一种新型料斗式塑料干燥机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型料斗式塑料干燥机，包括料筒、设于料筒下端的料筒锥头、风机、第一风管、第二风管、排气管和旋风分离器，第一风管和第二风管内分别设有第一加热装置和第二加热装置，风机与料筒锥头间通过第一风管相连，风机与料筒间通过第二风管相连，第一风管和第二风管以相同方向分别与料筒锥头的外壳和料筒的外壳相切；料筒的上部侧端设有排风口，排风口处设有过滤筛，排风口与旋风分离器间通过排气管相连，排气管外设有降温回收装置；料筒锥头的底端设有直管，直管与料筒锥头间设有推拉板，直管的下方设有与其连通的倾斜式卸料导管，倾斜式卸料导管的尾端开有卸料口。本新型结构紧凑，加热均匀，干燥速度快，生产洁净无烟尘。

【技术实现步骤摘要】
一种新型料斗式塑料干燥机
本技术涉及干燥机领域，具体涉及一种新型料斗式塑料干燥机。
技术介绍
干燥机是一种利用热能降低物料水分的机械设备，用于对物体进行干燥操作。干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其它可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。加工塑料制品时，塑料粒子内含有的水份或其它杂质物质会严重影响塑料制品的质量，因此为了保证产品质量，需要使之尽量干燥，才可以进行后期的加工流程。目前，用于干燥塑料粒子的常用设备即为料斗式干燥机，它用电热器把空气加热到一定温度后送入料斗让其内的塑料粒子升温，使塑料粒子吸附的水份或其它可挥发性液体杂质获得能量后挥发出来被热风带走，以此达到干燥的目的。因此，干燥机作为塑料成型用的必备辅助机械，对塑料的生产具有重要的意义。而目前市场上的干燥机多存在结构复杂，干燥速度慢，加热不均匀，干燥效率低，干燥用的气体流出料斗后的热能不能得到充分利用，生产成本高，浪费资源等。
技术实现思路
针对现有干燥机干燥速度慢，加热不够均匀，生产烟尘大，用于加热后的气体的热能不能得到有效回收利用等问题，本技术提供了一种新型料斗式塑料干燥机，加热均匀，干燥速度快，排出的热量可回收，生产无烟尘。本技术采用以下的技术方案：一种新型料斗式塑料干燥机，包括料筒、设于料筒下端的料筒锥头、风机、第一风管、第二风管、排气管和旋风分离器，所述第一风管和所述第二风管内分别设有第一加热装置和第二加热装置，所述风机与所述料筒锥头间通过第一风管相连，风机与所述料筒间通过第二风管相连，所述第一风管和所述第二风管以相同方向分别与料筒锥头的外壳和料筒的外壳相切；料筒的上部侧端设有排风口，所述排风口处设有过滤筛，排风口与所述旋风分离器间通过所述排气管相连，排气管外设有降温回收装置；料筒锥头的底端设有直管，所述直管与料筒锥头间设有推拉板，所述直管的下方设有与其连通的倾斜式卸料导管，所述倾斜式卸料导管的尾端开有卸料口。优选地，所述降温回收装置包括主体外壳、进水口、出水口和连接进水口与出水口之间的盘管，所述盘管包裹盘绕在所述排气管外。优选地，所述进水口设置在所述降温回收装置的尾端，所述出水口设置在所述降温回收装置的首端，所述盘管内水体的流向与所述排气管内气体的流向相反。优选地，所述直管侧壁开有开口，经所述开口设有能够插入直管内腔的活动式磁力架。物料经干燥后，抽出推拉板，物料落入直管，经直管内的磁力架可有效清除塑料原料中的铁磁性杂质，且该磁力架为活动式磁力架，清理磁性杂质等便捷，存取方便。优选地，所述磁力架呈圆柱形，其两端面为圆形板，所述两圆形板间设有若干条磁性棒。优选地，所述第二风管与所述料筒的相连处位于所述料筒的中间高度处。优选地，所述料筒的侧壁上设有观察窗。可直接观察内部原料情况。优选地，所述料筒和所述料筒锥头均分别包括内层筒壁和外层筒壁，在所述内层筒壁和所述外层筒壁间填充有保温材料。优选地，所述第一加热装置和所述第二加热装置外均设有保温装置。本技术具有的有益效果是：设有第一风管和第二风管，且第一风管和第二风管内的热风分别以相切的方式进入料筒锥头、料筒，由于惯性，热风在其内仍能以惯性按照相切方式沿着内壁做圆周环流，使得待干燥塑料粒子各处都能获得热风流烘烤，干燥均匀；且第二风管的设计，使得当第一风管内的热风在上旋过程中得到衰减时，第二风管内的热风可以对热风流进行补充，干燥速度快，稳定性好，且料筒高于一定长度时，仍能保证塑料干燥温度的均匀性、有效性，一次性干燥量大，干燥效率高；经排风口处过滤筛对物料的隔离后，再通过旋风分离器对排出的气体进行进一步旋风分离，最大化避免车间环境污染，保证生产环境高度清洁，避免危害工人身体健康；通过降温回收装置对排出的热风进行二次回收利用，提高对热量的利用率，实用性好；直管内磁力架的设计，可有效清除塑料原料中的铁磁性杂质，且该磁力架为活动式磁力架，清理磁性杂质等便捷，存取方便；本新型设计的干燥机结构紧凑，各部件间有机结合，外观新颖，外表光亮，保温性能好。附图说明图1为新型料斗式塑料干燥机的结构示意图。图2为活动式磁力架的截面图。图3为活动式磁力架的侧视图。其中，1为料筒，2为料筒锥头，3为风机，4为第一风管，5为第二风管，6为第一加热装置，7为第二加热装置，8为排气管，9为旋风分离器，10为降温回收装置，11为进水口，12为出水口，13为推拉板，14为直管，15为活动式磁力架，16为倾斜式卸料导管，17为卸料口；18为圆形板，19为磁性棒。具体实施方式下面结合附图对本技术进行具体的说明：结合图1至图3，一种新型料斗式塑料干燥机，包括料筒、设于料筒下端的料筒锥头、风机、第一风管、第二风管、排气管和旋风分离器，第一风管和第二风管内分别设有第一加热装置和第二加热装置，第一加热装置和第二加热装置外均设有保温装置，风机与料筒锥头间通过第一风管相连，风机与料筒间通过第二风管相连，第二风管与料筒的相连处位于料筒的中间高度处，第一风管和第二风管以相同方向分别与料筒锥头的外壳和料筒的外壳相切。料筒和料筒锥头均分别包括内层筒壁和外层筒壁，在内层筒壁和外层筒壁间填充有保温材料；料筒的侧壁上设有观察窗。料筒的上部侧端设有排风口，排风口处设有过滤筛，排风口与旋风分离器间通过排气管相连，排气管外设有降温回收装置，降温回收装置包括主体外壳、进水口、出水口和连接进水口与出水口之间的盘管，盘管包裹盘绕在排气管外。进水口设置在降温回收装置的尾端，出水口设置在降温回收装置的首端，盘管内水体的流向与排气管内气体的流向相反。料筒锥头的底端设有直管，直管与料筒锥头间设有推拉板，直管的下方设有与其连通的倾斜式卸料导管，倾斜式卸料导管的尾端开有卸料口。直管侧壁开有开口，经开口设有能够插入直管内腔的活动式磁力架，磁力架呈圆柱形，其两端面为圆形板，两圆形板间设有若干条磁性棒。风机引入用于干燥物料的气体流入第一风管和第二风管，分别经其内的第一加热装置和第二加热装置将气体进行加热，再由第一风管和第二风管分别以切向方向进入料筒锥头和料筒，物料在该切向悬入的气体下进行均匀干燥，使用后的热风经排风口处的过滤筛进行过滤，再经排气管流出，再在降温回收装置的作用下进行热量回收利用，最后流向旋风分离器进行旋风分离，最大化避免车间环境污染，保证生产环境高度清洁，避免危害工人身体健康。拉出推拉板，经干燥后的物料由直管流出，并在活动式磁力架的作用下将物料中的铁磁性杂质进行清除，最后由倾斜式卸料导管尾端的卸料口流出。当然，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型料斗式塑料干燥机，其特征在于，包括料筒、设于料筒下端的料筒锥头、风机、第一风管、第二风管、排气管和旋风分离器，所述第一风管和所述第二风管内分别设有第一加热装置和第二加热装置，所述风机与所述料筒锥头间通过第一风管相连，风机与所述料筒间通过第二风管相连，所述第一风管和所述第二风管以相同方向分别与料筒锥头的外壳和料筒的外壳相切；料筒的上部侧端设有排风口，所述排风口处设有过滤筛，排风口与所述旋风分离器间通过所述排气管相连，排气管外设有降温回收装置；料筒锥头的底端设有直管，所述直管与料筒锥头间设有推拉板，所述直管的下方设有与其连通的倾斜式卸料导管，所述倾斜式卸料导管的尾端开有卸料口。

【技术特征摘要】
1.一种新型料斗式塑料干燥机，其特征在于，包括料筒、设于料筒下端的料筒锥头、风机、第一风管、第二风管、排气管和旋风分离器，所述第一风管和所述第二风管内分别设有第一加热装置和第二加热装置，所述风机与所述料筒锥头间通过第一风管相连，风机与所述料筒间通过第二风管相连，所述第一风管和所述第二风管以相同方向分别与料筒锥头的外壳和料筒的外壳相切；料筒的上部侧端设有排风口，所述排风口处设有过滤筛，排风口与所述旋风分离器间通过所述排气管相连，排气管外设有降温回收装置；料筒锥头的底端设有直管，所述直管与料筒锥头间设有推拉板，所述直管的下方设有与其连通的倾斜式卸料导管，所述倾斜式卸料导管的尾端开有卸料口。2.根据权利要求1所述的一种新型料斗式塑料干燥机，其特征在于，所述降温回收装置包括主体外壳、进水口、出水口和连接进水口与出水口之间的盘管，所述盘管包裹盘绕在所述排气管外。3.根据权利要求2所述的一种新型料斗式塑料干燥机，其特征在于，所述进水口设置在所述降温...

【专利技术属性】
技术研发人员：董东辉，
申请(专利权)人：青岛双林汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37