一种调压溢流阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种调压溢流阀，包括阀体、第二电磁铁、调压腔和泄油腔，所述阀体设置有出油口和进油口，且进油口顶端开有阀芯腔，所述阀芯腔顶端铰接有挡板，所述阀芯弹簧外围通过螺栓固定安装有第一电磁铁，且阀芯弹簧底部粘接有阀芯，所述第二电磁铁通过螺栓固定安装在阀芯顶端，所述调压腔设置在油腔一侧，且调压腔内部滑动连接有推板，所述推板一侧粘接有调压弹簧，且调压弹簧一侧粘接有锥阀，所述进油口一侧开有泄油口，所述泄油腔开在泄油口一侧，且泄油腔底部通过油孔与出油口相连，所述泄油腔内部一侧粘接有泄油弹簧，且泄油弹簧一侧粘接有泄油锥阀。本实用新型专利技术能够实现对溢流阀调节压力的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种调压溢流阀
本技术涉及阀体领域，具体为一种调压溢流阀。
技术介绍
溢流阀，一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护作用。但是现有的溢流阀在运作中，容易出现一段时间内油压过大而不能完全排泄，如果这种情况经常出现会降低溢流阀的寿命，在一些情况下需要控制不同的油压，单纯靠弹簧来控制油压对弹簧的寿命有所降低，同时弹簧调节的范围不高，也限制了控制调节油压的能力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种调压溢流阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种调压溢流阀,包括阀体、第二电磁铁、调压腔和泄油腔，所述阀体设置有出油口和进油口，且进油口顶端开有阀芯腔，所述阀芯腔顶端铰接有挡板，且挡板底部固定安装有阀芯弹簧，所述阀芯弹簧外围通过螺栓固定安装有第一电磁铁，且阀芯弹簧底部粘接有阀芯，所述第二电磁铁通过螺栓固定安装在阀芯顶端，且阀芯与阀芯腔滑动连接，所述阀芯腔通过油孔连接有油腔，所述调压腔设置在油腔一侧，且调压腔内部滑动连接有推板，所述推板一侧粘接有调压弹簧，且调压弹簧一侧粘接有锥阀，所述进油口一侧开有泄油口，所述泄油腔开在泄油口一侧，且泄油腔底部通过油孔与出油口相连，所述泄油腔内部一侧粘接有泄油弹簧，且泄油弹簧一侧粘接有泄油锥阀。优选的，所述推板一侧焊接有推杆，且推杆与阀体螺纹连接，所述推杆一端贯穿阀体连接有调节手轮。优选的，所述阀芯底部开有输油孔。优选的，所述第一电磁铁和第二电磁铁设置有线圈。优选的，所述调压腔通过油孔与出油口相连。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过进油口一侧开有泄油口，泄油腔开在泄油口一侧，且泄油腔底部通过油孔与出油口相连，泄油腔内部一侧粘接有泄油弹簧，且泄油弹簧一侧粘接有泄油锥阀，当油压过大超过了泄油弹簧产生的力，进油口的油会冲出泄油口进入泄油腔，然后经过油孔流到出油口中，避免过大油压对溢流阀的损害。2、本技术通过阀芯腔顶端铰接有挡板，且挡板底部固定安装有阀芯弹簧，阀芯弹簧外围通过螺栓固定安装有第一电磁铁，且阀芯弹簧底部粘接有阀芯，第二电磁铁通过螺栓固定安装在阀芯顶端，且阀芯与阀芯腔滑动连接，阀芯腔通过油孔连接有油腔，调压腔设置在油腔一侧，且调压腔内部滑动连接有推板，推板一侧粘接有调压弹簧，且调压弹簧一侧粘接有锥阀，推板一侧焊接有推杆，且推杆与阀体螺纹连接，推杆一端贯穿阀体连接有调节手轮，阀芯底部开有输油孔，当需要控制需要大的油压时，转动调节手轮控制推杆移动，推杆的移动让调压弹簧也移动，进油口进入的油通过输油孔和油孔进入油腔推动锥阀，由于调节弹簧向油腔一侧移动，造成推动调节弹簧的油压更大才能推动调节弹簧，实现第一步控制油压，当需要油压还要大时，让第一电磁铁和第二电磁铁通入电流，实现第一电磁铁和第二电磁铁互斥，造成泄压时，阀芯提升的高度降低，泄出的油减少，来实现增大油压。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为调压腔内部结构示意图；图3为泄油腔内部结构示意图。图中：1-阀体；2-第二电磁阀；3-调压腔；4-泄油腔；5-出油口；6-进油口；7-阀芯腔；8-挡板；9-阀芯弹簧；10-第一电磁铁；11-阀芯；12-油孔；13-油腔；14-推板；15-调压弹簧；16-锥阀；17-泄油口；18-泄油弹簧；19-泄油锥阀；20-推杆；21-调节手轮；22-输油孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种调压溢流阀，包括阀体1、第二电磁铁2、调压腔3和泄油腔4，所述阀体1设置有出油口5和进油口6，且进油口6顶端开有阀芯腔7，所述阀芯腔7顶端铰接有挡板8，且挡板8底部固定安装有阀芯弹簧9，所述阀芯弹簧9外围通过螺栓固定安装有第一电磁铁10，且阀芯弹簧9底部粘接有阀芯11，所述第二电磁铁2通过螺栓固定安装在阀芯11顶端，且阀芯11与阀芯腔7滑动连接，所述阀芯腔7通过油孔12连接有油腔13，所述调压腔3设置在油腔13一侧，且调压腔3内部滑动连接有推板14，所述推板14一侧粘接有调压弹簧15，且调压弹簧15一侧粘接有锥阀16，所述进油口6一侧开有泄油口17，所述泄油腔4开在泄油口17一侧，且泄油腔4底部通过油孔12与出油口5相连，所述泄油腔4内部一侧粘接有泄油弹簧18，且泄油弹簧18一侧粘接有泄油锥阀19。所述推板14一侧焊接有推杆20，且推杆20与阀体1螺纹连接，所述推杆20一端贯穿阀体1连接有调节手轮21，方便调节推板14的位置，所述阀芯11底部开有输油孔22，方便油进入阀芯11，所述第一电磁铁10和第二电磁铁2设置有线圈，方便控制第一电磁铁10和第二电磁铁2的极性，所述调压腔3通过油孔12与出油口5相连，有利于把调压腔3内部的油排出。工作原理：当泄出的油不能迅速减低油压时，油压过大超过了泄油弹簧18产生的力，进油口6的油会推开泄油锥阀19，然后冲出泄油口17进入泄油腔19，经过油孔12流到出油口5中，避免过大油压对溢流阀的损害，当需要保持油压大时，转动调节手轮21，让推杆20推动推板14和调压弹簧15向油腔13一侧移动，进油口6中的油进过输油孔22进入阀芯腔7，阀芯腔7内的油进过油孔12到达油腔13，当油压过大时才能推动锥阀16移动，进入调压腔3内部的油经过油孔12传到出油口5中，锥阀16向一侧移动，由于阀芯弹簧9一直处于受压状态，阀芯弹簧9产生的恢复力推动挡板8上移，同时阀芯11也开始向上移动，进油口6的油从出油口5流出，实现第一步的控制油压，当需要的油压更大时，对第一电磁铁10和第二电磁铁2的线圈通电，让其产生斥力，推动阀芯11向下移动，造成泄出的油减少，实现保持较大的油压。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种调压溢流阀，包括阀体（1）、第二电磁铁（2）、调压腔（3）和泄油腔（4），其特征在于：所述阀体（1）设置有出油口（5）和进油口（6），且进油口（6）顶端开有阀芯腔（7），所述阀芯腔（7）顶端铰接有挡板（8），且挡板（8）底部固定安装有阀芯弹簧（9），所述阀芯弹簧（9）外围通过螺栓固定安装有第一电磁铁（10），且阀芯弹簧（9）底部粘接有阀芯（11），所述第二电磁铁（2）通过螺栓固定安装在阀芯（11）顶端，且阀芯（11）与阀芯腔（7）滑动连接，所述阀芯腔（7）通过油孔（12）连接有油腔（13），所述调压腔（3）设置在油腔（13）一侧，且调压腔（3）内部滑动连接有推板（14），所述推板（14）一侧粘接有调压弹簧（15），且调压弹簧（15）一侧粘接有锥阀（16），所述进油口（6）一侧开有泄油口（17），所述泄油腔（4）开在泄油口（17）一侧，且泄油腔（4）底部通过油孔（12）与出油口（5）相连，所述泄油腔（4）内部一侧粘接有泄油弹簧（18），且泄油弹簧（18）一侧粘接有泄油锥阀（19）。

【技术特征摘要】
1.一种调压溢流阀，包括阀体（1）、第二电磁铁（2）、调压腔（3）和泄油腔（4），其特征在于：所述阀体（1）设置有出油口（5）和进油口（6），且进油口（6）顶端开有阀芯腔（7），所述阀芯腔（7）顶端铰接有挡板（8），且挡板（8）底部固定安装有阀芯弹簧（9），所述阀芯弹簧（9）外围通过螺栓固定安装有第一电磁铁（10），且阀芯弹簧（9）底部粘接有阀芯（11），所述第二电磁铁（2）通过螺栓固定安装在阀芯（11）顶端，且阀芯（11）与阀芯腔（7）滑动连接，所述阀芯腔（7）通过油孔（12）连接有油腔（13），所述调压腔（3）设置在油腔（13）一侧，且调压腔（3）内部滑动连接有推板（14），所述推板（14）一侧粘接有调压弹簧（15），且调压弹簧（15）一侧粘接有锥阀（16），所述进油口（6）一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘庆国，
申请(专利权)人：江苏安普阀门机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32