重力平衡轮制造技术

本实用新型专利技术公开一种重力平衡轮，包括主体、主轴和滑轮，主体上设有第一通孔，滑轮通过主轴设于第一通孔上，主轴套设有摆臂，摆臂与第一通孔配合；主轴能够在摆臂的带动下在第一通孔中上下摆动；当本实用新型专利技术中一个或者多个滑轮接触不到承力面的时候，摆臂会带动滑轮主轴使得滑轮在重力作用下发生摆动，从而使全部滑轮同时与承力面接触，并且在理想状态下，每个滑轮所受的力都为承重力除以滑轮总数量；本实用新型专利技术的平衡功能确保重力平衡轮在承重状态平稳滑动，及本实用新型专利技术的结构简单，调整方便，通过摆臂进行调整，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
重力平衡轮
本技术涉及滑轮组件领域，特别涉及重力平衡轮。
技术介绍
在淋浴房和壁柜门等滑动门页上都会使用滑轮来帮助门页滑动开启。门页重量较大，为了防止门页晃动，通常会采用两个以上的转轮来辅助转动，但是为了使门页平稳滑动，所有转轮在转动时要求在同一个面上转动，如果出现高低不平，那么门页也会跟着不稳定，会产生噪音等，带来一定隐患。现有的滑轮基本都是通过吊装滑轮的摆柱来进行调整，摆柱摆动实现自动调整，这样的调整方式存在不足，摆柱承受的全部重力和摆动力，使得其摆柱容易损坏。
技术实现思路
根据本技术的一个方面，提供了重力平衡轮，包括主体、主轴和滑轮，主体上设有第一通孔，滑轮通过主轴设于第一通孔上，所述主轴上套设有摆臂，所述摆臂外壁与第一通孔的内壁相抵；摆臂能够带动主轴在第一通孔中摆动。由此，当本技术中一个或者多个滑轮接触不到承力面的时候，摆臂会带动滑轮主轴使得滑轮在重力作用下发生摆动，从而使全部滑轮同时与承力面接触，并且在理想状态下，每个滑轮所受的力都为承重力除以滑轮总数量；再且，本技术重力平衡轮，由于主体的第一通孔锥面与摆臂的锥面配合，在重力作用下，主体会自动处于两个摆臂的中心，实现重力自动回归中心功能；本技术的平衡功能确保重力平衡轮在承重状态平稳滑动，及本技术的结构简单，调整方便，通过摆臂进行调整，使用寿命长。在一些实施方式中，第一通孔为弧形内壁的长圆孔。由此，为使摆臂能更顺畅地在第一通孔中摆动，第一通孔形状为弧形内壁的长圆孔，摆臂能且仅能在第一通孔中上下摆动。在一些实施方式中，还包括缓冲组件，主体上设有安装孔，缓冲组件设于安装孔内，缓冲组件包括缓冲弹簧和调节螺丝，缓冲弹簧一端与调节螺丝相抵，缓冲弹簧另一端与摆臂相抵。由此，在本技术重力平衡轮承重状态下，缓冲弹簧能避免摆臂与主体瞬间硬性接触，更有效地增加摆臂及与摆臂连接的部件的使用寿命。在一些实施方式中，还包括摆动件和承重件，主体上设有安装槽，安装槽底部设有第二通孔，摆动件活动连接在安装槽内，承重件穿过第二通孔与摆动件相接。由此，本技术重力平衡轮通过摆动件和承重件进行承重，在重力平衡轮移动情况下，摆动件会适应性地左右摆动直到受力平衡，使重力平衡轮始终处于与承力面稳定接触状态；即使在承力面有轻微凹凸，该重力平衡轮都能够根据其实际承力实现自动平衡，始终使承重物处于竖直向下的状态，增加重力平衡轮的使用寿命。在一些实施方式中，承重件为螺栓。由此，螺栓为常见的工件，使生产成本更低，且其能通过旋转调节高度。在一些实施方式中，第二通孔为长圆孔。由此，为使摆动件能更顺畅地在第二通孔中摆动，第二通孔形状长圆孔，摆臂能且仅能在第一通孔中的左右摆动。在一些实施方式中，主体两端均设有固定槽，固定槽上固定有毛刷。由此，毛刷能在重力平衡轮在承力面移动时，清扫承力面的异物，例如灰尘等。在一些实施方式中，滑轮为包胶轴承。由此，使得滑轮在滚动过程中更顺畅，且使滑轮避免与空气接触老化，提高滑轮的使用寿命。本技术的有益效果为：本技术的平衡功能确保重力平衡轮在承重状态平稳滑动，及本技术的结构简单，调整方便，通过摆臂和摆动件进行调整，使用寿命长；在本技术重力平衡轮承重状态下，缓冲弹簧能避免摆臂与主体瞬间硬性接触，更有效地增加摆臂及与摆臂连接的部件的使用寿命。附图说明图1为本技术一实施方式的重力平衡轮的爆炸结构示意图。图2为图1所示重力平衡轮的立体结构示意图。图3为图2所示重力平衡轮中主体的正视图及A-A剖面图。图4为图1所示重力平衡轮中部分部件的结构示意图。图5为图1所示重力平衡轮的正视图及B-B剖面图。图6为本技术实施例的结构示意图。图7为本技术二实施方式的重力平衡轮的平面结构示意图。图8为本技术三实施方式的重力平衡轮的平面结构示意图。图中标号：1-主体、11-第一通孔、12-安装孔、13-安装槽、131-第二通孔、14-固定槽、2-主轴、3-滑轮、4-摆臂、5-缓冲组件、51-缓冲弹簧、52-调节螺丝、6-摆动件、7-承重件、8-压盖。具体实施方式下面结合附图1-8对本技术作进一步详细的说明。实施例一结合附图1-4，根据本技术的一个方面，提供了重力平衡轮，包括主体1、主轴2和滑轮3，主轴2设有两个，滑轮3设有四个。主体1上两端均设有第一通孔11，两个主轴2分别设于两个第一通孔11中，四个滑轮3分别设于两个主轴2的两端，主轴2外套设有摆臂4，摆臂4形状为锥形的一部分，摆臂4的外壁与第一通孔11内壁互相配合；主轴2能够在摆臂4的带动下在第一通孔11中上下摆动。由此，当本技术中一个或者多个滑轮3接触不到承力面的时候，摆臂4会带动主轴2使得滑轮3在重力作用下发生摆动，从而使全部滑轮3同时与承力面接触，并且在理想状态下，每个滑轮3所受的力都为承重力除以滑轮3总数量；再且，本技术重力平衡轮，由于主体1的第一通孔11锥面与摆臂4的锥面配合，在重力作用下，主体1会自动处于两个摆臂4的中心，实现重力自动回归中心功能；本技术的平衡功能确保重力平衡轮在承重状态平稳滑动，及本技术的结构简单，调整方便，通过摆臂4进行调整，使用寿命长。结合附图4，第一通孔11为弧形内壁的长圆孔，更具体地，第一通孔11为双喇叭孔，其形状为中间窄两边宽。由此，为使摆臂4能更顺畅地在第一通孔11中摆动，第一通孔11形状为弧形内壁的长圆孔，摆臂4能且仅能在第一通孔11中上下摆动。结合附图1和附图5，还包括缓冲组件5，主体1上对应第一通孔11位置设有与第一通孔11等数量的安装孔12，安装孔12与第一通孔11呈垂直关系，且安装孔12与第一通孔11相通，缓冲组件5设于安装孔12内，缓冲组件5包括缓冲弹簧51和调节螺丝52，缓冲弹簧51一端与调节螺丝52相抵，缓冲弹簧51另一端与摆臂4相抵，可以通过旋转调节螺丝52对缓冲弹簧51的松紧度进行调节。由此，在本技术重力平衡轮承重状态下，缓冲弹簧51能避免摆臂4与主体1硬性接触，更有效地增加摆臂4及与摆臂4相接的部件的使用寿命。结合附图1和附图5，还包括摆动件6和承重件7，主体1上设有安装槽13，安装槽13底部设有第二通孔131，摆动件6活动连接在安装槽13内，安装槽13内还设有压盖8，压盖8作用为防止摆动件6上下移动，压盖8也设有与第二通孔131形状相似的通孔，承重件7穿过第二通孔131与摆动件6相接。由此，本技术重力平衡轮通过摆动件6和承重件7进行承重，承重状态的重力平衡轮发生移动时，摆动件6会适应性地左右摆动直到受力平衡，使重力平衡轮始终处于与承力面稳定接触状态；即使在承力面有轻微凹凸，该重力平衡轮都能够根据其实际承力实现自动平衡，始终使承重物处于竖直向下的状态，增加重力平衡轮的使用寿命。结合图1和图2，承重件7为螺栓。由此，螺栓为常见的工件，使生产成本更低，且其能通过旋转调节高度。优选地，第二通孔131为长圆孔。由此，为使摆动件6能更顺畅地在第二通孔131中摆动，第二通孔131形状长圆孔，摆臂4能且仅能在第一通孔11中的左右摆动。结合附图3，主体1两端均设有固定槽14，固定槽14上固定有毛刷(图中未标识)。由此，毛刷能在重力平衡轮在承力面移动时，清扫承力面的异物，例如灰尘等。结合附图1，滑轮3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.重力平衡轮，其特征在于，包括主体(1)、主轴(2)和滑轮(3)，所述主体(1)上设有第一通孔(11)，所述滑轮(3)通过主轴(2)设于第一通孔(11)上，所述主轴(2)上套设有摆臂(4)，所述摆臂(4)外壁与第一通孔(11)的内壁相抵；所述摆臂(4)能够带动主轴(2)在第一通孔(11)中摆动。

【技术特征摘要】
1.重力平衡轮，其特征在于，包括主体(1)、主轴(2)和滑轮(3)，所述主体(1)上设有第一通孔(11)，所述滑轮(3)通过主轴(2)设于第一通孔(11)上，所述主轴(2)上套设有摆臂(4)，所述摆臂(4)外壁与第一通孔(11)的内壁相抵；所述摆臂(4)能够带动主轴(2)在第一通孔(11)中摆动。2.根据权利要求1所述的重力平衡轮，其特征在于，所述第一通孔(11)为弧形内壁的长圆孔。3.根据权利要求1所述的重力平衡轮，其特征在于，还包括缓冲组件(5)，所述主体(1)上设有安装孔(12)，所述缓冲组件(5)设于安装孔(12)内，所述缓冲组件(5)包括缓冲弹簧(51)和调节螺丝(52)，所述缓冲弹簧(51)一端与调节螺丝(52)相抵，所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓磊，
申请(专利权)人：邓磊，
类型：新型
国别省市：广东,44