一种独立承载式风道制造技术

本实用新型专利技术涉及风道技术领域，尤其是一种独立承载式风道，包括方钢管和风管，方钢管上等距间隔设有多个第一开口，风管上等距间隔设有多个第二开口，在方钢管内的第一开口两侧均安装有挡风板，在方钢管的非开口段安装有风道加强筋，挡风板及风道加强筋上均设有通孔，风管贯穿通孔安装于方钢管内，第一开口的一侧上安装有调节机构，调节机构包括槽钢和锁紧螺栓，槽钢卡接于第一开口上，且槽钢通过锁紧螺栓锁紧，槽钢上安装有两根伸缩杆，伸缩杆反向设置，伸缩杆由主杆和套筒组成，套筒安装于槽钢上，主杆插设于套筒内，且主杆与套筒之间通过弹簧连接，主杆头部安装有支撑杆。该装置通过风道加强筋和挡风板支撑方钢管，由风管进行抽风。

【技术实现步骤摘要】
一种独立承载式风道
本技术涉及风道
，尤其涉及一种独立承载式风道。
技术介绍
现有的床身内部墙体即为风道均，没有独立设计抽风风道。床身内部腔体因床身的受力及刚性要求，内部焊有许多筋板。每块筋板都有增加风阻，筋板多了就使得抽风的流量大大减小从而导致抽风效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在筋板配置过多影响抽风效果的缺点，而提出的一种独立承载式风道。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种独立承载式风道，包括方钢管和风管，所述方钢管上等距间隔设有多个第一开口，所述风管上等距间隔设有多个第二开口，所述第一开口与第二开口对应设置，在所述方钢管内的第一开口两侧均安装有挡风板，在所述方钢管的非开口段安装有风道加强筋，所述挡风板及风道加强筋上均设有通孔，所述风管贯穿通孔安装于方钢管内，所述第一开口的一侧上安装有调节机构，所述调节机构包括槽钢和锁紧螺栓，所述槽钢卡接于第一开口上，所述锁紧螺栓螺纹连接于槽钢外侧，且槽钢通过锁紧螺栓锁紧，所述槽钢上安装有两根伸缩杆，所述伸缩杆反向设置，所述伸缩杆由主杆和套筒组成，所述套筒安装于槽钢上，所述主杆插设于套筒内，且主杆与套筒之间通过弹簧连接，所述主杆头部安装有支撑杆，所述主杆和套筒之间设有限位机构。优选的，所述风道加强筋数量为两片，且两片风道加强筋底部共同连接有承载板。优选的，所述承载板底部安装有辅助垫铁，所述承载板顶部安装有垫块，所述垫块与方钢管相抵。优选的，所述方钢管的一端安装有尾板。优选的，所述限位机构包括第一限位环和第二限位环，所述第一限位环安装于套筒开口处，所述第二限位环安装于主杆尾部，所述第一限位环的内径小于第二限位环的外径。本技术提出的一种独立承载式风道，有益效果在于：该装置结构简单，使用方便，通过风道加强筋和挡风板支撑方钢管，由风管进行抽风，不仅结构稳固，且抽风效果良好，并且增加了调节机构，通过支撑杆抵住第二开口的顶部及底部，确保第二开口的抽风效果，经久使用。附图说明图1为本技术提出的一种独立承载式风道的结构示意图；图2为本技术提出的一种独立承载式风道的调节机构与伸缩杆的连接结构示意图；图3为本技术提出的一种独立承载式风道的部分组件爆炸图。图中：方钢管1、第一开口11、风道加强筋2、挡风板3、承载板4、辅助垫铁5、垫块6、尾板7、风管8、第二开口81、调节机构9、槽钢91、锁紧螺栓92、伸缩杆10、主杆12、套筒13、支撑杆14、第一限位环15、第二限位环16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种独立承载式风道，包括方钢管1和风管8，方钢管1上等距间隔设有多个第一开口11，风管8上等距间隔设有多个第二开口81，第一开口11与第二开口81对应设置，方钢管1的一端安装有尾板7，尾板7封堵风管8的一端开口，使得烟尘从第二开口81吸入风管8内。在方钢管1内的第一开口11两侧均安装有挡风板3，在方钢管1的非开口段安装有风道加强筋2，风道加强筋2数量为两片，且两片风道加强筋2底部共同连接有承载板4，承载板4底部安装有辅助垫铁5，承载板4顶部安装有垫块6，垫块6与方钢管1相抵，风道加强筋2用于支撑方钢管1，并且确保方钢管1的结构稳固性，通过垫块6与辅助垫铁5作用，支起方钢管1，避免床身负载变形。挡风板3及风道加强筋2上均设有通孔，风管8贯穿通孔安装于方钢管1内，第一开口11的一侧上安装有调节机构9，调节机构9包括槽钢91和锁紧螺栓92，槽钢91卡接于第一开口11上，锁紧螺栓92螺纹连接于槽钢91外侧，且槽钢91通过锁紧螺栓92锁紧，槽钢91上安装有两根伸缩杆10，伸缩杆10反向设置，伸缩杆10由主杆12和套筒13组成，套筒13安装于槽钢91上，主杆12插设于套筒13内，且主杆12与套筒13之间通过弹簧连接，主杆12头部安装有支撑杆14，风管8与方钢管1安装完毕后，安装调节机构9，将槽钢91卡接在第一开口11的一侧上，支撑杆14延伸至第二开口81内，通过弹簧的作用，支撑杆14向外抵压，使第二开口81正对第一开口11，避免第二开口81与第一开口11出现部分重叠，影响抽风面积，确保最大抽风量。主杆12和套筒13之间设有限位机构，限位机构包括第一限位环15和第二限位环16，第一限位环15安装于套筒13开口处，第二限位环16安装于主杆12尾部，第一限位环15的内径小于第二限位环16的外径，限位机构起限位作用，防止主杆12从套筒13内弹出。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种独立承载式风道，包括方钢管（1）和风管（8），所述方钢管（1）上等距间隔设有多个第一开口（11），所述风管（8）上等距间隔设有多个第二开口（81），所述第一开口（11）与第二开口（81）对应设置，其特征在于，在所述方钢管（1）内的第一开口（11）两侧均安装有挡风板（3），在所述方钢管（1）的非开口段安装有风道加强筋（2），所述挡风板（3）及风道加强筋（2）上均设有通孔，所述风管（8）贯穿通孔安装于方钢管（1）内，所述第一开口（11）的一侧上安装有调节机构（9），所述调节机构（9）包括槽钢（91）和锁紧螺栓（92），所述槽钢（91）卡接于第一开口（11）上，所述锁紧螺栓（92）螺纹连接于槽钢（91）外侧，且槽钢（91）通过锁紧螺栓（92）锁紧，所述槽钢（91）上安装有两根伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）反向设置，所述伸缩杆（10）由主杆（12）和套筒（13）组成，所述套筒（13）安装于槽钢（91）上，所述主杆（12）插设于套筒（13）内，且主杆（12）与套筒（13）之间通过弹簧连接，所述主杆（12）头部安装有支撑杆（14），所述主杆（12）和套筒（13）之间设有限位机构。

【技术特征摘要】
1.一种独立承载式风道，包括方钢管（1）和风管（8），所述方钢管（1）上等距间隔设有多个第一开口（11），所述风管（8）上等距间隔设有多个第二开口（81），所述第一开口（11）与第二开口（81）对应设置，其特征在于，在所述方钢管（1）内的第一开口（11）两侧均安装有挡风板（3），在所述方钢管（1）的非开口段安装有风道加强筋（2），所述挡风板（3）及风道加强筋（2）上均设有通孔，所述风管（8）贯穿通孔安装于方钢管（1）内，所述第一开口（11）的一侧上安装有调节机构（9），所述调节机构（9）包括槽钢（91）和锁紧螺栓（92），所述槽钢（91）卡接于第一开口（11）上，所述锁紧螺栓（92）螺纹连接于槽钢（91）外侧，且槽钢（91）通过锁紧螺栓（92）锁紧，所述槽钢（91）上安装有两根伸缩杆（10），所述伸缩杆（10）反向设置，所述伸缩杆（10）由主杆（12）和套筒（13）组成，所述套筒（13）安装于槽钢（91）上，所述主杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李正，杨忠明，石志敏，张业芝，
申请(专利权)人：奔腾激光温州有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33