浸水式绝缘结构及电动机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种浸水式绝缘结构及电动机，涉及电动机的技术领域，所述的浸水式绝缘结构，用于安装在底座的底座槽中，包括：槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔；所述槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；所述导线、所述层间绝缘、所述槽楔依次设置在所述槽绝缘内，所述层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，所述导线为漆包线。以在不降低常规电机槽满率的前提下实现电机绕组在水中连续可靠运行。

【技术实现步骤摘要】
浸水式绝缘结构及电动机
本技术涉及电动机
，尤其是涉及一种浸水式绝缘结构及电动机。
技术介绍
绝缘结构一直是电机的核心，按耐热等级分，常用的有B、F、H、C级等。通常电机的绝缘避免潮湿，湿度应在90％以下。潜水电机中通过采用专用烧结铜线实现了电机在水中运行，但专用的烧结铜线的保护层很厚，很大幅度的降低了电机的槽满率，限制的电机的功率密度。随着科技的发展电机的功率密度的提高，急需一种提高电机槽利用率，运行可靠的水绝缘结构。
技术实现思路
本技术的第一目的在于提供一种浸水式绝缘结构，以在不降低常规电机槽满率的前提下实现电机绕组在水中连续可靠运行。基于上述第一目的，本技术提供的浸水式绝缘结构，用于安装在底座的底座槽中，包括：槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔；所述槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；所述导线、所述层间绝缘、所述槽楔依次设置在所述槽绝缘内，所述层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，所述导线为漆包线。作为进一步的技术方案，所述导线的两端分别设有相间绝缘；所述导线的出线端与电缆固定连接；所述导线与所述电缆的连接处从内到外依次设有硅橡胶自粘带、胶层和硅橡胶套管。作为进一步的技术方案，所述导线从内到外依次设有第一浸漆层、耐弧漆层、第二浸漆层、第一面漆层和第二面漆层。作为进一步的技术方案，所述导线的外表面设有酚醛环氧树脂层或不饱和聚酯亚胺层。作为进一步的技术方案，所述底座上设有用于安装螺杆的安装孔；所述螺杆穿过所述安装孔通过螺母与底座固定连接；所述导线的出线与所述螺杆固定连接。作为进一步的技术方案，所述相间绝缘通过无碱玻璃丝带与所述导线固定连接。作为进一步的技术方案，所述硅橡胶套管的外层设有热缩套管。作为进一步的技术方案，所述导线的出线与所述螺杆通过尼龙扎带固定连接。作为进一步的技术方案，所述导线的出线端与导线焊接或者铜接头冷压连接。本技术的第二目的在于提供一种电动机，以在不降低常规电机槽满率的前提下实现电机绕组在水中连续可靠运行。基于上述第二目的，本技术提供的了一种电动机，包括所述的浸水式绝缘结构。本技术带来的有益效果为：本技术提供的浸水式绝缘结构，用于安装在底座的底座槽中，包括：槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔；槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；导线、层间绝缘、槽楔依次设置在槽绝缘内，层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，导线为漆包线。安装时，现将槽绝缘放入底座的底座槽中，将导线放入槽绝缘内，再插入层间绝缘，将导线嵌入槽绝缘内，在导线的端部(两端)分别插入相间绝缘。本技术提供的浸水式绝缘结构可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。另外，本技术还提供了一种电动机，包括所述的浸水式绝缘结构。其中，浸水式绝缘结构的结构、工作原理和有益效果已在浸水式绝缘结构的有益效果中进行了详细说明，在此不再赘述。上述电动机与本技术提供的浸水式绝缘结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的浸水式绝缘结构中槽绝缘的第一种结构示意图；图2为本技术实施例提供的浸水式绝缘结构中槽绝缘的第二种结构示意图；图3为本技术实施例提供的浸水式绝缘结构中槽绝缘的第三种结构示意图；图4为本技术实施例提供的浸水式绝缘结构的结构示意图；图5为本技术实施例提供的浸水式绝缘结构中引接线导线接线的结构示意图。图标：1－底座；2－相间绝缘；3－无碱玻璃丝带；4－导线；5－尼龙扎带；6－螺杆；7－螺母；8－电缆；9－槽绝缘；10－层间绝缘；11－槽楔；12－硅橡胶自粘带；13－胶层；14－硅橡胶套管；15－热缩套管。具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供了一种浸水式绝缘结构及电动机，下面给出多个实施例对本技术提供的浸水式绝缘结构及电动机进行详细描述。实施例一如图1－5所示，本技术实施例一提供的浸水式绝缘结构，用于安装在底座1的底座1槽中，包括：槽绝缘9、导线4、层间绝缘10和槽楔11；槽绝缘9为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；导线4、层间绝缘10、槽楔11依次设置在槽绝缘9内，层间绝缘10为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，导线4为漆包线。安装时，现将槽绝缘9放入底座1的底座1槽中，将导线4放入槽绝缘9内，再插入层间绝缘10，将导线4嵌入槽绝缘9内，在导线4的端部(两端)分别插入相间绝缘2。本技术提供的浸水式绝缘结构可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。本实施例的可选方案中，导线4的两端分别设有相间绝缘2；导线4的出线端与电缆8固定连接；导线4与电缆8的连接处从内到外依次设有硅橡胶自粘带12、胶层13和硅橡胶套管14。安装时，现将槽绝缘9放入序底座1的底座1槽中，将导线4放入槽绝缘9内，再插入层间绝缘10，将导线4嵌入槽绝缘9内，在导线4的端部(两端)分别插入相间绝缘2。导线4出线与导线4连接，并用硅橡胶自粘带12叠包一层，在用胶层13包两层，然后套入硅橡胶套管14。本技术提供的浸水式绝缘结构可以在不降低常规电机槽满率的前提下实现了电机绕组在水中连续可靠运行。需要说明的是胶层1313可以为5446－1多胶三合一。本实施例的可选方案中，导线4从内到外依次设有第一浸漆层、耐弧漆层、第二浸漆层、第一面漆层和第二面漆层。需要说明的是，聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。复合材料NHN，可以为NHN绝缘纸。NHN绝缘纸是由中间一层聚酰亚胺薄膜及其两面的Nomex1纸(美国杜邦纸)组成、耐热等级为H级(1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浸水式绝缘结构，用于安装在底座的底座槽中，其特征在于，包括：槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔；所述槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；所述导线、所述层间绝缘、所述槽楔依次设置在所述槽绝缘内，所述层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，所述导线为漆包线。

【技术特征摘要】
1.一种浸水式绝缘结构，用于安装在底座的底座槽中，其特征在于，包括：槽绝缘、导线、层间绝缘和槽楔；所述槽绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质；所述导线、所述层间绝缘、所述槽楔依次设置在所述槽绝缘内，所述层间绝缘为聚酰亚胺薄膜材质或者复合材料NHN材质，所述导线为漆包线。2.根据权利要求1所述的浸水式绝缘结构，其特征在于，所述导线的两端分别设有相间绝缘；所述导线的出线端与电缆固定连接；所述导线与所述电缆的连接处从内到外依次设有硅橡胶自粘带、胶层和硅橡胶套管。3.根据权利要求1所述的浸水式绝缘结构，其特征在于，所述导线从内到外依次设有第一浸漆层、耐弧漆层、第二浸漆层、第一面漆层和第二面漆层。4.根据权利要求1所述的浸水式绝缘结构，其特征在于，所述导线的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永生，吴兴刚，张向明，高剑飞，李作维，
申请(专利权)人：博远机电嘉兴有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33