一种自动送料夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及机加工的夹具改进设计技术领域，公开了一种自动送料夹具，应用于小制件的大批量加工生产中，包括用于夹持料带的夹料板和中间板，所述的夹料板上加工有与料带尺寸相配合的仿形块，料带放置于仿形块与中间板之间的空腔中，所述的相邻夹料板之间设有第一气缸，所述的中间板底部设有放置料带的储料板，储料板底部通过顶料杆连接顶升气缸，所述的第一气缸两端连接第一滑块，第一滑块与夹料板固定连接，第一滑块与支撑板上的第一滑轨相配合，储料板上放置的料带穿过仿形块与中间板之间构成的空腔。本装置通过夹具夹持料带，辅助仿形块支撑不变形，然后利用顶升气缸顶出料带进行加工，每次加工完一个成品，料带继续顶升并进行加工。

An Automatic Feeding Fixture

The utility model relates to the technical field of fixture improvement design for machining, and discloses an automatic feeding fixture, which is applied to the mass production of small parts, including a clamping plate and a middle plate for clamping the belt. The clamping plate is processed with a profile block matching the size of the belt, and the belt is placed in a cavity between the profile block and the middle plate, and the adjacent clamping material is arranged in the cavity between the profile block and the middle plate. A first cylinder is arranged between the plates, and the bottom of the middle plate is provided with a storage plate for placing a material belt. The bottom of the storage plate is connected with a jack-up cylinder through an ejector rod. The two ends of the first cylinder are connected with a first slide block, the first slide block is fixed with a splint plate, the first slide block is matched with the first slide rail on the support plate, and the material belt placed on the storage plate is formed between the profiling block and the middle plate. Cavity. The device clamps the material belt by fixture, supports the copying block without distortion, and then uses the feed belt of the jack-up cylinder head to process. Each time a finished product is processed, the material belt continues to jack up and process.

【技术实现步骤摘要】
一种自动送料夹具
本技术涉及机加工的夹具改进设计
，特别是涉及一种自动送料夹具。
技术介绍
在现有技术中，小批量制件的加工往往比较复杂，需要单独设计工装夹具，工序设计的是否合理往往关系到夹具设计的结构，最终影响装夹加工的效率。普通的装夹采用人工操作，每加工完成一个面，就进行一次装夹，理论上至少需要六次操作才可以完成一件产品，但是对于小型制件而言，夹具的设计往往比较困难，对应的装夹操作更是繁琐，针对上述技术问题，设计人员改变设计思路，结合自动化理念，将小制件的毛坯做成料带，然后对其进行加工。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动送料夹具，该装置结构设计独特，利用化零为整的思路，通过设计料带的装夹，结合自动化装置，大大提高了装夹效率和机加工的质量。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动送料夹具，应用于小制件的大批量加工生产中，包括用于夹持料带的夹料板和中间板，所述的夹料板上加工有与料带尺寸相配合的仿形块，料带放置于仿形块与中间板之间的空腔中，所述的中间板两侧各设有两块夹料板，相邻的夹料板之间设有第一气缸，所述的中间板底部设有放置料带的储料板，储料板底部通过顶料杆连接顶升气缸。进一步的，如上所述的第一气缸两端连接第一滑块，第一滑块与夹料板固定连接，第一滑块与支撑板上的第一滑轨相配合。进一步的，如上所述的储料板上放置的料带穿过仿形块与中间板之间构成的空腔。进一步的，如上所述的储料板上还设置有第二滑轨和第二滑块，相对排列的第二滑块之间设有第二气缸。进一步的，如上所述的储料板两侧各设有两块支撑板。进一步的，如上所述的支撑板底部设有底板，底板上安装顶升气缸。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本装置通过夹具夹持料带，辅助仿形块支撑不变形，然后利用顶升气缸顶出料带进行加工，每次加工完一个成品，料带继续顶升并进行加工，整个装置一次装夹完成，后续操作由气缸控制，自动化程度高，无需重复装夹，人工劳动强度降低，此外装夹料带的数量多，加工效率大大提高。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图3为本技术的左视图；图4为本技术的立体图一；图5为本技术的立体图二；图6为本技术的料带三视图；图7为本技术的料带立体图。附图中的标记为：1.夹料板；2.第一气缸；3.支撑板；4.底板；5.储料板；6.顶升气缸；7.顶料杆；8.第二气缸；9.仿形块；10.中间板；11.滑轨；12.滑块；13.第二滑轨。具体实施方式下面结合实施例参照附图进行详细说明，以便对本技术的技术特征及优点进行更深入的诠释。如图1-7所示，本技术的一种自动送料夹具，应用于小制件的大批量加工生产中，包括用于夹持料带的夹料板1和中间板10，所述的夹料板1上加工有与料带尺寸相配合的仿形块9，料带放置于仿形块9与中间板10之间的空腔中，该空腔称为夹持孔，所述的中间板10两侧各设有两块夹料板1，相邻的夹料板1之间设有第一气缸2，所述的中间板10底部设有放置料带的储料板5，储料板5底部通过顶料杆7连接顶升气缸6。进一步的，所述的第一气缸2两端连接第一滑块12，第一滑块12与夹料板1固定连接，第一滑块12与支撑板3上的第一滑轨11相配合，第一气缸2驱动第一滑块12运动，使夹料板1夹紧或者松开。进一步的，所述的储料板5上放置的料带穿过仿形块9与中间板10之间构成的空腔，即随着储料板5的升降，料带凸出中间板10的大小可以调整。进一步的，所述的储料板5上还设置有第二滑轨13和相匹配的第二滑块，相对排列的第二滑块之间设有第二气缸8，通过第二气缸8的驱动，可以在储料板5上松紧料带。进一步的，所述的中间板10两侧各设有两块夹料板1，所述的储料板5两侧各设有两块支撑板3，中间板10两侧各设有一个第一气缸2，用于松紧夹料板1，保持受力平衡。进一步的，所述的支撑板3底部设有底板4，底板4上安装顶升气缸6。如图4和图5所示，单个夹具中可以完成8个料带的装夹，即每次顶出可以完成8个小制件成品，生产效率显著提高，同时一次装夹，减小人工劳动强度，生产质量同时提高。本技术装置的工作原理为，首先将料带毛坯初步加工成如图6和图7所示，然后启动各个气缸，将储料板5下降至最低位，松开夹料板1，将料带竖向放入夹具的夹持孔中，然后通过第一气缸2和第二气缸8，同时从左右方向向中间板10夹紧料带，夹料板1上的仿形块9，使工件夹紧不易变形；机加工完之后，取出已经加工好的产品，通过顶升向上顶料，使料带上升，继续加工作业；配合气缸控制按钮开关，可以使操作简单方便。本技术装置中，各气缸及其控制部件均为为现有技术或材料，所属的技术人员根据所需的产品型号和规格，可以直接从市面购买或者订做。通过以上实施例中的技术方案对本技术进行清楚、完整的描述，显然所描述的实施例为本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动送料夹具，应用于小制件的大批量加工生产中，其特征在于，包括用于夹持料带的夹料板(1)和中间板(10)，所述的夹料板(1)上加工有与料带尺寸相配合的仿形块(9)，料带放置于仿形块(9)与中间板(10)之间的空腔中，所述的中间板(10)两侧各设有两块夹料板(1)，相邻的夹料板(1)之间设有第一气缸(2)，所述的中间板(10)底部设有放置料带的储料板(5)，储料板(5)底部通过顶料杆(7)连接顶升气缸(6)。

【技术特征摘要】
1.一种自动送料夹具，应用于小制件的大批量加工生产中，其特征在于，包括用于夹持料带的夹料板(1)和中间板(10)，所述的夹料板(1)上加工有与料带尺寸相配合的仿形块(9)，料带放置于仿形块(9)与中间板(10)之间的空腔中，所述的中间板(10)两侧各设有两块夹料板(1)，相邻的夹料板(1)之间设有第一气缸(2)，所述的中间板(10)底部设有放置料带的储料板(5)，储料板(5)底部通过顶料杆(7)连接顶升气缸(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动送料夹具，其特征在于，所述的第一气缸(2)两端连接第一滑块(12)，第一滑块(12)与夹料板(1)固定连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李平，谢功礼，谢宝琪，
申请(专利权)人：东莞市鸿沣机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44