一种肉粉生产设备及工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种肉粉生产设备及工艺，将动物组织器官经过清洗、破冰、高温蒸煮及压榨脱脂处理后，产出肉粉和油水混合物，其中肉粉经过烘干、冷却后装袋入库，油水混合物经油水分离后，油存储到储油罐中，水则送至废水回收利用系统中提取骨胶原蛋白后再返回至干燥罐内。此过程中，高温蒸煮、肉粉烘干及肉粉储存中产生的废气通过除臭设备处理后再排放，肉粉冷却过程中产生的粉尘通过布袋除尘器进行除尘。本发明专利技术充分地提取了原料中的高蛋白，实现了废水的回收利用，避免了营养成分的流失，节约了成本。且自动化程度高，大大提高了生产效率。

A Meat Flour Production Equipment and Technology

The invention discloses a meat powder production equipment and technology, which produces meat powder and oil-water mixture after cleaning, ice breaking, high temperature cooking and degreasing by pressing. The meat powder is dried and cooled and packed into storage. After oil-water separation, oil is stored in oil storage tank, and water is sent to the waste water recovery and utilization system to extract bone collagen. Return to the drying tank. In this process, the waste gases from high temperature cooking, meat powder drying and meat powder storage are treated by deodorizing equipment and then discharged. The dust generated during meat powder cooling is dedusted by bag filter. The invention adequately extracts high protein in raw materials, realizes the recovery and utilization of wastewater, avoids the loss of nutrients and saves costs. And the automation degree is high, which greatly improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种肉粉生产设备及工艺
本专利技术涉及肉粉生产
，具体涉及一种肉粉生产设备及工艺。
技术介绍
肉粉生产是将畜、禽及其它动物产品在加工过程中产生的下脚料（主要包括动物内脏、碎肉、脂肪和不宜食用的屠体等动物组织器官）加工成肉粉饲料，利用其中含有丰富的蛋白质和能量，为饲养动物提供很好的钙、磷来源，解决现有饲料中动物性蛋白、脂肪不足的问题。但现有的肉粉生产设备和工艺存在以下问题：1.现有的设备及工艺在生产肉粉时，未充分提取动物组织器官中的高蛋白，造成营养成分的流失。2.生产过程中产生的废水、废气、粉尘等直接排放，造成环境污染，工作人员的工作环境差，严重影响工作人员的健康。
技术实现思路
本专利技术提供了一种肉粉生产设备及工艺，进一步提取了生产废水中的骨胶原蛋白，实现了废水的回收利用，避免了营养成分的流失，节约了成本。自动化程度高，大大提高了生产效率，同时也减少了大气污染，改善了工作环境，利于环保。本专利技术的技术方案为：本专利技术公开了一种肉粉生产设备，包括通过螺旋输送机依次顺序连接的高压清洗机、破冰机、化脂罐及双螺旋压榨机；所述双螺旋压榨机的一个出料口通过螺旋输送机连接有干燥罐，另一个出料口通过螺旋输送机连接有油水分离离心机；所述干燥罐通过螺旋输送机连接有冷却机；所述冷却机通过螺旋输送机连接有储料仓；所述冷却机通过管道连接有布袋除尘器；所述布袋除尘器上设有引风机；所述油水分离离心机的出油口通过螺旋输送机连接有储油罐；所述油水分离离心机的出水口通过输水管与废水回收利用系统连接，废水回收利用系统处理后的水通过输水管与干燥罐连接；所述化脂罐、干燥罐及储料仓分别通过管道与除臭设备连接。优选地，所述废水回收利用系统包括通过管道依次顺序连接的酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器和双效浓缩器；所述酶解搅拌反应釜的废水入口通过输水管与油水分离离心机的出水口相连；所述双效浓缩器的骨胶原蛋白出口通过管道连接有干燥机；双效浓缩器的出水口通过输水管与干燥罐连接。优选地，所述酶解搅拌反应釜外部设有真空夹套，所述真空夹套上设有抽真空口。优选地，所述酶解搅拌反应釜底部为锥形。优选地，所述酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器、双效浓缩器和干燥机均为不锈钢材质。本专利技术还公开了一种肉粉生产工艺，包括以下步骤：S1：将动物组织器官清洗干净后破冰；S2：高温蒸煮破冰后的动物组织器官，过程中产生的废气进行除臭处理后排放；S3：将高温蒸煮后的动物组织器官进行三段压榨脱脂，且压榨压力逐段增大；S4：动物组织器官经压榨脱脂后产出肉粉和油水混合物，其中对肉粉进行烘干，烘干过程中产生的废气除臭处理后排放，对油水混合物进行油水分离；S5：对烘干后的肉粉冷却降温，对冷却过程中产生的粉尘除尘，冷却后的肉粉装袋入库储存，储存过程中产生的废气进行除臭处理后排放；S6：油水分离后的油送至储油罐储存，水则送至废水回收利用系统中，提取其中的骨胶原蛋白后，余下的水再输送至干燥罐内。具体地，S2中，高温蒸煮温度为130-150℃。具体地，S3中，一段压榨压力为0.5-2MPa，二段压榨压力为2.5-4MPa，三段压榨压力为4.5-6MPa。具体地，S4中，肉粉烘干温度为140-150℃。具体地，S6中，提取水中骨胶原蛋白的方法是，将水引入废水回收利用系统中进行酶解，超滤酶解后的废水，随后对滤液进行离心分离，将分离液进行二次纳滤，并对滤液进行浓缩，对浓缩液进行干燥即得骨胶原蛋白粉，浓缩过程中蒸发的水分经冷凝后再输送至干燥罐内。本专利技术的有益效果为：1.本专利技术的肉粉生产设备中，在油水分离离心机与干燥罐之间增设废水回收利用系统，先通过废水回收利用系统提取水中的骨胶原蛋白，用以制成骨胶原蛋白粉，再将余下的水输送至干燥罐中，参与肉粉的烘干工序，将水中残余的蛋白回收于肉粉中，避免蛋白的流失。且充分地提取了原料中的高蛋白，实现了废水的回收利用，避免了营养成分的流失，节约了成本。自动化程度高，大大提高了生产效率。2.相比于一次压榨，本专利技术对高温蒸煮后的动物组织器官进行三段压榨脱脂，且压榨压力逐段增大，使得动物组织器官脱脂更彻底，脱脂后产出的肉粉含水量也会更低，方便后续的烘干工序，提高了生产效率。3.本专利技术的肉粉生产工艺中，对在高压蒸煮工序、肉粉烘干工序以及肉粉储存过程中产生的废气集中通过除臭设备进行除臭处理后再排放，以及，在肉粉冷却过程中产生的粉尘通过布袋除尘器进行除尘处理，改善了工作环境，大大减少了对大气的污染，利于环保。附图说明图1为本专利技术的肉粉生产设备的结构示意图。图2为本专利技术的肉粉生产工艺流程图。图3为本专利技术的废水回收利用系统的结构示意图。附图标记说明：1-螺旋输送机、2-高压清洗机、3-破冰机、4-化脂罐、5-双螺旋压榨机、6-干燥罐、7-油水分离离心机、8-冷却机、9-储料仓、10-布袋除尘器、11-引风机、12-储油罐、13-输水管、14-除臭设备、15-废水回收利用系统、16-酶解搅拌反应釜、17-第一过滤器、18-离心分离机、19-第二过滤器、20-双效浓缩器、21-干燥机、22-真空夹套、23-抽真空口。具体实施例为了更好地理解本专利技术，下面用具体实施例来详细说明本专利技术的技术方案，但是本专利技术并不局限于此。实施例1如图1和2所示，本实施例提供了一种肉粉生产设备及工艺，包括通过螺旋输送机1依次顺序连接的高压清洗机2、破冰机3、化脂罐4及双螺旋压榨机5；所述双螺旋压榨机5的一个出料口通过螺旋输送机1连接有干燥罐6，另一个出料口通过螺旋输送机1连接有油水分离离心机7；所述干燥罐6通过螺旋输送机1连接有冷却机8；所述冷却机8通过螺旋输送机1连接有储料仓9；所述冷却机8通过管道连接有布袋除尘器10；所述布袋除尘器10上设有引风机11；所述油水分离离心机7的出油口通过螺旋输送机1连接有储油罐12；所述油水分离离心机7的出水口通过输水管13与废水回收利用系统15连接，废水回收利用系统15处理后的水通过输水管与干燥罐6连接；所述化脂罐4、干燥罐6及储料仓9分别通过管道与除臭设备14连接。其中，所述废水回收利用系统包括通过管道依次顺序连接的锥形的酶解搅拌反应釜16、第一过滤器17、离心分离机18、第二过滤器19和双效浓缩器20；所述酶解搅拌反应釜16的废水入口通过输水管与油水分离离心机18的出水口相连；所述双效浓缩器20的骨胶原蛋白出口通过管道连接有干燥机21；双效浓缩器20的出水口通过输水管与干燥罐6连接。使用本实施例的肉粉生产设备生产肉粉时，生产工艺如下：S1：将动物组织器官在高压清洗机2中清洗干净后，在破冰机3中破冰；S2：在化脂罐4中高温蒸煮破冰后的动物组织器官0.5-2h，以起到杀菌作用，高温蒸煮温度设为130-150℃，优选为140℃，此温度条件下能够在节约成本的前提下，达到最大程度地高温灭菌效果；过程中产生的废气通过除臭设备14进行除臭处理后排放；S3：将高温蒸煮后的动物组织器官在双螺旋压榨机5中进行三段压榨脱脂，一段压榨压力为2MPa，二段压榨压力为4MPa，三段压榨压力为5MPa；S4：动物组织器官经压榨脱脂后产出肉粉和油水混合物，其中将肉粉在干燥罐6中烘干，烘干温度为140-150℃；烘干过程中产生的废气经除臭设备14除臭处理后排放，将油水混合物在油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种肉粉生产设备，其特征在于：包括通过螺旋输送机依次顺序连接的高压清洗机、破冰机、化脂罐及双螺旋压榨机；所述双螺旋压榨机的一个出料口通过螺旋输送机连接有干燥罐，另一个出料口通过螺旋输送机连接有油水分离离心机；所述干燥罐通过螺旋输送机连接有冷却机；所述冷却机通过螺旋输送机连接有储料仓；所述冷却机通过管道连接有布袋除尘器；所述布袋除尘器上设有引风机；所述油水分离离心机的出油口通过螺旋输送机连接有储油罐；所述油水分离离心机的出水口通过输水管与废水回收利用系统连接，废水回收利用系统处理后的水通过输水管与干燥罐连接；所述化脂罐、干燥罐及储料仓分别通过管道与除臭设备连接。

【技术特征摘要】
1.一种肉粉生产设备，其特征在于：包括通过螺旋输送机依次顺序连接的高压清洗机、破冰机、化脂罐及双螺旋压榨机；所述双螺旋压榨机的一个出料口通过螺旋输送机连接有干燥罐，另一个出料口通过螺旋输送机连接有油水分离离心机；所述干燥罐通过螺旋输送机连接有冷却机；所述冷却机通过螺旋输送机连接有储料仓；所述冷却机通过管道连接有布袋除尘器；所述布袋除尘器上设有引风机；所述油水分离离心机的出油口通过螺旋输送机连接有储油罐；所述油水分离离心机的出水口通过输水管与废水回收利用系统连接，废水回收利用系统处理后的水通过输水管与干燥罐连接；所述化脂罐、干燥罐及储料仓分别通过管道与除臭设备连接。2.如权利要求1所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述废水回收利用系统包括通过管道依次顺序连接的酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器和双效浓缩器；所述酶解搅拌反应釜的废水入口通过输水管与油水分离离心机的出水口相连；所述双效浓缩器的骨胶原蛋白出口通过管道连接有干燥机；双效浓缩器的出水口通过输水管与干燥罐连接。3.如权利要求2所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述酶解搅拌反应釜外部设有真空夹套，所述真空夹套上设有抽真空口。4.如权利要求2所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述酶解搅拌反应釜底部为锥形。5.如权利要求2所述的肉粉生产设备，其特征在于：所述酶解搅拌反应釜、第一过滤器、离心分离机、第二过滤器、双效浓缩器和干燥机均为不锈钢材...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉明，刘洪明，马瑞合，刘德明，时宝泉，
申请(专利权)人：无棣县兴亚生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37