一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置，包括底座，本实用新型专利技术通过抽蒸汽风机将涂装车间用后的蒸汽抽放到入气罐中，通过蒸汽上浮从输气管流入换热箱一和换热箱二，而换热箱中的换热管的进液口与通入脱氧水，由脱氧水作为冷却介质吸收蒸汽的热量后从出液口中排出，而冷却后的蒸汽形成水流由导管进入排液管中，再由吸水泵排入过滤罐中，由过滤罐内固定安装的陶瓷膜对液体进行过滤，从而减少水中的杂质；同时设备在初始阶段和结束阶段的蒸汽在不被完全冷却的情况下流入过滤罐中，在与冷却盘接触后散热形成水珠落下，通过电机驱动冷却盘转动避免冷却盘只有局部与蒸汽接触，降低了蒸汽冷却的速率。

A Heat Exchanger Applying Ceramic Membrane in Coating Workshop

The utility model discloses a heat exchange device for treating painting workshop with ceramic membrane, including a base. The utility model pumps the steam used in painting workshop into an air tank through a steam exhaust fan, and flows the steam up from the pipeline to the heat exchanger box 1 and the heat exchanger box 2. The liquid inlet of the heat exchange tube in the heat exchanger box and the deoxidized water are absorbed by the deoxidized water as a cooling medium. The heat of the steam is discharged from the outlet, and the cooling steam forms water flow into the drain pipe through the conduit, and then discharged into the filter tank by the suction pump. The liquid is filtered by the ceramic membrane fixed in the filter tank, thus reducing the impurities in the water. At the same time, the steam in the initial and final stages of the equipment flows into the filter tank without being completely cooled, and then flows into the filter tank with the cold. After contacting with the cooling plate, water droplets are formed, and the cooling plate is driven by the motor to rotate to avoid only local contact with the steam, which reduces the rate of steam cooling.

【技术实现步骤摘要】
一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置
本技术涉及一种蒸汽过滤换热装置，具体是一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置。
技术介绍
大多汽车涂装车间生产都离不开蒸汽，而车间在使用完蒸汽后一般冷却会对其他物件进行使用，同时当换热装置中的换热管需要检修时，关闭对应的电控阀后导致整个设备处于休眠状态，导致影响设备的工作；并且在蒸汽再循环利用时使用前却不进行过滤，而现有一种陶瓷膜，密布微孔，根据在一定的膜孔径范围内，渗透的物质分子直径不同则渗透率不同，以膜两侧的压力差为驱动力，膜为过滤介质，在一定压力作用下，当料液流过膜表面时，只允许水、无机盐、小分子物质透过膜，而阻止水中的悬浮物、胶和微生物等大分子物质通过，从而可提高过滤水质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置，包括底座，所述底座的上表面从左至右依次安装有固定设置的抽蒸汽风机、入气罐、换热箱一、换热箱二、吸水泵以及过滤罐；所述抽蒸汽风机的抽汽口与涂装车间的排汽管固定连接，且抽蒸汽风机的排汽口通过导管贯穿入气罐的侧壁并延伸至入气罐内部；所述入气罐的顶部与输气管的一端相互连通，且输气管的另一端与三通管顶部的接口固定连接，三通管的其余两个接口分别与第一换热装置和第二换热装置固定连接；所述第一换热装置由支管、电控阀、换热箱一、排液管、换热管、进液口和出液口口组成，所述支管的一端与三通管的一个接口固定连接，支管上安装有固定设置的电控阀，且支管的另一端延伸至换热箱一中，所述换热箱一内部固定安装有垂直设置的换热管，且换热管安装的进液口和出液口延伸出换热箱一的上表面，所述换热箱一的底部通过导管与排液管相互连通；所述第二换热装置由支管、电控阀、换热箱二、排液管、换热管、进液口和出液口口组成，且第二换热装置与第一换热装置的连接方式相同；所述排液管的出水端与吸水泵的入液端固定连接，且吸水泵的排液端通过导管与过滤罐输液口相互连通；所述过滤罐内部输液口的下方固定安装有陶瓷膜，且过滤罐的顶部安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器与转轴的一端连接，且转轴的另一端贯穿过滤罐的上表面并与冷却盘连接；所述过滤罐的底部安装有连接管。作为本技术进一步的方案：所述入气罐的外侧壁固定安装有观察窗，且过滤罐的外侧壁固定安装有水位监测窗。作为本技术进一步的方案：所述入气罐被贯穿的侧壁处安装有密封圈。作为本技术进一步的方案：所述换热管呈螺旋结构。作为本技术进一步的方案：所述冷却盘呈导圆锥型，且冷却盘表面镀银。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抽蒸汽风机将涂装车间用后的蒸汽抽放到入气罐中，通过蒸汽上浮从输气管流入换热箱一和换热箱二，而换热箱中的换热管的进液口与通入脱氧水，由脱氧水作为冷却介质吸收蒸汽的热量后从出液口中排出，而冷却后的蒸汽形成水流由导管进入排液管中，再由吸水泵排入过滤罐中，由过滤罐内固定安装的陶瓷膜对液体进行过滤，从而减少水中的杂质；同时设备在初始阶段和结束阶段的蒸汽在不被完全冷却的情况下流入过滤罐中，在与冷却盘接触后散热形成水珠落下，通过电机驱动冷却盘转动避免冷却盘只有局部与蒸汽接触，降低了蒸汽冷却的速率；同时通过第一换热装置和第二换热装置上安装的电控阀当其中一个换热管需要检修时，关闭对应的电控阀即可实现更换，不影响其他换热装置的使用，检修方便。附图说明图1为一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置的结构示意图。图2为一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置中内部的结构示意图。图中：底座1、抽蒸汽风机2、入气罐3、输气管4、支管5、电控阀6、换热箱一7、换热箱二8、排液管9、吸水泵10、过滤罐11、观察窗12、水位监测窗13、排液口14、换热管15、进液口16、出液口17、电机18、转轴19、冷却盘20、陶瓷膜21、连接管22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置，包括底座1，所述底座1的上表面从左至右依次安装有固定设置的抽蒸汽风机2、入气罐3、换热箱一7、换热箱二8、吸水泵10以及过滤罐11；所述抽蒸汽风机2的抽汽口与涂装车间的排汽管固定连接，且抽蒸汽风机2的排汽口通过导管贯穿入气罐3的侧壁并延伸至入气罐3内部；所述入气罐3的顶部与输气管4的一端相互连通，且输气管4的另一端与三通管顶部的接口固定连接，三通管的其余两个接口分别与第一换热装置和第二换热装置固定连接；所述第一换热装置由支管5、电控阀6、换热箱一7、排液管9、换热管15、进液口16和出液口17口组成，所述支管5的一端与三通管的一个接口固定连接，支管5上安装有固定设置的电控阀6，且支管5的另一端延伸至换热箱一7中，所述换热箱一7内部固定安装有垂直设置的换热管15，且换热管15安装的进液口16和出液口17延伸出换热箱一7的上表面，所述换热箱一7的底部通过导管与排液管9相互连通；所述第二换热装置由支管5、电控阀6、换热箱二8、排液管9、换热管15、进液口16和出液口17口组成，且第二换热装置与第一换热装置的连接方式相同；所述排液管9的出水端与吸水泵10的入液端固定连接，且吸水泵10的排液端通过导管与过滤罐11输液口相互连通；所述过滤罐11内部输液口的下方固定安装有陶瓷膜21，且过滤罐11的顶部安装有电机18，所述电机18的输出端通过联轴器与转轴19的一端连接，且转轴19的另一端贯穿过滤罐11的上表面并与冷却盘20连接；所述过滤罐11的底部安装有连接管22；本技术通过抽蒸汽风机2将涂装车间用后的蒸汽抽放到入气罐3中，通过蒸汽上浮从输气管4流入换热箱一7和换热箱二8，而换热箱中的换热管15的进液口16与通入脱氧水，由脱氧水作为冷却介质吸收蒸汽的热量后从出液口17中排出，而冷却后的蒸汽形成水流由导管进入排液管9中，再由吸水泵10排入过滤罐11中，由过滤罐11内固定安装的陶瓷膜21对液体进行过滤，从而减少水中的杂质；同时设备在初始阶段和结束阶段的蒸汽在不被完全冷却的情况下流入过滤罐11中，在与冷却盘20接触后散热形成水珠落下，通过电机18驱动冷却盘20转动避免冷却盘20只有局部与蒸汽接触，降低了蒸汽冷却的速率，而过滤后的水液可以对其他车间物件进行清洗，提高了水资源的利用；同时通过第一换热装置和第二换热装置上安装的电控阀6当其中一个换热管15需要检修时，关闭对应的电控阀6即可实现更换，不影响其他换热装置的使用，检修方便。所述入气罐3的外侧壁固定安装有观察窗12，且过滤罐11的外侧壁固定安装有水位监测窗13，便于观察入气罐3内蒸汽的状态以及过滤罐11中储液的多少。所述入气罐3被贯穿的侧壁处安装有密封圈，提高了入气罐3内的气密性。所述换热管15呈螺旋结构，提高换热管与蒸汽的接触面积，提高蒸汽的冷却速率。所述冷却盘20呈导圆锥型，且冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面从左至右依次安装有固定设置的抽蒸汽风机(2)、入气罐(3)、换热箱一(7)、换热箱二(8)、吸水泵(10)以及过滤罐(11)；所述抽蒸汽风机(2)的抽汽口与涂装车间的排汽管固定连接，且抽蒸汽风机(2)的排汽口通过导管贯穿入气罐(3)的侧壁并延伸至入气罐(3)内部；所述入气罐(3)的顶部与输气管(4)的一端相互连通，且输气管(4)的另一端与三通管顶部的接口固定连接，三通管的其余两个接口分别与第一换热装置和第二换热装置固定连接；所述第一换热装置由支管(5)、电控阀(6)、换热箱一(7)、排液管(9)、换热管(15)、进液口(16)和出液口(17)口组成，所述支管(5)的一端与三通管的一个接口固定连接，支管(5)上安装有固定设置的电控阀(6)，且支管(5)的另一端延伸至换热箱一(7)中，所述换热箱一(7)内部固定安装有垂直设置的换热管(15)，且换热管(15)安装的进液口(16)和出液口(17)延伸出换热箱一(7)的上表面，所述换热箱一(7)的底部通过导管与排液管(9)相互连通；所述第二换热装置由支管(5)、电控阀(6)、换热箱二(8)、排液管(9)、换热管(15)、进液口(16)和出液口(17)口组成，且第二换热装置与第一换热装置的连接方式相同；所述排液管(9)的出水端与吸水泵(10)的入液端固定连接，且吸水泵(10)的排液端通过导管与过滤罐(11)输液口相互连通；所述过滤罐(11)内部输液口的下方固定安装有陶瓷膜(21)，且过滤罐(11)的顶部安装有电机(18)，所述电机(18)的输出端通过联轴器与转轴(19)的一端连接，且转轴(19)的另一端贯穿过滤罐(11)的上表面并与冷却盘(20)连接；所述过滤罐(11)的底部安装有连接管(22)。...

【技术特征摘要】
1.一种应用陶瓷膜处理涂装车间的换热装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上表面从左至右依次安装有固定设置的抽蒸汽风机(2)、入气罐(3)、换热箱一(7)、换热箱二(8)、吸水泵(10)以及过滤罐(11)；所述抽蒸汽风机(2)的抽汽口与涂装车间的排汽管固定连接，且抽蒸汽风机(2)的排汽口通过导管贯穿入气罐(3)的侧壁并延伸至入气罐(3)内部；所述入气罐(3)的顶部与输气管(4)的一端相互连通，且输气管(4)的另一端与三通管顶部的接口固定连接，三通管的其余两个接口分别与第一换热装置和第二换热装置固定连接；所述第一换热装置由支管(5)、电控阀(6)、换热箱一(7)、排液管(9)、换热管(15)、进液口(16)和出液口(17)口组成，所述支管(5)的一端与三通管的一个接口固定连接，支管(5)上安装有固定设置的电控阀(6)，且支管(5)的另一端延伸至换热箱一(7)中，所述换热箱一(7)内部固定安装有垂直设置的换热管(15)，且换热管(15)安装的进液口(16)和出液口(17)延伸出换热箱一(7)的上表面，所述换热箱一(7)的底部通过导管与排液管(9)相互连通；所述第二换热装置由支管(5)、电控阀(6)、换热箱二(8)、排...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄智锋，郭涛，康玲，蒋晓虎，
申请(专利权)人：合肥创想能源环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34