一种固架塑料接头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固架塑料接头，包括由塑料制成的固定主体、锁紧螺母和连接扣件，所述固定主体为上下贯通结构，包括上接头和下接头，所述上接头外侧设置有椭圆形的固定卡位，所述固定卡位至少有一个；所述下接头为带有外螺纹的中空螺杆，所述连接扣件包括扣件和与所述扣件固定连接的插接口，所述扣件上设置有与固定卡位相卡合的卡槽，所述插接口用于连接待装配的管件；所述锁紧螺母与下接头螺纹连接，用于锁紧插入到固定主体内的待装配管件；本实用新型专利技术由塑料材质制成，具有耐腐蚀，承受力强，使用持久的优点；通过固定主体设置的固定卡位与连接扣件的配合，具有安装方便，可多方向延伸的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种固架塑料接头
本技术涉及管件
，具体涉及一种固架塑料接头。
技术介绍
众所周知，现货架，棚架已被人们广泛应用，而货架，棚架的长度不一，中间就会用到接头，普通塑料接头会存在以下几个问题：普通塑料接头很薄，存在易开裂，易变质等问题；普通塑料接头都是用回收肥料制作而成，很薄，没有承受力；一般货架，棚架内，会摆放或者是种植植物，而普通接头容易被种植喷洒的农药及化肥和养殖废气腐蚀，接头的使用寿命短而且更换不方便。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种固架塑料接头；产品成本低，耐腐蚀，承受力强，使用年限久，安装方便。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种固架塑料接头，包括由塑料制成的固定主体、锁紧螺母和连接扣件，所述固定主体为上下贯通结构，包括上接头和下接头，所述上接头外侧设置有椭圆形的固定卡位，所述固定卡位至少有一个；所述下接头为带有外螺纹的中空螺杆，所述连接扣件包括扣件和与所述扣件固定连接的插接口，所述扣件上设置有与固定卡位相卡合的卡槽，所述插接口用于连接待装配的管件；所述锁紧螺母与下接头螺纹连接，用于锁紧插入到固定主体内的待装配管件。作为本技术的一个优选的技术方案：所述固定卡位有四个，分别固定在上接头的上下左右四个方向；所述连接扣件有四个。作为本技术的一个优选的技术方案：所述固定主体为菱角形。作为本技术的一个优选的技术方案：所述锁紧螺母外侧设置有多个均匀分布的防滑筋。作为本技术的一个优选的技术方案：所述固定主体、锁紧螺母和连接扣件由聚丙烯材料或者PE材料或者PVC材料或者ABS材料制成。作为本技术的一个优选的技术方案：所述下接头为圆锥形，其上部设置有外螺纹，所述锁紧螺母呈圆锥形，其上端设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹。本技术具有以下有益效果：1、由塑料材质制成，具有耐腐蚀，承受力强，使用持久的优点；2、通过固定主体设置的固定卡位与连接扣件的配合，具有安装方便，可多方向延伸的优点。附图说明图1为本技术中固定主体的主视图；图2为本技术中固定主体的俯视图；图3为本技术中锁紧螺母的主视图；图4为本技术中锁紧螺母的俯视图；图5为本技术中连接扣件的主视图；图6为本技术中连接扣件的俯视图；图7为注塑系统结构示意图；图1-6中，1、固定主体，2、锁紧螺母，3、连接扣件，4、上接头，5、下接头，6、固定卡位，8、扣件，9、插接口，10、卡槽，11、防滑筋，12、塑化装置，13、动力传递装置。具体实施方式为了使本技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图6所示，本技术实施例提供了一种固架塑料接头，包括由塑料制成的固定主体1、锁紧螺母2和连接扣件3，优选由聚丙烯材料或者PE材料或者PVC材料或者ABS材料制成；由此材料制成的产品具有成本低，耐腐蚀，承受力强，使用年限久的特点；固定主体1为上下贯通结构，包括上接头4和下接头5，上接头4外侧设置有椭圆形的固定卡位6，固定卡位6至少有一个，下接头5为带有外螺纹的中空螺杆，优选为固定卡位6有四个，分别固定在上接头4的上下左右四个方向，固定主体1为菱角形；与其相匹配的连接扣件3有四个；这样可以实现待装配的管件向多个方向的延伸；连接扣件3包括扣件8和与扣件8固定连接的插接口9，扣件8上设置有与固定卡位6相卡合的卡槽10，插接口9用于连接待装配的管件，连接扣件3与固定主体1的卡和连接，如此设置，方便了安装，同时可以根据需要向不同方向延伸；锁紧螺母2与下接头5螺纹连接，用于锁紧插入到固定主体1内的待装配管件；下接头5为圆锥形，其上部设置有外螺纹，锁紧螺母2呈圆锥形，其上端设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，锁紧螺母2与下接头5螺纹连接将待装配的管件进行紧固，一方面方便了管件的安装，另一方增加了管件装配的稳定性。其中本技术中，聚丙烯材料包含以下重量组分：聚丙烯10份，抗氧化主剂(1010)0.5-0.8份，辅助剂(168)0.5-0.8份，抗氧化剂(531UV)0.5-0.9份；PE材料包含以下重量组分：聚丙烯10份，抗氧化主剂(1010)0.5-0.8份，辅助剂(168)0.5-0.8份，抗氧化剂(531UV)0.5-0.9份；PVC材料包含以下重量组分：PVC10份，抗氧化主剂(1010)0.5-0.8份，辅助剂(168)0.5-0.8份，抗氧化剂(531UV)0.5-0.9份；ABS材料包含以下重量组份：ABS10份，增韧剂A-6648或者A-606或者A-862用量3％-6％。本技术的加工工艺如下：塑料挤出主要依据的是塑料所具有的可塑态。塑料在挤出机中完成可塑成型过程是一个复杂的物理过程：包括了混合、破碎、熔融、塑化、排气、压实并最后成型定型，这一过程是连续实现的。然而习惯上，人们往往按塑料的不同反应将挤塑过程，人为的分成各个不同阶段；塑化阶段(塑料的混合、熔融和均化)；成型阶段(塑料的挤压成型)；定型阶段(塑料层的冷却和固化)。塑化阶段；也称为压缩阶段。它是在挤塑机机筒内完成的，经过螺杆的旋转作用，使塑料由颗粒状固体变为可塑性的粘流体。塑料在塑化阶段获得热量的来源有两个方面：一是机筒外部的电加热；二是螺杆旋转时产生的摩擦热。起初的热量是由机筒外部的电加热产生的；当正常开机后，热量的取得则是由螺杆旋转物料在压缩，剪切、搅拌过程中与机筒内壁的摩擦和物料分子间的内摩擦而产生的。如图7所示，注塑系统由塑化装置12和动力传递装置13组成。塑料挤出过程：塑料绝缘和护套是采用连续挤压方式进行的，挤出设备一般是单螺杆挤塑机。塑料在挤出前，要事先检查塑料是否潮湿或有无其它杂物，然后把塑料预热后加入料斗内。在挤出过程中，装入料斗中的塑料借助重力或加料螺旋进人机筒中，在旋转螺杆的推力作用下不断向前推进，从预热段开始逐渐地向均化段运动；同时，塑料受到螺杆的搅拌和挤压作用，并且在机筒的外热及塑料与设备之间的剪切摩擦热的作用下转变为粘流态，在螺槽中形成连续均匀的料流。在工艺规定的温度作用下，塑料从固体状态转变为熔融状态的可塑物体，再经由螺杆的推动或搅拌，将完全塑化好的塑料推入机头，到达机头的料流，经模芯和模套间的环形间隙，从模套口挤出，挤包干线芯或缆芯周围，形成连续密实的绝缘层或护套层，然后经冷却和固化，制成塑料产品。挤塑机的工作原理是：利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化(即熔融)，通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要各种形状的塑料层，挤包在线芯和电缆上。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固架塑料接头，其特征在于：包括由塑料制成的固定主体(1)、锁紧螺母(2)和连接扣件(3)，所述固定主体(1)为上下贯通结构，包括上接头(4)和下接头(5)，所述上接头(4)外侧设置有椭圆形的固定卡位(6)，所述固定卡位(6)至少有一个；所述下接头(5)为带有外螺纹的中空螺杆，所述连接扣件(3)包括扣件(8)和与所述扣件(8)固定连接的插接口(9)，所述扣件(8)上设置有与固定卡位(6)相卡合的卡槽(10)，所述插接口(9)用于连接待装配的管件；所述锁紧螺母(2)与下接头(5)螺纹连接，用于锁紧插入到固定主体(1)内的待装配管件。

【技术特征摘要】
1.一种固架塑料接头，其特征在于：包括由塑料制成的固定主体(1)、锁紧螺母(2)和连接扣件(3)，所述固定主体(1)为上下贯通结构，包括上接头(4)和下接头(5)，所述上接头(4)外侧设置有椭圆形的固定卡位(6)，所述固定卡位(6)至少有一个；所述下接头(5)为带有外螺纹的中空螺杆，所述连接扣件(3)包括扣件(8)和与所述扣件(8)固定连接的插接口(9)，所述扣件(8)上设置有与固定卡位(6)相卡合的卡槽(10)，所述插接口(9)用于连接待装配的管件；所述锁紧螺母(2)与下接头(5)螺纹连接，用于锁紧插入到固定主体(1)内的待装配管件。2.根据权利要求1所述的一种固架塑料接头，其特征在于：所述固定卡位(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪政平，
申请(专利权)人：无锡固架五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32