压缩机及其排气结构与中间隔板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种压缩机及其排气结构与中间隔板，有助于降低中间隔板的加工难度，确保压缩机的使用性能。本实用新型专利技术的中间隔板设于压缩机的两个气缸之间，且所述中间隔板至少包括三块子板，至少所述三块子板依次连接以形成堆叠结构，其中，中间的子板上开设有通槽以形成排气腔，两侧的子板中的至少一块子板上开设有与所述排气腔连通的进气孔。本实用新型专利技术的排气结构包括所述中间隔板，至少一个气缸压缩后的气体通过所述中间隔板上的所述进气孔排至所述中间隔板的所述排气腔。

【技术实现步骤摘要】
压缩机及其排气结构与中间隔板
本技术涉及一种压缩机，特别涉及一种排气结构与中间隔板。
技术介绍
在双缸压缩机中，两个气缸之间设置有中间隔板。目前以中间隔板作为排气通道的结构正在被逐渐采用，以此克服消音器等钣金件作为排气通道所带来的问题。图1提供了一种中间隔板，其由上中间隔板01和下中间隔板02组成。其中，为了避免过压缩损失，通常需要在中间隔板上加工足够大的排气腔03。实际中，往往在一块较厚的中间隔板上加工一个足够深的凹坑，如图1所示，在下中间隔板02上加工一个足够深的排气腔03，而将下中间隔板02的底端04和上中间隔板01作为隔断使用。专利技术人发现，由于排气腔03需足够深，导致下中间隔板02之底端04形成的隔断的厚度薄，因此，在加工下中间隔板02的过程中，要求下中间隔板02的底端04尽可能薄的同时，还要保证端面的平面度，这一要求在实际中一般较难达到，因此工艺成本较高。若端面的平面度不能满足要求，则将对压缩机的性能产生不良影响，也不利于中间隔板的安装，还会降低中间隔板的美观性。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种压缩机及其排气结构与中间隔板，以解决现有压缩机上的中间隔板难以加工所带来的一系列问题。根据本技术的一个方面，提供一种压缩机的中间隔板，所述中间隔板设于所述压缩机的两个气缸之间，且所述中间隔板至少包括三块子板，至少所述三块子板依次连接以形成一堆叠结构；其中，中间的子板上开设有一通槽以形成一排气腔，两侧的子板中的至少一块子板上开设有与所述排气腔连通的一进气孔。根据本技术的另一个方面，提供一种压缩机的排气结构，所述压缩机包括两个气缸以及设于两个所述气缸之间的中间隔板，所述排气结构包括所述的中间隔板，至少一个气缸压缩后的气体通过所述中间隔板上的所述进气孔排至所述中间隔板的所述排气腔。根据本技术的又一个方面，提供一种压缩机，包括两个气缸以及设于两个所述气缸之间的中间隔板，所述中间隔板采用所述的中间隔板，且至少一个气缸压缩后的气体通过所述中间隔板上的所述进气孔排至所述中间隔板的所述排气腔。优选的，在所述的中间隔板中，所述排气腔向至少一侧的子板延伸。优选的，在所述的中间隔板中，除设有所述排气腔的所述子板外，其余子板为平板件。优选的，在所述的中间隔板中，相邻两块子板固定连接。优选的，在所述的中间隔板中，相邻两块子板通过胶水连接。优选的，在所述的中间隔板中，所述子板的数量为三块以上，中间的多块子板上开设有多个通槽以共同限定形成所述排气腔。优选的，在所述的排气结构中，两侧最外端的子板分别与邻接的一个气缸固定连接。优选的，在所述的排气结构中，两侧最外端的子板与邻接的一个气缸通过螺栓连接。根据本技术提供的技术方案，所述压缩机的中间隔板至少包括三块子板，至少所述三块子板依次连接以形成一个堆叠结构，其中，中间的子板上开设有通槽以形成排气腔，两侧的子板中的至少一块子板上开设有与所述排气腔连通的进气孔，以使得压缩机中至少一个气缸压缩后的气体可通过所述中间隔板上的进气孔排至所述中间隔板的排气腔。因此，实际加工中，中间设有排气腔的子板和两侧的子板可分开加工，以使得排气腔的深度对于其他子板的平面加工不产生影响，不但可以确保所有子板的平面度，还可以保证排气腔具有足够的深度，从而确保压缩机的使用性能，也便于中间隔板的安装。在一个优选的方案中，所述子板的数量为三块以上，中间的多块子板上开设有多个通槽以共同限定形成所述排气腔，以此增加排气腔的容积，避免过压缩损失，如此一来，无需在排气腔至少一侧的一块子板上加工较深的凹槽来增加排气腔的深度，由于通槽相比于凹槽的加工更加容易，因此，容易达到中间隔板的平面度，从而降低加工难度，提高压缩机的生产效率。附图说明附图用于更好地理解本技术，不构成对本技术的不当限定。其中：图1为现有的中间隔板的纵向剖视图；图2为本技术一实施例提供的压缩机的结构示意图；图3为本技术一实施例提供的中间隔板的纵向剖视图；图4为本技术另一实施例提供的中间隔板的纵向剖视图；图5为本技术优选实施例提供的中间隔板的纵向剖视图。图中：上中间隔板-01；下中间隔板-02；排气腔-03；底端-04；压缩机-10；上气缸-11；下气缸-12；中间隔板-13、1310、1320、1330；排气腔-131；上进气孔-132；下进气孔-133；第一子板-1311、1331；第二子板-1312、1332；第三子板-1313、1333；第四子板-1334。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术提出的压缩机及其排气结构与中间隔板作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。图2为本技术一实施例提供的压缩机的结构示意图，如图2所示，一种压缩机10，包括壳体以及设于所述壳体内的上气缸11和下气缸12，所述上气缸11和下气缸12之间设有一块中间隔板13。当所述压缩机10相对于水平面竖直安装时，所述上气缸11和下气缸12上下排列。在此，所述上气缸11和下气缸12的上下位置并不是固定不变的，可以随着压缩机10的安装方向的不同而改变，如将压缩机10相对于水平面水平安装时，该两个气缸水平布置，或者，将压缩机10相对于水平面斜向安装时，则两个气缸相应斜向布置。因此，此处的“上、下”并不作为对本技术之两个气缸相对位置的限定。进一步，所述压缩机10还包括一个排气结构，且所述排气结构包括所述中间隔板13，所述中间隔板13的内部设有一个排气腔131，该排气腔131除了排气外，还可以降低压缩机的排气噪声。其中，所述上气缸11压缩后的气体可向中间隔板13的排气腔131排气，或者，所述下气缸12压缩后的气体也可向中间隔板13的排气腔131排气，又或者，所述上气缸11和下气缸12压缩后的气体同时向中间隔板13的排气腔131排气(可参阅图2)。以图2来说，一路气体A进入上气缸11，并经过上气缸11压缩后排至中间隔板13的排气腔131，同时另一路气体B进入下气缸12，并经过下气缸12压缩后排至中间隔板13的排气腔131。此外，所述排气腔131排出的气体最终通过一个排气口排出压缩机10。另外，所述中间隔板15上设有与排气腔131贯通的出气孔(未图示)，气体通过所述出气孔排出排气腔131。另需要补充的是，图2中各箭头所指示的方向即是气体流动的方向。进而，为了解决现有的中间隔板13难以加工的问题，所述中间隔板13被构造为至少包括三块子板，且至少所述三块子板依次连接以形成一个堆叠结构，其中，中间的至少一块子板上开设有通槽以形成一个排气腔131，同时两侧的子板中的至少一块子板上开设有与排气腔131连通的进气孔，因此，相应气缸压缩后的气体通过与该气缸邻接的子板上的进气孔排至排气腔131。在一个实施例中，如图3所示，所述子板的数量优选为三块，三块子板依次连接并形成中间隔板1310。具体的，三块子板分别是第一子板1311、第二子板1312和第三子板1313，并且，位于中间的第二子板1312上开设有一个通槽以形成一个排气腔131，同时位于上侧的第一子板1311上开设有与排气腔131连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压缩机的中间隔板，所述中间隔板设于所述压缩机的两个气缸之间，其特征在于，所述中间隔板至少包括三块子板，至少所述三块子板依次连接以形成一堆叠结构；其中，中间的子板上开设有一通槽以形成一排气腔，两侧的子板中的至少一块子板上开设有与所述排气腔连通的一进气孔。

【技术特征摘要】
1.一种压缩机的中间隔板，所述中间隔板设于所述压缩机的两个气缸之间，其特征在于，所述中间隔板至少包括三块子板，至少所述三块子板依次连接以形成一堆叠结构；其中，中间的子板上开设有一通槽以形成一排气腔，两侧的子板中的至少一块子板上开设有与所述排气腔连通的一进气孔。2.如权利要求1所述的压缩机的中间隔板，其特征在于，所述排气腔向至少一侧的子板延伸。3.如权利要求1所述的压缩机的中间隔板，其特征在于，除设有所述排气腔的所述子板外，其余子板为平板件。4.如权利要求1所述的中间隔板，其特征在于，相邻两块子板固定连接。5.如权利要求4所述的压缩机的中间隔板，其特征在于，相邻两块子板通过胶水连接。6.如权利要求1所述的压缩机的中间隔板，其特征在于，所述子板的数量为三块以上，中间的多块子板上开设有多个...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘瑾，刘春慧，王艳珍，
申请(专利权)人：上海海立电器有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31