真空吸辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种真空吸辊，射流器能够使真空辊外管与真空辊内管之间设置有空腔内处于真空状态，从而使得真空辊外管表面上设置的孔洞产生负压，及时吸走工件上表面的陈旧药液，并将陈旧药液通过射流器排出，利于新鲜药液通过喷淋装置喷淋到工件上表面，从而加速上表面的反应速度，最大程度缩小上、下面反应的速度差，提高设备产能。另外，本实用新型专利技术的结构简单，成本低，适于大范围推广实施。

Vacuum suction roller

The utility model discloses a vacuum suction roller. The ejector can make the cavity between the outer tube of the vacuum roll and the inner tube of the vacuum roll in a vacuum state, so that the hole arranged on the surface of the outer tube of the vacuum roll can generate negative pressure, absorb the old medicinal liquid on the upper surface of the workpiece in time, and discharge the old medicinal liquid through the ejector, so that the fresh medicinal liquid can be sprayed onto the workpiece through the spraying device. Surface, thus accelerating the reaction speed of the upper surface, minimizing the difference of the reaction speed between the upper and lower surface, and improving the productivity of the equipment. In addition, the utility model has the advantages of simple structure and low cost, and is suitable for wide-scale popularization and implementation.

【技术实现步骤摘要】
真空吸辊
本技术涉及真空辊领域，尤其是一种真空吸辊。
技术介绍
在生产线路板时，需要采用夹具将线路板放入化学溶液中，并采用喷淋装置连续不断地将新鲜的化学溶液喷淋在工件上。但是工件的上表面会残存陈旧的化学溶液，使得工件的上表面与下表面的反应速度不同，工件的质量不一致，使得设备产能降低。这样就需要真空吸辊及将陈旧药液进行回收，但是现在真空吸辊结构复杂，加工难度大、效率低，加工精度难以提高且成本较高，装配工序复杂，外形也不美观。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种真空吸辊，结构简单，成本低，能够吸走工件上表面的陈旧药液，便于新鲜化学药液喷淋在工件上表面，最大程度缩小上、下面反应的速度差，提高设备产能。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种真空吸辊，包括：真空辊内管和真空辊外管；所述真空辊内管部分套于所述真空辊外管的内部，部分设置在所述真空辊外管外；所述真空辊外管与所述真空辊内管之间设置有空隙，所述真空辊内管与所述真空辊外管同轴；所述真空辊外管表面设置有若干孔洞；所述真空辊外管一端设置有直齿轮轴，所述直齿轮轴与直齿轮连接，远离所述直齿轮的所述直齿轮轴一端设置有柱形槽；所述真空辊内管一端设置有与所述柱形槽相配合的内管支撑柱，另一端设置有内管接头，所述内管接头与射流器连接；所述内管接头设置在未置于所述真空辊外管的内部的所述真空辊内管一端。优选地，所述真空辊内管外表面设置有内管定位柱，所述内管定位柱外套有内管限位套，所述内管定位柱与所述内管限位套均设置在所述真空辊外管内；所述孔洞设置在所述内管限位套与所述内管支撑柱之间的所述真空辊外管的表面上。优选地，所述直齿轮轴与第一滑道连接，未置于所述真空辊外管的内部所述真空辊内管与第二滑道连接。优选地，所述真空辊外管采用聚丙烯管加工而成。优选地，所述真空辊内管外表面设置有内管限位板。优选地，所述内管限位板设置在未置于所述真空辊外管的内部所述真空辊内管外表面。本技术提供的一种真空吸辊，射流器能够使真空辊外管与真空辊内管之间设置有空腔内处于真空状态，从而使得真空辊外管表面上设置的孔洞产生负压，及时吸走工件上表面的陈旧药液，并将陈旧药液通过射流器排出，利于新鲜药液通过喷淋装置喷淋到工件上表面，从而加速上表面的反应速度，最大程度缩小上、下面反应的速度差，提高设备产能。另外，本技术的结构简单，成本低，适于大范围推广实施。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中一种真空吸辊的结构示意图；图2为图1中真空辊外管的结构示意图；图3为图1中真空辊内管的结构示意图。图中：1、真空辊内管；2、真空辊外管；3、孔洞；4、直齿轮；5、直齿轮轴；6、内管支撑柱；7、内管接头；8、内管定位柱；9、内管限位套；10、第一滑道；11、第二滑道；12、内管限位板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～3所示，本技术提供的一种真空吸辊，包括：真空辊内管1和真空辊外管2；真空辊内管1部分套于真空辊外管2的内部，部分设置在真空辊外管2外；真空辊外管2与真空辊内管1之间设置有空隙，真空辊内管1与真空辊外管2同轴；真空辊外管2表面设置有若干孔洞3；真空辊外管2一端设置有直齿轮轴5，直齿轮轴5与直齿轮4连接，远离所述直齿轮4的直齿轮轴5一端设置有柱形槽；真空辊内管1一端设置有与柱形槽相配合的内管支撑柱6，另一端设置有内管接头7，内管接头7与射流器连接；内管接头7设置在未置于真空辊外管2的内部的真空辊内管1一端。上述技术方案中，射流器能够使真空辊外管2与真空辊内管1之间设置有空隙内处于真空状态，从而使得真空辊外管2表面上设置的孔洞3产生负压，及时吸走工件上表面的陈旧药液，并将陈旧药液通过射流器排出，利于新鲜药液通过喷淋装置喷淋到工件上表面，从而加速上表面的反应速度，最大程度缩小上、下面反应的速度差，提高设备产能。另外，本技术的结构简单，成本低，适于大范围推广实施。在本实施方式中，为了避免真空辊内管1从真空辊外管2内脱出，真空辊内管1外表面设置有内管定位柱8，内管定位柱8外套有内管限位套9，内管定位柱8与内管限位套9均设置在真空辊外管2内；孔洞3设置在内管限位套9与内管支撑柱6之间的真空辊外管2的表面上。上述设置还能够对真空辊内管1在真空辊外管2内的位置进行定位，还利于空腔产生真空环境。需要说明的是，直齿轮轴5与第一滑道10连接，未置于真空辊外管2的内部真空辊内管1与第二滑道11连接。需要说明的是，为了避免真空吸辊在工件表面产生刮、擦等损上，真空辊外管2采用聚丙烯管加工而成。在本实施方式中，真空辊内管1外表面设置有内管限位板12。上述内管限位板12能够对真空辊内管1在真空辊外管2内的距离进行限定。在本实施方式中，内管限位板12设置在未置于真空辊外管2的内部真空辊内管1外表面。上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种真空吸辊，其特征在于，包括：真空辊内管和真空辊外管；所述真空辊内管部分套于所述真空辊外管的内部，部分设置在所述真空辊外管外；所述真空辊外管与所述真空辊内管之间设置有空隙，所述真空辊内管与所述真空辊外管同轴；所述真空辊外管表面设置有若干孔洞；所述真空辊外管一端设置有直齿轮轴，所述直齿轮轴与直齿轮连接，远离所述直齿轮的所述直齿轮轴一端设置有柱形槽；所述真空辊内管一端设置有与所述柱形槽相配合的内管支撑柱，另一端设置有内管接头，所述内管接头与射流器连接；所述内管接头设置在未置于所述真空辊外管的内部的所述真空辊内管一端。

【技术特征摘要】
1.一种真空吸辊，其特征在于，包括：真空辊内管和真空辊外管；所述真空辊内管部分套于所述真空辊外管的内部，部分设置在所述真空辊外管外；所述真空辊外管与所述真空辊内管之间设置有空隙，所述真空辊内管与所述真空辊外管同轴；所述真空辊外管表面设置有若干孔洞；所述真空辊外管一端设置有直齿轮轴，所述直齿轮轴与直齿轮连接，远离所述直齿轮的所述直齿轮轴一端设置有柱形槽；所述真空辊内管一端设置有与所述柱形槽相配合的内管支撑柱，另一端设置有内管接头，所述内管接头与射流器连接；所述内管接头设置在未置于所述真空辊外管的内部的所述真空辊内管一端。2.如权利要求1所述的真空吸辊，其特征在于，所述真空辊内管外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李慧丽，
申请(专利权)人：定州市宇资电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13