长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法技术

本发明专利技术公开了一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装。本发明专利技术采用循环回用热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液，实现了节能减排降耗的清洁丝光生产。绞纱线染色过程中，从少到多分四次加食盐促染、加纯碱固色，不但染料固色率高和均匀，而且产生浮色少。再通过染色后处理中强化水洗、皂洗工艺和固色剂固色工艺，提升了耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。长绒棉型混纱线耐湿摩擦色牢度≥3‑4级,耐碱色牢度≥3‑4级，完全达到精梳丝光棉纱线（FZ/T71009‑2011）优等品质量标准。

Long-staple cotton/silk blended mercerized yarn and its production method

The invention discloses a long-staple cotton/silk blended mercerized yarn and its production method. The production process includes singeing yarn shaking semi-mercerizing scouring and bleaching dyeing fixing agent soft finishing drying rewinding inspection and packaging. The invention adopts recycling hot dilute alkali liquid to wash concentrated caustic soda liquid on yarn, realizing clean mercerizing production with energy saving, emission reduction and consumption reduction. In the dyeing process of skein yarn, salt is added to promote dyeing and soda is added four times from less to more, which not only has high and uniform dye fixation rate, but also produces less floating color. The color fastness to wet rubbing and alkali was improved by strengthening the washing, soaping and fixing process of fixing agent in the post-treatment of dyeing. Long-staple cotton blended yarn has a wet rubbing color fastness (> 3 4) and alkali fastness (> 3 4), which fully meets the quality standard of combed mercerized cotton yarn (FZ/T71009 2011).

【技术实现步骤摘要】
长绒棉/绢丝混纺丝光纱线及其生产方法
本专利技术涉及到一种长绒棉/绢丝（80/20）混纺丝光纱线的染整生产技术，特别是绞纱线丝光和喷射染色的二个关键染整生产技术。技术背景长绒棉丝光织物色彩鲜艳,光泽亮丽,手感滑爽,穿着舒适,是现今高档纺织服装面料中经久不衰的产品。绢丝属于天然蛋白质纤维，具有色泽优雅、轻盈柔软、光泽美丽、吸湿性好、手感丰满、滑爽等特点，可以纺制高支纱。长绒棉与绢丝混纺，能取长补短，充分体现各种纤维的优良性能，赋予纺织品的多功能性。开发新型长绒棉/绢丝混纺丝光纱线，满足消费者需求。丝光工艺生产技术是丝光纱线生产的最核心技术。常规生产工艺，采用热水冲洗纱线上浓烧碱液，冲洗下来淡碱直接排出，每吨长绒棉/绢丝纱线丝光，要消耗100%烧碱450kg、6.5吨蒸汽、90吨水，资源浪费很大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥4级的长绒棉/绢丝（80/20）混纺丝光纱线的染整生产技术。本专利技术的技术解决方案是：一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线，其特征是：长绒棉与绢丝的质量比为80:20；通过包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线的生产方法，其特征是：长绒棉与绢丝的质量比为80:20；生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；半丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用；浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为145g/L，温度为室温，与浓烧碱液作用时间120秒，施加张力为长度拉伸-2％。通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力，原绞纱线间框长150cm。开始时，框长144cm；46秒时，调整框长136cm，到70秒时，调整框长147cm，直至丝光结束,纱线长度拉伸-2％。到120秒时，把烧碱液排到浓烧碱池中。热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时，热稀碱液浓度12～25g/L,温度60～70℃，冲洗时间60秒，冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽，循环回用于冲洗绞纱线上浓碱，也用于与640g/L烧碱一起配置145g/L丝光浓碱。染咖啡色时，染色配方为：永光红H-E3B0.528%owf、永光黄H-E4R0.306%owf、永光藏青H-ER0.254%owf、元明粉40g/L、纯碱15g/L、棉用匀染剂DC-1001.2mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2mL/L；染绿色时，染色配方为：永光翠蓝H-A0.208%owf、永光黄H-E4R0.116%owf、永光橙H-ER0.104%owf、元明粉20g/L、纯碱10g/L、丝棉用匀染剂DC-1001.2mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2mL/L；绞纱线喷射染色工艺为：在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒，纱线与染液接触→运行10min后加元明粉（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加元明粉后运行10min）→升温到95℃（升1℃/min），保温10min，再降温至85℃，保温10min→加纯碱固色（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加纯碱后运行10min）→再保温45min→室温水洗5min→酸洗（冰醋酸1.5mL/L，室温，10min）→皂洗（皂洗剂1.5g/L，95℃，10min）→热水洗（80℃，10min）→室温水洗5min。固色剂固色时，室温加高牢度固色剂K-3261.0mL/L,直接升温到45℃，运行10min后；柔软整理时，再加丝光平滑剂K-9081.0mL/L、爽滑亲水硅油K-8121.0mL/L，40℃，运行20min。本专利技术采用循环回用热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液，每吨长绒棉/绢丝（80/20）混纺纱线丝光，只要消耗100%烧碱450kg、3.3吨蒸汽、50吨水，实现了节能减排降耗的清洁丝光生产。本专利技术的绞纱线染色过程中，分四次加元明粉促染时,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，不但染料吸附到纱线上量多，而且匀、透；分四次加纯碱固色时,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，不但染料固色率高，而且产生浮色少。再通过染色后处理中强化水洗，能把浮色去净，提升了纱线耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。高牢度固色剂K-306属于多胺类阳离子聚合物，可与染料构成不溶于水的大分子化合物，并与纤维结合在一起，进一步提高了纱线耐湿摩擦色牢度和耐碱色牢度。本专利技术的绞纱线在喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒的喷射染色技术，不但使纱线染透染匀、固色反应均匀充分，而且绞纱线不乱，倒筒时没有断头，有利于后续的织造。本专利技术生产的长绒棉/绢丝（80/20）混纺丝光纱线的耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。完全达到精梳丝光棉纱线（FZ/T71009-2011）优等品质量标准。下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。具体实施方式实施例1：棉/天丝（70/30）混纺纱线支数为60s/2。一种长绒棉/绢丝（80/20）混纺丝光纱线生产方法，生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；其特征是：纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液（60秒）→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线（50秒）→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用。浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为145g/L，温度为室温，与浓烧碱液作用时间120秒。通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力，原绞纱线间框长150cm。开始时，框长144cm；46秒时，调整框长136cm，到70秒时，调整框长147cm，直至丝光结束,纱线长度拉伸-2％。到120秒时，把烧碱液排到浓烧碱池中。热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时，热稀碱液浓度12～25g/L,温度60～70℃，冲洗时间60秒，冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽，循环回用于冲洗绞纱线上浓碱，也用于与640g/L烧碱一起配置145g/L丝光浓碱。染咖啡色时，染色配方为：永光红H-E3B0.528%owf、永光黄H-E4R0.306%owf、永光藏青H-ER0.254%owf、元明粉40g/L、纯碱15g/L、棉用匀染剂DC-1001.2mL/L、多功能分散螯合剂HA-AL1.2mL/L；绞纱线喷射染色工艺为：在六棱喷射臂上挂纱线→加匀染剂、多功能分散螯合剂HA-AL→直接升温至40℃→加40℃染料溶液→喷射臂开始喷射，喷射臂按正向转五次，反向转四次，正反转的间隔时间为60秒，纱线与染液接触→运行10min后加元明粉（分四次,分别加1/30、4/30、10/30、15/30，每次加元明粉后运行10min）→升温到95℃（升1℃/min），保温10min，再降温至85℃，保温10min→加本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线，其特征是：长绒棉与绢丝的质量比为80:20；通过包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得；纱线耐湿摩擦色牢度≥3‑4级,耐碱色牢度≥3‑4级。

【技术特征摘要】
1.一种长绒棉/绢丝混纺丝光纱线，其特征是：长绒棉与绢丝的质量比为80:20；通过包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装的生产流程制得；纱线耐湿摩擦色牢度≥3-4级,耐碱色牢度≥3-4级。2.一种权利要求1所述的长绒棉/绢丝混纺丝光纱线的生产方法，其特征是：长绒棉与绢丝的质量比为80:20；生产流程包括烧毛→摇纱→半丝光→煮练漂白→染色→固色剂固色→柔软整理→烘干→倒筒→检验包装；半丝光时的工艺流程包括手工挂绞纱线→关闭丝光机→纱线浸浓烧碱液→挤轧去除纱线上浓烧碱液→热稀碱液冲洗纱线→冷水冲洗纱线→打开丝光机→手工卸绞纱线→绞纱线浸在冷水中备用；浸浓烧碱液时，烧碱液浓度为145g/L，温度为室温，与浓烧碱液作用时间120秒；通过调节绞纱线间框长距离来调整丝光张力，原绞纱线间框长150cm；开始时，框长144cm；46秒时，调整框长136cm，到70秒时，调整框长147cm，直至丝光结束,纱线长度拉伸-2％；到120秒时，把烧碱液排到浓烧碱池中；热稀碱液冲洗纱线上浓烧碱液时，热稀碱液浓度12～25g/L,温度60～70℃，冲洗时间60秒，冲洗下来碱液排到稀烧碱池槽，循环回用于冲洗绞纱线上浓碱，也用于与640g/L烧碱一起配置145g/L丝光浓碱。3.根据权利要求1所述的长绒棉/绢丝混纺丝光纱线的生产方法，其特征是：染咖啡色时，染色配方为：永光红H-E3B0.528%owf、永光黄H-E4R0.306%owf、永光藏青H-ER0.254%owf...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢志华，杨杰，黄菊琴，黄俊，杨静新，
申请(专利权)人：无锡苏纺纺织科技有限公司，南通大学，
类型：发明
国别省市：江苏,32