一种造纸废渣分离器制造技术

本实用新型专利技术提供一种造纸废渣分离器，包括，机架：机架包括底板，支杆和顶板，支杆一端垂直固定于底板上，支杆另一端垂直固定与顶板，顶板位于顶板正上方；气缸：气缸固定安装于顶板的下表面；分离组件：包括滤膜、铁圈和至少两根连接杆，连接杆一端固定连接于铁圈，连接杆的另一端与气缸的活塞杆末端固定连接；活塞杆与铁圈同轴，各连接杆在铁圈所在平面的投影等角度分布，滤膜盖合且固定与铁圈下表面；气缸驱动分离组件上下运动；原料罐：原料罐的内径与铁圈的外径相等，原料罐侧面固定安装于支杆中部，原料罐与铁圈同轴；原料罐侧面开设有出水孔，本实用新型专利技术分离器结构简单，分离高效。

A Paper Waste Separator

The utility model provides a separator for papermaking waste residue, which comprises a rack: a rack comprises a bottom plate, a supporting rod and a top plate, one end of the supporting rod is vertically fixed on the bottom plate, the other end of the supporting rod is vertically fixed with the top plate, and the top plate is positioned directly above the top plate; a cylinder: a cylinder is fixed on the lower surface of the top plate; a separating component comprises a filter membrane, an iron ring and at least two connecting rods, and one end of the connecting rod is fixed. The other end of the connecting rod is fixed to the end of the piston rod of the cylinder; the piston rod and the iron ring are coaxial, and the projection of the connecting rod on the plane of the iron ring is equiangular distribution; the filter film is capped and fixed to the lower surface of the iron ring; the cylinder drives the separation assembly to move up and down; the raw material tank: the inner diameter of the raw material tank is equal to the outer diameter of the iron ring, and the side of the raw material tank is fixed in the support rod. The utility model has the advantages of simple structure and high separation efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种造纸废渣分离器
本技术涉及造纸设备，具体涉及一种造纸废渣分离器。
技术介绍
据统计，每生产600万吨纸就会产生100多万吨的造纸废渣，特别是废纸造纸，其产生的废渣料就更多更复杂，其含有较多的废塑料、少量的废金属以及其它各种杂质。以往及现行处理方法主要是填埋法、水洗法分拣、造粒法和焚烧法，然而这些方法在处理时，无法将废渣实现固液分离，导致处理的难度大，效率低，因此，亟需一种实现固液分离的造纸废渣分离器。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提供一种造纸废渣分离器。本技术的目的由以下技术方案实现：一种造纸废渣分离器，包括，机架：机架包括底板，支杆和顶板，支杆一端垂直固定于底板上，支杆另一端垂直固定与顶板，顶板位于顶板正上方；气缸：气缸固定安装于顶板的下表面；分离组件：包括滤膜、铁圈和至少两根连接杆，连接杆一端固定连接于铁圈，连接杆的另一端与气缸的活塞杆末端固定连接；活塞杆与铁圈同轴，各连接杆在铁圈所在平面的投影等角度分布，滤膜盖合且固定与铁圈下表面；气缸驱动分离组件上下运动；原料罐：原料罐的内径与铁圈的外径相等，原料罐侧面固定安装于支杆中部，原料罐与铁圈同轴；原料罐侧面开设有出水孔。废渣倒于原料罐中，液面与出水孔下端齐平，电机驱动分离组件向下运动，滤膜向下挤压废渣，液相透过滤膜，固相被滤膜下压，分离组件浸入废渣，导致液面上升，被分离的液体部分从出水孔流出，固相在原料罐底部富集，该结构简单，分离高效。优选的，还包括滑块，原料罐侧面设有与滑块配合的滑槽，滑块在滑槽内上下滑动形成出水孔。通过滑槽和滑块的配合，可灵活调整出水孔的开口高度，分离过程中，随着铁圈的下压，调整出水孔的开孔高度与滤膜的高度，可保证将液相完全分离。优选的，铁圈的内部设有滤网，滤网与滤膜相抵。设置滤网，防止滤膜受压发生较大的形变，导致滤膜破裂，有效提供滤膜过滤时的结构强度。优选的，原料罐的底部可拆卸连接。原料罐的底部可拆卸连接，可将原料罐的底部拆卸，下压铁圈即可将固体废渣取出。本技术的有益效果：1、废渣倒于原料罐中，液面与出水孔下端齐平，电机驱动分离组件向下运动，滤膜向下挤压废渣，液相透过滤膜，固相被滤膜下压，分离组件浸入废渣，导致液面上升，被分离的液体部分从出水孔流出，固相在原料罐底部富集，该结构简单，分离高效。2、通过滑槽和滑块的配合，可灵活调整出水孔的开口高度，分离过程中，随着铁圈的下压，调整出水孔的开孔高度与滤膜的高度，可保证将液相完全分离。3、设置滤网，防止滤膜受压发生较大的形变，导致滤膜破裂，有效提供滤膜过滤时的结构强度。4、原料罐的底部可拆卸连接，可将原料罐的底部拆卸，下压铁圈即可将固体废渣取出。附图说明图1为具体实施方式中纸料混合机结构示意图。具体实施方式如图1所示，作为本技术的提供的一种造纸废渣分离器，包括，机架：机架包括底板101，支杆102和顶板103，支杆102一端垂直固定于底板101上，支杆102另一端垂直固定与顶板103，顶板103位于顶板103正上方；气缸20：气缸20固定安装于顶板103的下表面；分离组件：包括滤膜303、铁圈302和四根连接杆301，连接杆301一端固定连接于铁圈302，连接杆301的另一端与气缸20的活塞杆201末端固定连接；活塞杆201与铁圈302同轴，各连接杆301在铁圈302所在平面的投影等角度分布，滤膜303盖合且固定与铁圈302下表面；气缸20驱动分离组件上下运动；原料罐40：原料罐40的内径与铁圈302的外径相等，原料罐40侧面固定安装于支杆102中部，原料罐40与铁圈302同轴；原料罐40侧面开设有出水孔401。废渣倒于原料罐40中，液面与出水孔401下端齐平，电机驱动分离组件向下运动，滤膜303向下挤压废渣，液相透过滤膜303，固相被滤膜303下压，分离组件浸入废渣，导致液面上升，被分离的液体部分从出水孔401流出，固相在原料罐40底部富集，该结构简单，分离高效。还包括滑块501，原料罐40侧面设有与滑块501配合的滑槽502，滑块501在滑槽502内上下滑动形成出水孔401。通过滑槽502和滑块501的配合，可灵活调整出水孔401的开口高度，分离过程中，随着铁圈302的下压，调整出水孔401的开孔高度与滤膜303的高度，可保证将液相完全分离。铁圈302的内部设有滤网60，滤网60与滤膜303相抵。设置滤网60，防止滤膜303受压发生较大的形变，导致滤膜303破裂，有效提供滤膜303过滤时的结构强度。作为本技术的又一实施例，原料罐40的底部可拆卸连接。原料罐40的底部可拆卸连接，可将原料罐40的底部拆卸，下压铁圈302即可将固体废渣取出。以上为本技术的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种造纸废渣分离器，其特征在于，包括，机架：机架包括底板，支杆和顶板，支杆一端垂直固定于底板上，支杆另一端垂直固定与顶板，顶板位于顶板正上方；气缸：气缸固定安装于顶板的下表面；分离组件：包括滤膜、铁圈和至少两根连接杆，连接杆一端固定连接于铁圈，连接杆的另一端与气缸的活塞杆末端固定连接；活塞杆与铁圈同轴，各连接杆在铁圈所在平面的投影等角度分布，滤膜盖合且固定与铁圈下表面；气缸驱动分离组件上下运动；原料罐：原料罐的内径与铁圈的外径相等，原料罐侧面固定安装于支杆中部，原料罐与铁圈同轴；原料罐侧面开设有出水孔。

【技术特征摘要】
1.一种造纸废渣分离器，其特征在于，包括，机架：机架包括底板，支杆和顶板，支杆一端垂直固定于底板上，支杆另一端垂直固定与顶板，顶板位于顶板正上方；气缸：气缸固定安装于顶板的下表面；分离组件：包括滤膜、铁圈和至少两根连接杆，连接杆一端固定连接于铁圈，连接杆的另一端与气缸的活塞杆末端固定连接；活塞杆与铁圈同轴，各连接杆在铁圈所在平面的投影等角度分布，滤膜盖合且固定与铁圈下表面；气缸驱动分离组件上下运...

【专利技术属性】
技术研发人员：林水清，
申请(专利权)人：惠州市恒盛纸品实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44