一种弓形的耐火承烧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种弓形的耐火承烧板，包括侧面底板，所述侧面底板的内侧表面两端均固定连接有连接板，所述连接板的内侧表面设有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面两端均滑动套结有调节弹簧，所述调节弹簧的外表面滑动连接于调节滑槽的内侧表面，所述侧面底板的上表面中心处固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面通过滑动孔滑动连接有U型座，所述U型座的内部表面转动连接有调节螺母，所述调节螺母的内侧表面螺纹连接于螺纹柱的外表面，该弓形的耐火承烧板侧面底板连接调节板，结合内部张紧的调节杆结构，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全性，降低使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种弓形的耐火承烧板
本技术涉及承烧板
，具体为一种弓形的耐火承烧板。
技术介绍
承烧板是用于材料行业，烧结产品所使用的垫板，在窑炉中使用时，通常需要层叠堆放，但是现有的承烧板在使用时存在一些不足之处，比如现有的承烧板多是平板的结构形式，在承载物品时覆盖的面积较大，不利充分烘烤，而且在层叠时多是通过简单的凸起进行支撑，不方便稳定放置和调节支撑间隙，承烧效果不理想，而且由于机械强度较差，容易损坏而大大增加了使用成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弓形的耐火承烧板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弓形的耐火承烧板，包括侧面底板，所述侧面底板的内侧表面两端均固定连接有连接板，所述连接板的内侧表面设有调节滑槽，所述调节滑槽的内侧表面滑动连接有调节杆，所述调节杆的外表面两端均滑动套结有调节弹簧，所述调节弹簧的外表面滑动连接于调节滑槽的内侧表面；所述侧面底板的上表面中心处固定安装有螺纹柱，所述螺纹柱的外表面通过滑动孔滑动连接有U型座；所述U型座的内部表面转动连接有调节螺母，所述调节螺母的内侧表面螺纹连接于螺纹柱的外表面。优选的，所述连接板对称分布于侧面底板的内侧表面两端。优选的，所述U型座至少有两个，且上下分布于螺纹柱的外表面。优选的，所述U型座的内侧表面固定连接有板体，所述板体的两侧表面均设设有弓形凸起和弓形凹槽，所述弓形凸起和弓形凹槽的内部均设有通孔。优选的，所述板体包括碳化硅基板、加强筋条、刚玉莫来石层和氧化锆层，所述碳化硅基板的内部固定镶嵌有加强筋条，所述碳化硅基板的外表面固定包覆有刚玉莫来石层，所述刚玉莫来石层的外表面固定包覆有氧化锆层。优选的，所述碳化硅基板、刚玉莫来石层和氧化锆层均通过复合压制成型。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该弓形的耐火承烧板侧面底板连接调节板，结合内部张紧的调节杆结构，可以适应不同的宽度进行调节，保证放置的稳定性，同时通过滑动连接于螺纹柱的U型座来连接板体，结合内部的调节螺母，可以方便连接和调节支撑间隙，使用比较方便，同时通过弓形的结构，结合内部的加强筋条和多层复合结构，可以提高机械强度，减少损坏，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证安全性，降低使用成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的调节板连接的俯视示意图；图3为本技术的A处放大图；图4为本技术的板体的局部截面示意图。图中：1侧面底板、11连接板、12调节滑槽、13调节杆、14调节弹簧、15螺纹柱、16滑动孔、17U型座、18调节螺母、21板体、22弓形凸起、23弓形凹槽、24通孔、25碳化硅基板、26加强筋条、27刚玉莫来石层、28氧化锆层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种弓形的耐火承烧板，包括侧面底板1，可以稳定支撑在两端，避免倾倒，侧面底板1的内侧表面两端均固定连接有连接板11，连接板11的内侧表面设有调节滑槽12，调节滑槽12的内侧表面滑动连接有调节杆13，可以滑动调节伸出的长度，进而可以调节两个侧面底板1的间距，适应不同宽度的板体21，方便定位，而在套节后，可以通过重力压紧侧面底板1，通过通过板体21向外侧支撑，相互配合定位，可以避免向内侧收缩，提高安全稳定性，调节杆13的外表面两端均滑动套结有调节弹簧14，调节弹簧14的外表面滑动连接于调节滑槽12的内侧表面；侧面底板1的上表面中心处固定安装有螺纹柱15，螺纹柱15的外表面通过滑动孔16滑动连接有U型座17，这样可以上下滑动来调节高度，进而调节各层板体21的间距，使用比较方便稳定；U型座17的内部表面转动连接有调节螺母18，调节螺母18的内侧表面螺纹连接于螺纹柱15的外表面，这样可以通过调节螺母18支撑其U型座17，进而便于套结高度，同时可以通过U型座17来定位调节螺母18，避免脱出，提高连接的稳定性；连接板11对称分布于侧面底板1的内侧表面两端，可以从两侧同时张紧调节，便民偏移错位，提高稳定性；U型座17至少有两个，且上下分布于螺纹柱15的外表面，这样可以同时那种多个板体21，便于层叠放置；U型座17的内侧表面固定连接有板体21，板体21的两侧表面均设设有弓形凸起22和弓形凹槽23，弓形的结构形式在收到压迫时，可以变形避让，进而消除内部应力，同时在支撑起物品时，可以减小接触面积，保证高温烘烤的均匀性，弓形凸起22和弓形凹槽23的内部均设有通孔24，方便热气流通过，进而提高烘烤效率；板体21包括碳化硅基板25、加强筋条26、刚玉莫来石层27和氧化锆层28，碳化硅基板25的内部固定镶嵌有加强筋条26，碳化硅基板25的外表面固定包覆有刚玉莫来石层27，刚玉莫来石层27的外表面固定包覆有氧化锆层28，这样可以有效提高板体21的强度，减少损坏，降低使用成本；碳化硅基板25、刚玉莫来石层27和氧化锆层28均通过复合压制成型，一体成型，便于加工。本技术在具体实施时：在使用时，可以根据板体21的宽度，将两个侧边底板1向外侧拉动，进而可以调节间距，也就可以改变连个螺纹柱15的间距，便有适应板体21两端的U型座17的间距，然后可以将U型座17通过滑动孔16滑动连接到螺纹柱15上，而在实际定位时，可以先将调节螺母18放置到U型座17内部，然后在进行连接，接着可以将调节螺母18螺纹连接到螺纹柱15上，这样可以通过调节螺母18在螺纹柱15上转动，进而调节支撑的高度，也就可以分别调节多个板体21的位置，进入调节层叠放置的间距，比较方便稳定，然后可以整体放置到炉窑内部，将物品放置到板体21上，可以通过弓形凸起22进行支撑，保证稳定性的同时，可以较多的留出表面，便于高温烘烤，同时内部设置的通孔24便于气流通过，可以提高烘烤的均匀性，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弓形的耐火承烧板，包括侧面底板（1），其特征在于：所述侧面底板（1）的内侧表面两端均固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的内侧表面设有调节滑槽（12），所述调节滑槽（12）的内侧表面滑动连接有调节杆（13），所述调节杆（13）的外表面两端均滑动套结有调节弹簧（14），所述调节弹簧（14）的外表面滑动连接于调节滑槽（12）的内侧表面；所述侧面底板（1）的上表面中心处固定安装有螺纹柱（15），所述螺纹柱（15）的外表面通过滑动孔（16）滑动连接有U型座（17）；所述U型座（17）的内部表面转动连接有调节螺母（18），所述调节螺母（18）的内侧表面螺纹连接于螺纹柱（15）的外表面。

【技术特征摘要】
1.一种弓形的耐火承烧板，包括侧面底板（1），其特征在于：所述侧面底板（1）的内侧表面两端均固定连接有连接板（11），所述连接板（11）的内侧表面设有调节滑槽（12），所述调节滑槽（12）的内侧表面滑动连接有调节杆（13），所述调节杆（13）的外表面两端均滑动套结有调节弹簧（14），所述调节弹簧（14）的外表面滑动连接于调节滑槽（12）的内侧表面；所述侧面底板（1）的上表面中心处固定安装有螺纹柱（15），所述螺纹柱（15）的外表面通过滑动孔（16）滑动连接有U型座（17）；所述U型座（17）的内部表面转动连接有调节螺母（18），所述调节螺母（18）的内侧表面螺纹连接于螺纹柱（15）的外表面。2.根据权利要求1所述的一种弓形的耐火承烧板，其特征在于：所述连接板（11）对称分布于侧面底板（1）的内侧表面两端。3.根据权利要求1所述的一种弓形的耐火承烧板，其特征在于：所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘建华，
申请(专利权)人：湖南仁海科技材料发展有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43