一种热轧卷板控轧设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热轧卷板控轧设备，包括传送平台，所述传送平台的顶端连接有安装板，且安装板呈倒置的“U”型结构设置，所述安装板的两侧侧壁设有对称设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块，两个所述活动块之间转动连接有压辊，所述活动块延伸至安装板的外部，且活动块的两侧侧壁连接有两个对称设置的第一滑块，安装板的侧壁位于活动槽的两侧设有两条对称设置的第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接。本实用新型专利技术结构新颖，可以有效的将钢板进行不同厚度的热轧处理，并对热轧后的钢板进行冷却降温处理，同时可以对压辊以及钢板的表面进行清洁，保证热轧后的钢板表面平整度一致，适宜推广。

A Controlled Rolling Equipment for Hot Rolled Coils

The utility model discloses a control rolling equipment for hot rolled coil plate, which comprises a conveying platform. The top of the conveying platform is connected with a mounting plate, and the mounting plate is arranged in inverted \U\ structure. The two sides of the mounting plate are equipped with symmetrically arranged movable grooves, and the movable grooves are sliding connected with movable blocks. The movable blocks are rotated and connected with rollers, and the movable blocks are extended. Extending to the outside of the mounting plate, the two side walls of the movable block are connected with two symmetrically arranged first sliders. The side walls of the mounting plate are located on both sides of the movable groove, and there are two symmetrically arranged first sliding grooves, and the first sliding groove is sliding connected with the first slider. The utility model has novel structure, which can effectively hot-roll the steel plate with different thickness, cool the hot-rolled steel plate, clean the roll and the surface of the steel plate, ensure the uniformity of the surface flatness of the hot-rolled steel plate, and is suitable for popularization.

【技术实现步骤摘要】
一种热轧卷板控轧设备
本技术涉及热轧
，尤其涉及一种热轧卷板控轧设备。
技术介绍
热轧是相对于冷轧而言的，冷轧是在再结晶温度以下进行的轧制，而热轧就是在再结晶温度以上进行的轧制。简单来说，一块钢坯在加热后经过几道轧制，再切边，矫正成为钢板，这种叫热轧。能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的能量消耗。热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显着裂纹愈合，减少或消除铸造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。在进行热轧卷板制作时，需要对其温度以及厚度进行控制，现有的控轧设备结构复杂，且不能够对热钢板的表面进行处理，也不能对热轧滚筒的表面进行处理，从而导致生产出来的卷板表面不够光滑，缺乏一定的美观程度，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种热轧卷板控轧设备。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种热轧卷板控轧设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种热轧卷板控轧设备，包括传送平台，所述传送平台的顶端连接有安装板，且安装板呈倒置的“U”型结构设置，所述安装板的两侧侧壁设有对称设置的活动槽，且活动槽内滑动连接有活动块，两个所述活动块之间转动连接有压辊，所述活动块延伸至安装板的外部，且活动块的两侧侧壁连接有两个对称设置的第一滑块，安装板的侧壁位于活动槽的两侧设有两条对称设置的第一滑槽，且第一滑槽与第一滑块滑动连接，所述第一滑块上滑动贯通连接有呈水平设置的插杆，且插杆远离第一滑块的一端连接有限位板，所述插杆的圆周侧壁套接有第三弹簧，且第三弹簧的两端分别与第一滑块和限位板相互靠近的一侧连接，所述安装板位于压辊上方的顶端内壁连接有两个对称设置的套筒，套筒呈中空型圆柱体结构设置，且套筒的底端设有开口，所述套筒内滑动连接有活动杆，且活动杆位于套筒内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第二滑块，所述套筒的内壁设行两条对称设置的第二滑槽，且第二滑槽与第二滑块滑动连接，所述套筒的顶端内壁连接有第二弹簧，且第二弹簧的底端与活动杆的顶端连接，所述活动杆的底端连接有刮板，且刮板与压辊的圆周侧壁接触，所述安装板的一侧侧壁连接有呈“L”型设置的连接板，连接板设有水、平段和竖直段，且水平段的底端连接有第一弹簧，所述连接板竖直段的底端转动连接有铲板，且铲板的顶端与第一弹簧的底端连接。优选的，所述连接板的底端靠近安装板的一侧沿其长度方向等距离安装有结构相同的水冷喷头，水冷喷头连接有水冷管，且水冷管连通至集液箱内。优选的，所述第一滑块上设有与插杆相互配合的圆形通孔，第一滑槽沿其长度方向等距离设有结构相同的插孔，且插孔与插杆滑动连接。优选的，所述传送平台的顶端设有集水槽，且集水槽的端部设有出液孔。优选的，所述传送平台的顶端活动连接有卷板本体。优选的，所述传送平台的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。本技术的有益效果为：1、通过安装板、第一滑槽、活动槽、活动块、压辊、第一滑块、限位板、第二弹簧、套筒、第二滑块、第二滑槽、刮板、活动杆、插杆、第三弹簧的设置，使得该装置可以将钢板进行不同厚度的热轧处理，同时可以对压辊的表面进行清理，保证压辊表面的平整度。2、通过连接板、水冷喷头、第一弹簧、铲板的设置，使得该装置可以对热轧后的钢板进行冷却降温处理，同时，可以对不同厚度的热轧钢板表面进行除杂操作，保证热轧钢板表面的平整度。因此，本技术可以有效的将钢板进行不同厚度的热轧处理，并对热轧后的钢板进行冷却降温处理，同时可以对压辊以及钢板的表面进行清洁，保证热轧后的钢板表面平整度一致，适宜推广。附图说明图1为本技术提出的一种热轧卷板控轧设备的结构示意图；图2为本技术提出的一种热轧卷板控轧设备的图1中A的结构示意图；图3为本技术提出的一种热轧卷板控轧设备的侧视图。图中：1传送平台、2卷板本体、3安装板、4第一滑槽、5活动槽、6活动块、7压辊、8第一滑块、9限位板、10连接板、11水冷喷头、12第一弹簧、13铲板、14第二弹簧、15套筒、16第二滑块、17第二滑槽、18刮板、19活动杆、20插杆、21第三弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种热轧卷板控轧设备，包括传送平台1，传送平台1的顶端连接有安装板3，且安装板3呈倒置的“U”型结构设置，所述安装板3的两侧侧壁设有对称设置的活动槽5，且活动槽5内滑动连接有活动块6，两个所述活动块6之间转动连接有压辊7，所述活动块6延伸至安装板3的外部，且活动块6的两侧侧壁连接有两个对称设置的第一滑块8，安装板3的侧壁位于活动槽5的两侧设有两条对称设置的第一滑槽4，且第一滑槽4与第一滑块8滑动连接，所述第一滑块8上滑动贯通连接有呈水平设置的插杆20，且插杆20远离第一滑块8的一端连接有限位板9，所述插杆20的圆周侧壁套接有第三弹簧21，且第三弹簧21的两端分别与第一滑块8和限位板9相互靠近的一侧连接，所述安装板3位于压辊7上方的顶端内壁连接有两个对称设置的套筒15，套筒15呈中空型圆柱体结构设置，且套筒15的底端设有开口，所述套筒15内滑动连接有活动杆19，且活动杆19位于套筒15内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第二滑块16，所述套筒15的内壁设有两条对称设置的第二滑槽17，且第二滑槽17与第二滑块16滑动连接，所述套筒15的顶端内壁连接有第二弹簧14，且第二弹簧14的底端与活动杆19的顶端连接，所述活动杆19的底端连接有刮板18，且刮板18与压辊7的圆周侧壁接触，所述安装板3的一侧侧壁连接有呈“L”型设置的连接板10，连接板10设有水平段和竖直段，且水平段的底端连接有第一弹簧12，所述连接板10竖直段的底端转动连接有铲板13，且铲板13的顶端与第一弹簧12的底端连接，连接板10的底端靠近安装板3的一侧沿其长度方向等距离安装有结构相同的水冷喷头11，水冷喷头连接有水冷管，且水冷管连通至集液箱内，第一滑块8上设有与插杆20相互配合的圆形通孔，第一滑槽4沿其长度方向等距离设有结构相同的插孔，且插孔与插杆20滑动连接，传送平台1的顶端设有集水槽，且集水槽的端部设有出液孔，传送平台1的顶端活动连接有卷板本体2，传送平台1的底端四角均连接有支撑柱，支撑柱的底端安装有万向轮，且万向轮上设有锁死结构。工作原理：本技术使用时，将卷板本体2放置在传送平台1上，使其经过安装板3，根据所需的卷板厚度对压辊7的高度进行调节，调节时，将插杆20从插孔内抽出，然后调节至合适的高度再将插杆20重新插入插孔内即可，当卷板本体2经过传送平台1与压辊7之间时，压辊7对卷板本体2进行挤压，并且压辊7发生转动，压辊7转动的同时，刮板18对压辊7的表面进行清理，保持压辊7表面的清洁，当卷板本体2经过连接板10的底端时，通过水冷喷头11向卷板本体2上喷水，对其进行降温，同时铲板13通过第一弹簧12的弹力使其对卷板本体2的表面进行清洁，由此来保证卷板本体2的平整度以及美观程度。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热轧卷板控轧设备，包括传送平台(1)，其特征在于，所述传送平台(1)的顶端连接有安装板(3)，且安装板(3)呈倒置的“U”型结构设置，所述安装板(3)的两侧侧壁设有对称设置的活动槽(5)，且活动槽(5)内滑动连接有活动块(6)，两个所述活动块(6)之间转动连接有压辊(7)，所述活动块(6)延伸至安装板(3)的外部，且活动块(6)的两侧侧壁连接有两个对称设置的第一滑块(8)，安装板(3)的侧壁位于活动槽(5)的两侧设有两条对称设置的第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)与第一滑块(8)滑动连接，所述第一滑块(8)上滑动贯通连接有呈水平设置的插杆(20)，且插杆(20)远离第一滑块(8)的一端连接有限位板(9)，所述插杆(20)的圆周侧壁套接有第三弹簧(21)，且第三弹簧(21)的两端分别与第一滑块(8)和限位板(9)相互靠近的一侧连接，所述安装板(3)位于压辊(7)上方的顶端内壁连接有两个对称设置的套筒(15)，套筒(15)呈中空型圆柱体结构设置，且套筒(15)的底端设有开口，所述套筒(15)内滑动连接有活动杆(19)，且活动杆(19)位于套筒(15)内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第二滑块(16)，所述套筒(15)的内壁设有两条对称设置的第二滑槽(17)，且第二滑槽(17)与第二滑块(16)滑动连接，所述套筒(15)的顶端内壁连接有第二弹簧(14)，且第二弹簧(14)的底端与活动杆(19)的顶端连接，所述活动杆(19)的底端连接有刮板(18)，且刮板(18)与压辊(7)的圆周侧壁接触，所述安装板(3)的一侧侧壁连接有呈“L”型设置的连接板(10)，连接板(10)设有水平段和竖直段，且水平段的底端连接有第一弹簧(12)，所述连接板(10)竖直段的底端转动连接有铲板(13)，且铲板(13)的顶端与第一弹簧(12)的底端连接。...

【技术特征摘要】
1.一种热轧卷板控轧设备，包括传送平台(1)，其特征在于，所述传送平台(1)的顶端连接有安装板(3)，且安装板(3)呈倒置的“U”型结构设置，所述安装板(3)的两侧侧壁设有对称设置的活动槽(5)，且活动槽(5)内滑动连接有活动块(6)，两个所述活动块(6)之间转动连接有压辊(7)，所述活动块(6)延伸至安装板(3)的外部，且活动块(6)的两侧侧壁连接有两个对称设置的第一滑块(8)，安装板(3)的侧壁位于活动槽(5)的两侧设有两条对称设置的第一滑槽(4)，且第一滑槽(4)与第一滑块(8)滑动连接，所述第一滑块(8)上滑动贯通连接有呈水平设置的插杆(20)，且插杆(20)远离第一滑块(8)的一端连接有限位板(9)，所述插杆(20)的圆周侧壁套接有第三弹簧(21)，且第三弹簧(21)的两端分别与第一滑块(8)和限位板(9)相互靠近的一侧连接，所述安装板(3)位于压辊(7)上方的顶端内壁连接有两个对称设置的套筒(15)，套筒(15)呈中空型圆柱体结构设置，且套筒(15)的底端设有开口，所述套筒(15)内滑动连接有活动杆(19)，且活动杆(19)位于套筒(15)内部的圆周侧壁连接有两个对称设置的第二滑块(16)，所述套筒(15)的内壁设有两条对称设置的第二滑槽(17)，且第二滑槽(17)与第二滑块(16)滑动连接，所述套筒(15)的顶端内壁连接有第二弹簧(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张觉灵，杨海西，巴宁，曹晓运，
申请(专利权)人：敬业钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13