具升降旋转功能的舞台制造技术

具升降旋转功能的舞台，主要升降装置与台面板间利用螺栓锁固成一体，升降装置的上座与台面板间套结有一呈上下层套结旋转骨架，旋转骨架于内框体上下相对设有数个旋转平衡固定器定位于上座外缘，而底部与上座下方支架间设有一具有调节链条紧度的旋转装置等组合而成；因此，能由油压杆来带动台面板、上座及旋转骨架升降，传动装置来驱动旋转骨架具有旋转效果，达到易于组装与方便维修，及延长旋转装置使用寿命的目的。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
具升降旋转功能的舞台本技术是一种具升降旋转功能的舞台，尤指一种由油压杆来带动台面板、上座及旋转骨架升降，传动装置来驱动旋转骨架具有旋转效果的舞台。目前，现有的具升降旋转功能的舞台如台湾申请案85204906号专利的公告内容所示，据其所示的专利范围及图示内容得知，主要是包含底座10’、升降部20’、台面板52’、旋转骨架35’、旋转部30’，升降部20’带着旋转部30’及台面板52’一起升降，旋转部30’控制旋转骨架35’旋转，旋转部30’包含连套齿轮32’、旋转主轮311’、旋转马达31’，其主要特征在于：升降部20’是在底座10’上固定一压缸21’，压缸轴22’末端螺合台面板52’，压缸轴22’于近上段处穿固锁抵一罩状上座51’，上座51’在底面一边固定旋转马达31’，顶端套结有轴承连套齿轮32’，使其与凸设旋转马达31’的旋转主轴311’相邻啮合，上座51’与连套齿轮32’不相干，连套齿轮32’在上部周边焊接设置旋转骨架35’顶部的支架36’；以利用压缸21’带动旋转部30’、台面板升降，旋转部30’的连套齿轮32’为旋转马达31’而带动旋转骨架35’，形成舞台旋转效果。但是，在实际提供使用却发现诸多尚待改进之处；诚如，旋转部30’的各元件皆固结于密闭的旋转骨架35’及上座51’内部，而形成故障维修上，非常不便；且旋转骨架35’是以焊接方式与连套齿轮32’固结成一体后，再套固于压缸轴22’上固定位，而造成不论组装、维修上，相当不便。再者，该旋转部30’系利用旋转主轮311’与连套齿轮32’为齿轮相互啮合方式，来带动旋转骨架35’旋转；而以齿轮方式传动，一来除了形成起动时会产生间歇性较不顺畅传动效果外，二来在齿轮使用一段时日后易磨损，而有啮合传动不稳定现象发生，与使用寿命短的缺点存在。又，在旋转部30’设于内部，且在上座51’及旋转骨架35’皆呈密直筒结构下，导致有较大传动振动力及声响现象发生。另，该台面板52’与压缸轴22’间，并无任何平衡结构，致表演者无站-->立于台面板52’中央，呈偏向站立时，造成台面板52’易有倾斜掣压旋转骨架35’，而影响旋转骨架35’的转动。本技术的主要目的是提供一种具升降旋转功能的舞台，如何将现有式既存的缺点彻底的排除，而提供一种业者易于组装、方便维修外，旋转装置在带动骨架旋转时，可获得更顺畅的起动效果，及可适时调节传动紧度，以延长使用寿命，与有效降低传动振动力与声响的效果。本技术的次一目的是提供一种具升降旋转功能的舞台，具平衡台面板作用，以使维持旋转骨架旋转顺畅性。本技术的目的可以通过以下措施来达到：一种具升降旋转功能的舞台，主要含有一升降装置、一台面板、一旋转骨架、一旋转装置所组合而成；升降装置，为在一基座上固结一油压缸，凸出顶端的油压杆末端固结设有数锁结孔概呈T状顶掣块，一呈直筒状上座是拴套于油压缸外侧，于顶缘间隔对应设有数锁结孔，上座外缘邻两端处凸设有两凸环，底部凸环间在固结有一与基座呈井字交错状支架；台面板，于内环体中央设有断面概呈H状中孔，供顶掣块套入配合螺栓锁结成一体，底部凸缘则贴靠于上座顶缘亦利用螺栓螺固成一体，内环体与外环体间则由数个对称肋条连结成一体；旋转骨架，是呈内、外层环状框体连结组成，于内框体上下两环体相对面上间隔对称固结有数对平衡固定器，以利将旋转骨架置跨于上座凸环上；旋转装置，是在上座底部支架一侧固结有一马达，马达上固结有一主动链轮，一中央贯设有中孔传动轮是固结于旋转骨架内框体的下环体底部，主动链轮与传动轮间是利用链条连结传动；因此，能由油压杆来带动台面板、上座及旋转骨架升降，传动装置来驱动旋转骨架具有舞台旋转效果，进而达到提供业者易于组装与方便维修，及旋转起动更顺畅，与延长旋转装置使用寿命的目的。该上座两凸环相对面外沿及相邻上座垂直面可铣切呈一较光滑状导引滑道；固结旋转骨架数对平衡固定器，其前端纵向枢固有一导轮略凸出于前端，及稍向内侧横向再枢设有一导轮略凸出外侧，上下固定器的横向导轮是呈反向凸出；以使垂直凸设两导轮恰可顶掣于上座的导引滑道上位移。上座下方内部锁结有对称数铜套，断面约H状，铜套内则套结有弹性元件-->顶掣于油压缸外缘。可于固结马达稍向内支架上再固结有一具偏摆位移支臂，支臂外端固结有一惰轮，另端则被一弹性元件一端勾扣，弹性元件另端则勾扣定位于支架；以利用弹性元件掣拉惰轮作动下，来达到对链轮具有自动调节紧作用。本技术相比现有技术具有如下优点：能由油压杆来带动台面板、上座及旋转骨架升降，传动装置来驱动旋转骨架具有舞台旋转效果，进而达到提供业者易于组装与方便维修，及旋转起动更顺畅，与延长旋转装置使用寿命的目的。为达前述的目的，及方便了解本技术的结构内容及所能达成的功效，兹列举一最佳实施例，配合图示详细介绍说明如下：【图示说明】图1．是现有的使用于平台并已上升实施外观图。图2．是本技术的立体分解图。图3．是本技术的组合立面图。图4．是本技术的升降动作示意图。图5．是本技术旋转装置动作示意图。图6．是本技术铜套弹性元件顶掣油压缸的示意图。如图2、3所示：本技术具升降旋转功能的舞台的立体分解图及平面组合图；是含有升降装置10、台面板20、旋转骨架30、旋转装置40所组合而成；其中，升降装置10，为在一基座11上固结一油压缸12，油压缸12表面可套结一套体，其凸出顶端的油压杆13末端固结设有锁结孔16概呈T状顶掣块14，一呈直筒状上座15是拴套于油压缸12外侧，于凸设顶缘151间隔设有数锁结孔152，上座15外缘邻两端处凸设有两凸环153，两凸环153相对面外沿及相邻上座15垂直面铣切呈一较光滑状导引滑道154，底部凸环间在固结有一与基座11呈井字交错状支架155，于支架155错开凸环153下方的上座15间隔设有数穿孔156，相对数穿孔156上座15内部套结有等数的铜套157，铜套157断面约呈H状，并利用螺丝锁结定位，铜套157内再套结弹性元件158顶掣于油压缸12外缘。台面板20，内环体21概呈工字状，于中央断面概呈H状中孔22的顶板-->贯设有锁结孔23与顶掣块14锁结孔16对应，以利与固结油压杆13末端顶掣块14套结中孔22顶掣顶板配合螺栓锁结成一体，底部凸缘上设有与上座15顶缘151锁结孔152对应锁结孔24，内环体21与呈T状外环体25间则由数个对称肋条连结成一体。旋体骨架30，是呈内、外层环状框体连结组成，于内框体31上下两环体32相对面上间隔对称固结有数对平衡固定器33，平衡固定器33前端纵向枢固有一导轮A略凸出于前端，及稍向内侧横向再枢设有一导轮B略凸出外侧，上下固定器的导轮B是呈反向凸出。旋转装置40，是在上座15底部支架155一侧固结有一马达41，马达41上固结有一主动链轮42，于稍向内再固结有一具偏摆位移支臂43，支臂43外端固结有一惰轮44，另端则被一弹性元件45一端勾扣，弹性元件45另端则勾扣定位于支架155上，一中央贯设有中孔传动轮46是固结于旋转骨架30内框体31的下环体32底部，主动链轮42、惰轮44及传动轮46间是利用链条47连结传动。由上述构件得知，各元件是呈内外套合方式组成，该油压杆13由顶掣块14顶抵台面板20中孔22内，并利用螺栓本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具升降旋转功能的舞台，主要含有一升降装置、一台面板、一旋转骨架、一旋转装置所组合而成；其特征在于：升降装置，为在一基座上固结一油压缸，凸出顶端的油压杆末端固结设有数锁结孔呈Ｔ状顶掣块，一呈直筒状上座是拴套于油压缸外侧，于顶缘间隔对应 设有数锁结孔，上座外缘邻两端处凸设有两凸环，底部凸环间在固结有一与基座呈井字交错状支架；台面板，于内环体中央设有断面呈Ｈ状中孔，供顶掣块套入配合螺栓锁结成一体，底部凸缘则贴靠于上座顶缘亦利用螺栓螺固成一体，内环体与外环体间则由数个对称肋 条连结成一体；旋转骨架，是呈内、外层环状框体连结组成，于内框体上下两环体相对面上间隔对称固结有数对平衡固定器，以利将旋转骨架置跨于上座凸环上；旋转装置，是在上座底部支架一侧固结有一马达，马达上固结有一主动链轮，一中央贯设有中孔传动轮 是固结于旋转骨架内框体的下环体底部，主动链轮与传动轮间是利用链条连结传动。

【技术特征摘要】
1．一种具升降旋转功能的舞台，主要含有一升降装置、一台面板、一旋转骨架、一旋转装置所组合而成；其特征在于：升降装置，为在一基座上固结一油压缸，凸出顶端的油压杆末端固结设有数锁结孔呈T状顶掣块，一呈直筒状上座是拴套于油压缸外侧，于顶缘间隔对应设有数锁结孔，上座外缘邻两端处凸设有两凸环，底部凸环间在固结有一与基座呈井字交错状支架；台面板，于内环体中央设有断面呈H状中孔，供顶掣块套入配合螺栓锁结成一体，底部凸缘则贴靠于上座顶缘亦利用螺栓螺固成一体，内环体与外环体间则由数个对称肋条连结成一体；旋转骨架，是呈内、外层环状框体连结组成，于内框体上下两环体相对面上间隔对称固结有数对平衡固定器，以利将旋转骨架置跨于上座凸环上；旋转装置，是在上座底部支架一侧固结有一马达，马达上固结有一主动链轮，一中央贯设有中孔传动轮是固结于旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐邱丽宝，
申请(专利权)人：徐邱丽宝，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]