The invention discloses a method for removing fluorine from waste electrolyte of zinc hydrometallurgy with high acidity, which belongs to the field of non-ferrous metallurgical waste liquor treatment. The method includes settling impurity removal, solidifying fluorine removal and washing of solidified slag, etc. While reducing the fluorine content in zinc smelting waste electrolyte, the invention does not change the nature of zinc smelting waste electrolyte, and can be directly returned to the leaching process for use. The process is short, the operation is simple, the defluorination efficiency is high, and the investment is low. The defluorination reagent used has no effect on the zinc hydrometallurgy system, and can be perfectly connected with all current zinc hydrometallurgy systems.
【技术实现步骤摘要】
一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法
本专利技术属于有色金属冶金废液处理领域,具体涉及一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法。
技术介绍
全球精锌产量约为1400万吨,其中约80%由湿法冶炼技术生产。随着锌冶炼工业的飞速发展,锌精矿资源日趋短缺,锌精矿价格逐年攀升,多数锌冶炼企业逐渐采用成分更加复杂、价格更为便宜的含锌氧化物料进行电锌生产。大多数锌冶炼厂采用的含锌氧化物料主要来自于自产两渣(铁矾渣和铅银渣)经综合利用及无害化处理后得到的氧化锌和外购氧化锌物料,相较于锌精矿焙砂,氧化锌物料中含有较高的氟,其随着含锌氧化物料一起进入湿法炼锌系统,若在浸出和净化过程中未采取有效去除措施,氟和氯会在系统中不断累积增加,不仅会造成整个湿法炼锌系统设备的严重腐蚀,加快老化,对锌冶炼电积工艺造成严重的破坏,会使阴极铝和阳极铅板上生成的钝化层受到破坏,在电积过程中锌与阴极铝板发生粘连无法剥离,甚至会导致阴极铝板发生断裂而进入电解槽,当浓度过高时,大量的铅和铝进入电解液中并在阴极析出,降低电流效率和电锌产品质量,最终导致整个湿法炼锌系统瘫痪。此外,随着氟浓度的升高,整个湿法炼锌过程中会有大量的HF气体溢出,恶化操作环境,对生产人员造成不可恢复的伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法,以解决现有系统中氟含量过高造成湿法炼锌系统设备严重腐蚀甚至系统瘫痪的问题。为了达到上述目的,本专利技术采用的技术方案为:一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法,包括如下步骤:步骤一、沉降除杂:将湿法炼锌废电解液加入沉降槽中,静置沉降除杂, ...
【技术保护点】
1.一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、沉降除杂:将湿法炼锌废电解液加入沉降槽中,静置沉降除杂,得到澄清液;步骤二、固化除氟:将澄清液加入装有固化脱氟剂的除氟装置中,搅拌脱氟,压滤后得到除氟液和含氟固化渣;步骤三、固化渣洗涤:当固化剂的除氟效率降低到30%以下时,水洗含氟固化渣,压滤后得到水洗液和水洗渣,碱洗水洗渣,压滤后得到碱洗液和碱洗渣,水洗碱洗渣,压滤后得到压滤液和压滤渣,水洗液进行锌回收,碱洗液和压滤液作为废水处理,压滤渣水洗后得到再生脱氟剂,再生脱氟剂水洗后返回步骤二作为脱氟剂使用。
【技术特征摘要】
1.一种脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法,其特征在于包括如下步骤:步骤一、沉降除杂:将湿法炼锌废电解液加入沉降槽中,静置沉降除杂,得到澄清液;步骤二、固化除氟:将澄清液加入装有固化脱氟剂的除氟装置中,搅拌脱氟,压滤后得到除氟液和含氟固化渣;步骤三、固化渣洗涤:当固化剂的除氟效率降低到30%以下时,水洗含氟固化渣,压滤后得到水洗液和水洗渣,碱洗水洗渣,压滤后得到碱洗液和碱洗渣,水洗碱洗渣,压滤后得到压滤液和压滤渣,水洗液进行锌回收,碱洗液和压滤液作为废水处理,压滤渣水洗后得到再生脱氟剂,再生脱氟剂水洗后返回步骤二作为脱氟剂使用。2.如权利要求1所述的脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法,其特征在于:步骤一中所述静置沉降除杂的温度为20-50℃,时间为6-24h。3.如权利要求2所述的脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法,其特征在于:步骤二中所述固化剂为具有除氟功效的固化剂。4.如权利要求3所述的脱除高酸度的湿法炼锌废电解液中氟的方法,其特征在于:步骤二中所述固化脱氟剂为粒径0.1-1000μm,纯度9...
【专利技术属性】
技术研发人员:李彦龙,李安,李银丽,王昕,鲁兴武,张千霞,程亮,余江鸿,李俞良,姚夏妍,李守荣,
申请(专利权)人:西北矿冶研究院,
类型:发明
国别省市:甘肃,62
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