一种太阳能切片电池制造技术

本实用新型专利技术涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种太阳能切片电池，包括多片电池片（1），每片电池片（1）正面设有多条副栅线（2）以及与多条副栅线相交的主栅线（3），且每片电池片背面设有背电极（4）以及背电场（8），所述主栅线（3）下方位置的电池片上设有穿孔（5），所述穿孔（5）内设有用于与主栅线（3）电连接的连接条（6），且所述连接条（6）与背电场（8）之间设有间隙，并且其中一片电池片上的连接条（6）通过焊带（7）与相邻的另一片电池片上的背电极（4）电连接。这种太阳能切片电池加工方便、可靠性较高、遮光面积较小且成本较低。

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能切片电池
本技术涉及太阳能电池
，尤其涉及一种太阳能切片电池。
技术介绍
太阳能切片电池是将太阳能电池切割成长若干小宽度的电池片单元，相邻的两个电池片单元的正面主栅和背面背电极重叠，通过导电介质进行连接，形成相邻两个电池片单元的串联，此种形式的切片电池可以提升电流密度的均匀性，降低电流传输阻抗，从而降低光伏组件功率的损耗，提高发电量。现有技术相邻两个电池片单元之间串联主要是需要先将相邻的电池片单元叠放在一起，然后通过导电胶、锡膏等材料粘贴在一起，这种结构具有以下缺点：（1）将切割好的电池按照主栅线叠放在一起，电池之间有高度差；叠放电池片的工序非常复杂，需要精度很高的专用叠片机，误差要小于0.2mm。如果误差过大，容易导致电池的遮光面积过大或者导电不良，（2）导电胶粘贴的电池，如果出现隐裂等问题，返修麻烦，成品率不高。（3）导电胶和锡膏比较昂贵，成本高。（4）正面焊带面积占比过大，电池切片越小，影响越大。（5）一个电池分割越多，面积越小，封装损失越小，组件输出功率越大，但同时因为是采用层叠组合在一起的，所以重叠的面积也越多，又会导致组件输出功率降低，二者是矛盾的，目前边长156mm的电池最多分成5片。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种加工方便、可靠性较高、遮光面积较小且成本较低的太阳能切片电池。本技术所采用的技术方案是：一种太阳能切片电池，包括多片电池片，每片电池片正面设有多条副栅线以及与多条副栅线相交的主栅线，且每片电池片背面设有背电极以及背电场，所述主栅线下方位置的电池片上设有穿孔，所述穿孔内设有用于与主栅线电连接的连接条，且所述连接条与背电场之间设有间隙，并且其中一片电池片上的连接条通过焊带与相邻的另一片电池片上的背电极电连接。所述穿孔有多个，且多个穿孔均匀分布在主栅线下方位置的电池片上。所述多个穿孔均匀设置在主栅线与副栅线相交处下方位置的电池片上。所述穿孔数量为10-20。所述主栅线与电池片最近的平行边缘距离为0.8-1.5mm。采用以上结构与现有技术相比，本技术具有以下优点：在电池片上设置穿孔，并且通过连接条将主栅线导到电池片背面，再通过焊带将连接条与另一片电池片的背电极进行连接，这样就不需要将电池片叠放在一起，即电池片之间不会有高度差，加工比较方便，而且不会产生额外的遮挡，提升了电池效率，所以可以尽量多的将电池切割成多片，比如边长156mm的电池按照本申请这种方式可以最多切成10片或者更多；而且不需要采用导电胶和锡膏来将两个电池片粘接在一起，这样不但可靠性较高，而且成本较低。设置多个穿孔，这样能更均匀的将主栅线上的电能导入到电池片背面。将穿孔设置在主栅线与副栅线相交位置，这样能更好的将副栅线上的汇集过来的电能转移到电池片背面。而且将主栅线设置在尽量靠近电池片边缘位置，可以尽量减少焊带的宽度，减少损耗。附图说明图1为本技术一种太阳能切片电池的正面结构示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为两片电池片连接的示意图。如图所示：1、电池片；2、副栅线；3、主栅线；4、背电极；5、穿孔；6、连接条；7、焊带；8、背电场。具体实施方式以下结合附图与具体实施方式对本技术做进一步描述，但是本技术不仅限于以下具体实施方式。如图所示：一种太阳能切片电池，它包括了多片电池片1，每片电池片1正面设有多条副栅线2以及一条主栅线3，背面设有背电极4以及背电场8，且主栅线3设置在靠近电池片1边缘0.8-1.5mm位置，每条副栅线2均与主栅线3均有相交，在所有的相交位置处选择一部分，然后在这些选择的相交位置下方的电池片1上穿孔，并且在穿孔5内设置连接条6，本具体实施中连接条6是与主栅线3一体成型的，即连接条6是与主栅线3以及副栅线2一起印刷成型的。并且连接条6一端是与相交处的主栅线3以及副栅线2均电连接的，连接条6另一个伸到电池片1背面，伸到背面的连接条6不与这片电池片背面的背电场8接触连接，即实际是靠近这个连接条6附近不印刷背电场8，而是通过一条焊带7与另一片电池片1背面的背电极4电连接。且本具体实施例中，穿孔一共有13个。并且其制作流程主要是通过激光在硅片上打出穿孔，然后在表现形成均匀的绒面，去除损伤以及油污，之后经过扩散在硅片内部形成PN结，再在硅片背面孔洞位置印刷掩膜浆料保护PN结，之后去除周边PN结及磷硅玻璃，在碱槽中洗净掩膜浆料，然后在表面形成一层氮化硅膜，起钝化减反作用，再印刷正负电极，最后形成良好的欧姆接触。而且为了防止穿透不彻底，印刷背面电极的时候，穿孔的地方需要再同时印刷一次，这样保证正面电流可以穿过孔洞引入背面而且两片电池片连接时，先将两片电池片放置在同一水平面上，两者之间留出一定的间隙，然后取出焊带，一侧与前一片电池片的连接条焊接，另一侧与后一片电池片的背电极焊接，实现两片电池片之间的连接。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神与范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种太阳能切片电池，包括多片电池片（1），每片电池片（1）正面设有多条副栅线（2）以及与多条副栅线相交的主栅线（3），且每片电池片背面设有背电极（4）以及背电场（8），其特征在于：所述主栅线（3）下方位置的电池片上设有穿孔（5），所述穿孔（5）内设有用于与主栅线（3）电连接的连接条（6），且所述连接条（6）与背电场（8）之间设有间隙，并且其中一片电池片上的连接条（6）通过焊带（7）与相邻的另一片电池片上的背电极（4）电连接。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能切片电池，包括多片电池片（1），每片电池片（1）正面设有多条副栅线（2）以及与多条副栅线相交的主栅线（3），且每片电池片背面设有背电极（4）以及背电场（8），其特征在于：所述主栅线（3）下方位置的电池片上设有穿孔（5），所述穿孔（5）内设有用于与主栅线（3）电连接的连接条（6），且所述连接条（6）与背电场（8）之间设有间隙，并且其中一片电池片上的连接条（6）通过焊带（7）与相邻的另一片电池片上的背电极（4）电连接。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞军，陈筑，刘伟，余震杰，李哲波，
申请(专利权)人：宁波尤利卡太阳能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33