叠杆组来说，应根据使用位置的不同，设计具有不同功效的杆件连接件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可确实达到展开时定位支撑牢固，折叠时又操作方便的帐篷折叠杆组。为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种帐篷折叠杆组，该杆组由若干节杆件组成，各杆件之间再由杆件连接件相连；所述位于上方的杆件连接件由两连接部相互铰接在一起而组成，其中一连接部的内端轴向开设一U型槽，在U型槽的两槽臂外端面开设有卡槽；另一连接部的内端形成一凸块与U型槽相对应，凸块上设有长腰孔为一长圆孔，在凸块的根部设有对应U型槽槽-->臂外端面的凸垣，该凸桓上对应所述卡槽设有凸起。所述位于下方的杆件连接件由两连接部相互铰接在一起而组成，其中一连接部的内端轴向开设一U型槽，在U型槽的两槽臂外端面开设有卡槽，该卡槽位于U型槽开口端一侧设有一抵挡块，从而形成一抵挡面；另一连接部的内端形成一凸块与U型槽相对应，凸块上设有长腰孔为一长圆孔，在凸块的根部设有对应U型槽槽臂外端面的凸垣，该凸桓上对应所述卡槽设有凸起，该凸起一侧设有一抵挡面，该抵挡面与前一连接部的抵挡面相互配合。所述位于上方的杆件连接件，在其一连接部的U型槽封闭端的外端设有一挡块，从而在挡块与U型槽的槽底间形成凹槽；而在另一连接部的凸块顶端设有一凸粒，该凸粒可插置于前一连接部的挡块与其U型槽之间形成的凹槽内；另，所述另一连接部的长腰孔为向内端部及所述U型槽槽底方向倾斜设置。所述位于下方的杆件连接件，在其一连接部的U型槽封闭端的外端设有一挡块，从而在挡块与U型槽的槽底间形成凹槽；而在另一连接部的凸块顶端设有一凸粒，该凸粒可插置于前一连接部的挡块与其U型槽之间形成的凹槽内；另，所述另一连接部长腰孔的内端部向所述U型槽槽底方向延伸，使该端的孔径大于另一端的孔径。采用上述方案后，由于本技术在折叠杆组的各杆件连接件上设置了相互卡合的卡槽及凸起，还可进一步设置挡块与凸粒，从而具有双重限位作用，可大大增加整个折叠杆组的锁固力度，使其展开时定位支撑牢固。另外，本技术根据整个折叠杆组各节点所处的位置及所承受的风力不同，区别设计各节点处的杆件连接件。对于上方的杆件连接件来说，由于其位置偏高，所承受力度不大，因此主要考虑操作方便，所以其卡槽与凸起的卡合深度较浅，一旦两连接部相对方向的力消失，即可令两连接部脱离，在折叠时，不需要使用双手向外将两连接部拉出，而只需在帐篷支架的张力消失后，轻轻向折叠方向拉动该杆件连接件，即可令杆件折叠，此操作非常方便，即使对于矮个儿使用者来说，也非常容易。而对于下方的杆件连接件来说，由于其与风向正面接触，所欲承受的力度大，但其位置较低，因此主要考虑其承力方面的要求，所以在其卡槽与凸起的相应处设置了可相互咬合的抵挡面，从而在杆件展开时，使两连接部紧紧地锁合在一起，从而加大整个折叠杆组下方的锁固力度，以迎合此处正面与风向接触所需的力度，即使风力再大也不必担心帐篷塌陷。而此处的杆件连接件在折叠时，使用双手外拉两连接部，即可方便折叠，由于此杆件连接件的位置较低，所以此操作很容易进行。-->附图说明图1是常见可折叠帐篷的立体外观图；图2是本技术上方杆件连接件的立体分解图；图3是本技术上方杆件连接件的立体组合外观图；图4是本技术上方杆件连接件的组合剖视图；图5是本技术上方杆件连接件的折叠动作示意图一；图6是本技术上方杆件连接件的折叠动作示意图二；图7是本技术上方杆件连接件折叠后的状态示意图；图8是本技术下方杆件连接件的立体分解图；图9是本技术下方杆件连接件的立体组合外观图；图10是本技术上方杆件连接件的组合剖视图；图11是本技术下方杆件连接件的折叠动作示意图一；图12是本技术下方杆件连接件的折叠动作示意图二；图13是本技术下方杆件连接件折叠后的状态示意图；图14是本技术应用于帐篷支架的使用状态示意图。具体实施方式如图2至13，并配合图14所示，本技术所述折叠杆组由若干节杆件1组成，本实施例以三节杆件为例加以说明，位于上方的两节杆件1之间由杆件连接件A相连，位于下方的两节杆件1之间则由另一杆件连接件B相连，以便于整个杆组折叠。如图2、3、4所示，所述位于上方的杆件连接件A由两连接部A1、A2通过铆钉S相互铰接在一起而组成，两连接部A1、A2的外端分别插接在两节杆件1上并固定。其中一连接部A1的内端轴向开设一U型槽A11，在U型槽A11的两槽臂上各设有一枢接孔A12，且U型槽A11的两槽臂外端面开设有卡槽A13，该卡槽A13可为弧形，另，在U型槽A11封闭端的外端设有一挡块A14，从而在挡块A14与U型槽A11的槽底间形成凹槽。另一连接部A2的内端形成一凸块A21，此凸块A21与连接部A1上的U型槽A11相对应，凸块A21上的长腰孔A22为一长圆孔，铆钉S穿过U型槽A11的枢接孔A12和凸块A21的长腰孔A22，将两连接部A1、A2铰接在一起，在凸块A21的根部设有对应U型槽A11槽臂外端面的凸垣A25，该凸桓A25上对应所述卡槽A13设有凸起A23，另，在凸块A21的顶端设有一凸粒A24，该凸粒A24可插置于连接部A1的挡块A14与其U型槽A11之间形成的凹槽内，并与挡块A14一起形成卡掣状态。-->如图5至7所示，所述上方的杆件连接件A在收折时，向外拉开两连接部A1、A2，使另一连接部A2的凸起A23脱离连接部A1的卡槽A13，同时，另一连接部A2的凸粒A24也不再与连接部A1的挡块A14形成卡掣状态；然而，弯折两连接部A1、A2，直到将两连接部A1、A2对折，这样即可将与之相连的两杆件1折叠。而为了使另一连接部A2的凸粒A24不与连接部A1的U型槽A11槽底干涉，所述另一连接部A2的长腰孔A22为向内端部及所述U型槽A11槽底方向倾斜的弧形槽孔；这样如图5所示，当拉开两连接部A1、A2时，弧形长腰孔A22将使另一连接部A2上提，从而在旋转时，不会使凸粒A24与U型槽A11的槽底干涉(如图6所示)。如图8、9、10所示，所述位于下方的杆件连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种帐篷折叠杆组，该杆组由若干节杆件组成，各杆件之间再由杆件连接件相连；　　　　其特征在于：所述位于上方的杆件连接件由两连接部相互铰接在一起而组成，其中一连接部的内端轴向开设一Ｕ型槽，在Ｕ型槽的两槽臂外端面开设有卡槽；另一连接部的内端形成一凸块与Ｕ型槽相对应，凸块上设有长腰孔为一长圆孔，在凸块的根部设有对应Ｕ型槽槽臂外端面的凸垣，该凸桓上对应所述卡槽设有凸起。

【技术特征摘要】
1、一种帐篷折叠杆组，该杆组由若干节杆件组成，各杆件之间再由杆件连接件相连；其特征在于：所述位于上方的杆件连接件由两连接部相互铰接在一起而组成，其中一连接部的内端轴向开设一U型槽，在U型槽的两槽臂外端面开设有卡槽；另一连接部的内端形成一凸块与U型槽相对应，凸块上设有长腰孔为一长圆孔，在凸块的根部设有对应U型槽槽臂外端面的凸垣，该凸桓上对应所述卡槽设有凸起。2、如权利要求1所述帐篷折叠杆组，其特征在于：所述位于下方的杆件连接件由两连接部相互铰接在一起而组成，其中一连接部的内端轴向开设一U型槽，在U型槽的两槽臂外端面开设有卡槽，该卡槽位于U型槽开口端一侧设有一抵挡块，从而形成一抵挡面；另一连接部的内端形成一凸块与U型槽相对应，凸块上设有长腰孔为一长圆孔，在凸块的根部设有对应U型槽槽臂外端面的凸垣，该凸桓上对应所述卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔宽峻，
申请(专利权)人：厦门革新塑胶制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：92[中国|厦门]