一种针织机用铸件加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种针织机用铸件加工机床，包括底座，所述底座的顶端中部设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块的中部设有贯穿口，所述贯穿口内设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑槽侧壁并延伸至底座外侧，所述底座的一侧设有动力机构；所述动力机构包括电机座，所述电机座的顶端设有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的输出端与丝杆相连接，所述滑块的顶端设有连接块，所述连接块的内部设有空腔，所述空腔内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括蜗杆。本实用新型专利技术通过在电机与丝杆的作用下，便可实现滑块在滑槽内的移动，移动便捷，并且定位机构不仅增加了打孔精度，同时也使得打孔更加便捷。

A Kind of Casting Machine Tool for Knitting Machine

The utility model discloses a castings processing machine tool for knitting machines, which comprises a base. The top and middle parts of the base are provided with sliding grooves, the sliding grooves are clamped with sliding blocks, and the middle part of the sliding blocks is provided with a penetrating opening. A screw rod is arranged in the penetrating opening. One end of the screw rod runs through the side wall of the sliding groove and extends to the outside side of the base, and a power mechanism is arranged on one side of the base. The mechanism comprises a motor base, the top of which is provided with a motor, the output end of which is connected with a coupling, the output end of which is connected with a screw rod, the top end of the slide block is provided with a connecting block, the inner part of the connecting block is provided with a cavity, and the inner part of the cavity is provided with a clamping mechanism; the clamping mechanism includes a worm. By the action of the motor and the screw rod, the slider can move in the chute, and the movement is convenient. The positioning mechanism not only increases the drilling accuracy, but also makes the drilling more convenient.

【技术实现步骤摘要】
一种针织机用铸件加工机床
本技术涉及零部件加工设备
，尤其涉及一种针织机用铸件加工机床。
技术介绍
针织机即是编织针织物的机器，按照针床形式可分为圆型纬编针织机、平型针织机，其中以圆型纬编针织机的使用较为广泛，圆型纬编针织机主要由给纱机构、编织机构、牵拉-卷取机构和传动机构组成，并且每个机构均是通过特定加工的零部件相连接而成，并且零部件的形状均是通过压铸与后期加工而制成，所以这些零件在加工时，对零部件的精度要求使非常高的。经检索，中国专利授权号CN207431281U公开了一种高精度数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体的侧面安装有显示屏，所述显示屏与数控机床主体电性连接，所述数控机床主体的顶端安装有X向主轴承座，所述X向主轴承座的侧面安装有调节器，所述调节器的顶端安装有缓冲压管，该种节能型数控机床电主轴，安装了Y向驱动器与X向主轴承座，以X与Y轴作为部件移动的方向，保障了Y向驱动器与X向主轴承座不会发生水平偏移的现象，大大的提高了节能型数控机床电主轴的工作精度，安装了调节器与缓冲压管，调节器能有效地控制缓冲压管对铸件进行紧密加固处理，保障了铸件加工工程中的稳健性，防止安全事故的发生。现有的针织机用铸件加工机床的不足之处：铸件的固定效果较差，这便给铸件的打孔带来了麻烦，打孔效率降低并且孔位很容易出现偏差，从而影响到针织机后期的安装，增加了铸件的报废率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种针织机用铸件加工机床，通过设置的定位机构不仅增加了打孔精度，同时也使得打孔更加便捷的优点，解决了现有的针织机用铸件加工机床对铸件的固定效果较差，这便给铸件的打孔带来了麻烦，打孔效率降低并且孔位很容易出现偏差，从而影响到针织机后期的安装的问题。根据本技术实施例的一种针织机用铸件加工机床，包括底座，所述底座的顶端中部设有滑槽，所述滑槽内卡接有滑块，所述滑块的中部设有贯穿口，所述贯穿口内设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿滑槽侧壁并延伸至底座外侧，所述底座的一侧设有动力机构；所述动力机构包括电机座，所述电机座的顶端设有电机，所述电机的输出端连接有联轴器，所述联轴器的输出端与丝杆相连接，所述滑块的顶端设有连接块，所述连接块的内部设有空腔，所述空腔内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括蜗杆，所述蜗杆的顶端贯穿空腔且与设在连接块上侧的转柄相连接，所述蜗杆的一侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中部贯穿有螺纹杆，所述螺栓杆的一端贯穿空腔一侧侧壁且端头设有限位块，所述限位块的两端均设置在连接块内部的限位滑槽上，所述螺纹杆的另一端贯穿空腔的另一侧侧壁与直线轴承且端头处设置在有夹紧板。进一步的，所述直线轴承设置在连接块的内部，所述螺纹杆贯穿直线轴承且端头延伸至连接块的外部。进一步的，所述滑块的上部一侧设有定位机构，所述定位机构包括置物板，所述置物板的顶端设有刻度，所述刻度间均匀排布有多个通孔。进一步的，所述底座顶端远离动力机构的一侧设有固定块，所述固定块的下部与底座间设有置物板槽，所述置物板槽与置物板相匹配。进一步的，所述置物板槽上侧的固定块侧壁上设有夹块，所述夹块的中部设有凹槽，所述凹槽的底壁上设有防滑垫。进一步的，所述丝杆的另一端设置在滑槽的内侧壁上，所述滑槽的内侧壁上设有与丝杆相连接的轴承。进一步的，所述滑块远离置物板的一侧上部设有缓冲机构，所述缓冲机构一侧的滑槽侧壁上设有抵块。进一步的，所述缓冲机构包括缓冲槽，所述缓冲槽的底壁两侧均设有弹簧，两个所述弹簧的内部均套设有连接柱，两个所述连接柱中部的外壁上均嵌套有挡板，两个所述挡板一侧均与弹簧相连接。进一步的，两个所述挡板的另一侧均与缓冲槽的槽口内壁相抵，所述连接柱贯穿缓冲槽并延伸至滑槽的外部。进一步的，所述夹紧板呈圆柱状，所述凹槽的内径略大于夹紧板的外径。本技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、通过设置的滑块与滑槽的配合，在电机与丝杆的作用下，便可实现滑块在滑槽内的移动，置物板便于放置针织机待加工铸件，通过滑块的移动，使得固定块与连接块间的间距减小，夹块与夹紧板的配合实现了对铸件进行夹紧固定，若发现固定度不足时，还可以通过转动转柄，使转柄转动实现蜗杆的转动，蜗轮转动可实现螺纹杆的前后滑动，从而使夹紧板与铸件间的夹持力增加，并且蜗轮蜗杆带有自锁功能，从而使得铸件与夹紧板、夹块间的夹紧力保持不变，便于加工时的打孔操作；2、通过设置的置物板与置物板槽，便于铸件的放置，置物板上所设置的刻度使得工作人员更加清晰读出铸件的长度值，并且可看出铸件每个部位的长度，在需要打孔时，只需取出钻机，在刻度上找出铸件上的部位点，再通过钻机的钻头与通孔相接触，即完成了打孔操作，通孔便于提醒人们打孔完成，所设置的定位机构不仅增加了打孔精度，同时也使得打孔更加便捷；3、通过设置的缓冲机构能够减小滑块与底座间的撞击力，两处在撞击时，抵块与连接柱接触，使得挡板会在缓冲槽内压缩弹簧，弹簧吸收惯性力，从而实现缓冲作用。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术提出的一种针织机用铸件加工机床的结构示意图；图2为本技术提出的一种针织机用铸件加工机床中连接块的内部结构剖视图；图3为图1中A区域的结构放大示意图；图4为本技术提出的一种针织机用铸件加工机床的底座与滑块的连接示意图。图中：1-底座、2-固定块、3-夹块、4-丝杆、5-滑块、6-滑槽、7-联轴器、8-电机、9-电机座、10-置物板、11-刻度、12-通孔、13-置物板槽、14-连接块、15-空腔、16-蜗杆、17-蜗轮、18-螺纹杆、19-限位块、20-限位滑槽、21-直线轴承、22-转柄、23-夹紧板、24-缓冲槽、25-连接柱、26-挡板、27-弹簧、28-抵块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参照图1-4，一种针织机用铸件加工机床，包括底座1，底座1的顶端中部设有滑槽6，滑槽6内卡接有滑块5，滑块5的中部设有贯穿口，贯穿口内设有丝杆4，丝杆4的一端贯穿滑槽6侧壁并延伸至底座1外侧，底座1的一侧设有动力机构；动力机构包括电机座9，电机座9的顶端设有电机8，电机8所采用的为伺服电机，电机8的输出端连接有联轴器7，联轴器7的输出端与丝杆4相连接，滑块5的顶端设有连接块14，连接块14的内部设有空腔15，空腔15内部设有夹紧机构；夹紧机构包括蜗杆16，蜗杆16的顶端贯穿空腔15且与设在连接块14上侧的转柄22相连接，蜗杆16的一侧啮合连接有蜗轮17，蜗轮17的中部贯穿有螺纹杆18，螺栓杆18的一端贯穿空腔15一侧侧壁且端头设有限位块19，限位块19的两端均设置在连接块14内部的限位滑槽20上，螺纹杆18的另一端贯穿空腔15的另一侧侧壁与直线轴承21且端头处设置在有夹紧板23，直线轴承21可避免螺纹杆移动所产生的偏位。直线轴承21设置在连接块14的内部，螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种针织机用铸件加工机床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内卡接有滑块(5)，所述滑块(5)的中部设有贯穿口，所述贯穿口内设有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端贯穿滑槽(6)侧壁并延伸至底座(1)外侧，所述底座(1)的一侧设有动力机构；所述动力机构包括电机座(9)，所述电机座(9)的顶端设有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的输出端与丝杆(4)相连接，所述滑块(5)的顶端设有连接块(14)，所述连接块(14)的内部设有空腔(15)，所述空腔(15)内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的顶端贯穿空腔(15)且与设在连接块(14)上侧的转柄(22)相连接，所述蜗杆(16)的一侧啮合连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的中部贯穿有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端贯穿空腔(15)一侧侧壁且端头设有限位块(19)，所述限位块(19)的两端均设置在连接块(14)内部的限位滑槽(20)上，所述螺纹杆(18)的另一端贯穿空腔(15)的另一侧侧壁与直线轴承(21)且端头处设置在有夹紧板(23)。...

【技术特征摘要】
1.一种针织机用铸件加工机床，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)的顶端中部设有滑槽(6)，所述滑槽(6)内卡接有滑块(5)，所述滑块(5)的中部设有贯穿口，所述贯穿口内设有丝杆(4)，所述丝杆(4)的一端贯穿滑槽(6)侧壁并延伸至底座(1)外侧，所述底座(1)的一侧设有动力机构；所述动力机构包括电机座(9)，所述电机座(9)的顶端设有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有联轴器(7)，所述联轴器(7)的输出端与丝杆(4)相连接，所述滑块(5)的顶端设有连接块(14)，所述连接块(14)的内部设有空腔(15)，所述空腔(15)内部设有夹紧机构；所述夹紧机构包括蜗杆(16)，所述蜗杆(16)的顶端贯穿空腔(15)且与设在连接块(14)上侧的转柄(22)相连接，所述蜗杆(16)的一侧啮合连接有蜗轮(17)，所述蜗轮(17)的中部贯穿有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的一端贯穿空腔(15)一侧侧壁且端头设有限位块(19)，所述限位块(19)的两端均设置在连接块(14)内部的限位滑槽(20)上，所述螺纹杆(18)的另一端贯穿空腔(15)的另一侧侧壁与直线轴承(21)且端头处设置在有夹紧板(23)。2.根据权利要求1所述的一种针织机用铸件加工机床，其特征在于：所述直线轴承(21)设置在连接块(14)的内部，所述螺纹杆(18)贯穿直线轴承(21)且端头延伸至连接块(14)的外部。3.根据权利要求1所述的一种针织机用铸件加工机床，其特征在于：所述滑块(5)的上部一侧设有定位机构，所述定位机构包括置物板(10)，所述置物板(10)的顶端设有刻度(11)，所述刻度(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：许志伟，许宏伟，
申请(专利权)人：漳州纽莱德机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35