锂电池高速测短路装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
锂电池高速测短路装置
本技术涉及锂电池检测
，尤其涉及锂电池高速测短路装置。
技术介绍
“锂电池”，是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。1912年锂金属电池最早由GilbertN.Lewis提出并研究。20世纪70年代时，M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。在进行锂电池生产过程中，需要对锂电池成品进行检测，降低锂电池出厂时的次品率，现有的检测装置操作复杂且耗时较多，严重影响企业生产效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了锂电池高速测短路装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的锂电池高速测短路装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：锂电池高速测短路装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽，且活动槽内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧，所述弹簧的顶端连接有活动板，且活动板的两侧均设有对称设置的滑块，所述底座位于活动槽处的侧壁均设有对称设置的滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述底座位于活动槽处的另外两侧侧壁均连接有电触头，所述底座的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽，两个所述电机安装槽位于活动槽的两边，且两个所述电机安装槽呈斜对称设置，所述电机安装槽内通过螺钉安装有转动电机，且转动电机的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机的输出轴连接有转动杆，转动杆的顶端延伸至底座的上方，且转动杆圆柱侧壁的上段连接有转动板，所述底座的顶端连接有两个对称设置的支撑板，且支撑板的顶端连接有集料箱。优选的，所述集料箱的底端设有出料口，且集料箱的底端位于出料口的两边连接有对称设置的下料板，两个所述支撑板相互靠近的一侧均连接有呈水平设置的气缸，且气缸的活塞杆连接有呈水平设置的挡板，且挡板与下料板滑动连接。优选的，所述活动板的顶端沿其长度方向设有放置槽，且放置槽的竖切面呈半圆形设置。优选的，所述支撑板的侧壁安装有控制器，电触头连接有电表，控制器的输入端与电表连接，控制器的输出端与气缸和转动电机连接，且控制器的型号为DATA-7311。优选的，所述转动电机与气缸均套接有保护罩。本技术的有益效果为：通过集料箱、下料板、气缸、挡板、支撑板、转动板、转动杆、电机安装槽、转动电机、活动槽、底座、弹簧、滑槽、活动板、滑块、放置槽、电触头的设置，使得该装置能够对生产出的锂电池成品进行快速的批量检测，提高了检测速度，降低了锂电池出场时的次品率，同时提高了生产效率，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的锂电池高速测短路装置的结构示意图；图2为本技术提出的锂电池高速测短路装置的底座俯视图。图中：1集料箱、2下料板、3气缸、4挡板、5支撑板、6转动板、7转动杆、8电机安装槽、9转动电机、10活动槽、11底座、12弹簧、13滑槽、14活动板、15滑块、16放置槽、17电触头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，锂电池高速测短路装置，包括底座11，底座11的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽10，且活动槽10内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧12，所述弹簧12的顶端连接有活动板14，且活动板14的两侧均设有对称设置的滑块15，所述底座11位于活动槽10处的侧壁均设有对称设置的滑槽13，且滑槽13与滑块15滑动连接，所述底座11位于活动槽10处的另外两侧侧壁均连接有电触头17，所述底座11的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽8，两个所述电机安装槽8位于活动槽10的两边，且两个所述电机安装槽8呈斜对称设置，所述电机安装槽8内通过螺钉安装有转动电机9，且转动电机9的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机9的输出轴连接有转动杆7，转动杆7的顶端延伸至底座11的上方，且转动杆7圆柱侧壁的上段连接有转动板6，所述底座11的顶端连接有两个对称设置的支撑板5，且支撑板5的顶端连接有集料箱1，集料箱1的底端设有出料口，且集料箱的底端位于出料口的两边连接有对称设置的下料板2，两个所述支撑板5相互靠近的一侧均连接有呈水平设置的气缸3，且气缸3的活塞杆连接有呈水平设置的挡板4，且挡板4与下料板2滑动连接，活动板14的顶端沿其长度方向设有放置槽16，且放置槽16的竖切面呈半圆形设置，支撑板5的侧壁安装有控制器，电触头17连接有电表，控制器的输入端与电表连接，控制器的输出端与气缸3和转动电机9连接，且控制器的型号为DATA-7311，转动电机9与气缸3均套接有保护罩。工作原理：使用时，将锂电池成品放入集料箱1内，然后对电触头17进行通电，并且启动气缸3，使得两个气缸3带动两个挡板4相互远离，从而使得圆柱形锂电池沿着下料板2落至活动板14顶端的放置槽16内，并且锂电池会压动活动板14以及弹簧12，使得活动板14带动滑块15在滑槽13内滑动，当锂电池的正负极分别与两个电触头17接触时，如果电表显示示数正常，电表将信号传输给控制器，则控制器控制其中一个转动电机9转动，使得转动电机9带动转动杆7以及转动板6转动，当转动板6与锂电池接触时，将锂电池从活动板14上的放置槽16内推出，并且将合格的锂电池与不合格的锂电池进行分开收集，由此，完成对锂电池的快速检测操作。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池高速测短路装置，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽(10)，且活动槽(10)内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端连接有活动板(14)，且活动板(14)的两侧均设有对称设置的滑块(15)，所述底座(11)位于活动槽(10)处的侧壁均设有对称设置的滑槽(13)，且滑槽(13)与滑块(15)滑动连接，所述底座(11)位于活动槽(10)处的另外两侧侧壁均连接有电触头(17)，所述底座(11)的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽(8)，两个所述电机安装槽(8)位于活动槽(10)的两边，且两个所述电机安装槽(8)呈斜对称设置，所述电机安装槽(8)内通过螺钉安装有转动电机(9)，且转动电机(9)的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机(9)的输出轴连接有转动杆(7)，转动杆(7)的顶端延伸至底座(11)的上方，且转动杆(7)圆柱侧壁的上段连接有转动板(6)，所述底座(11)的顶端连接有两个对称设置的支撑板(5)，且支撑板(5)的顶端连接有集料箱(1)。

【技术特征摘要】
1.锂电池高速测短路装置，包括底座(11)，其特征在于，所述底座(11)的顶端中间位置沿其宽度方向设有活动槽(10)，且活动槽(10)内沿其长度方向等距离连接有呈竖直设置的弹簧(12)，所述弹簧(12)的顶端连接有活动板(14)，且活动板(14)的两侧均设有对称设置的滑块(15)，所述底座(11)位于活动槽(10)处的侧壁均设有对称设置的滑槽(13)，且滑槽(13)与滑块(15)滑动连接，所述底座(11)位于活动槽(10)处的另外两侧侧壁均连接有电触头(17)，所述底座(11)的顶端设有设有两个结构相同的电机安装槽(8)，两个所述电机安装槽(8)位于活动槽(10)的两边，且两个所述电机安装槽(8)呈斜对称设置，所述电机安装槽(8)内通过螺钉安装有转动电机(9)，且转动电机(9)的输出轴竖直朝上设置，所述转动电机(9)的输出轴连接有转动杆(7)，转动杆(7)的顶端延伸至底座(11)的上方，且转动杆(7)圆柱侧壁的上段连接有转动板(6)，所述底座(11)的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建钵，杨越，张青松，
申请(专利权)人：湖北天神高新技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42