一种耐高温金属面板及其加工工艺制造技术

技术编号:20037588 阅读:34 留言:0更新日期:2019-01-09 01:22
本发明专利技术公开了一种耐高温金属面板及其加工工艺,包括金属面板,在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为25‑35℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为80‑90℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2‑3次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料;(三)将步骤(一)中处理好的金属面板送至加热炉中预热至300‑350℃,然后进入喷涂设置中,先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒,厚度为0.04‑0.06mm,然后迅速加热固化,重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05‑0.07mm;(四)将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却。

A High Temperature Resistant Metal Panel and Its Processing Technology

The invention discloses a high temperature resistant metal face plate and its processing technology, including a metal face plate, which is coated with a high temperature resistant and high efficiency protective layer on the outer surface of the metal face plate. The specific operation is as follows: (1) The metal face plate is first cleaned with pure water at 25 35 C, then dried, the drying temperature is 80 90 C, and then cooled naturally to room temperature, and the surface of the dried metal face plate is cleaned. Wash rubber surface with aliphatic hydrocarbon solvent for 2_3 times, rinse it again with pure water at 50 C, and then blow dry by air blower for use; (2) mix high-temperature resistant coating; (3) send the treated metal panel to reheating furnace for preheating to 300_350 C, then enter spraying setting, spray fine sand particles evenly on the surface of metal panel with spray gun, thickness of 0.0. 4. 0.06 mm, then quickly heat curing, repeat the above spraying process until the film thickness is 0.05 0.07 mm; (4) Cool the metal panel sprayed with high temperature resistant coating.

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温金属面板及其加工工艺
本专利技术涉及电子配件
,具体的说是涉及一种耐高温金属面板及其加工工艺。
技术介绍
随着科技的不断发展,电子产品越来越发达,各式的电子产品中少不了金属配件、金属面板或者金属保护壳,电子产品在长时间的使用下容易造成发烫、高热的情况,给使用者带来不安以及安全隐患,且影响使用感,为了改善这一现状,提高产品的耐用性,加强安全防范,本专利技术提出了一种耐高温金属面板及其加工工艺。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是,针对以上现有技术存在的缺点提出一种耐高温金属面板及其加工工艺,不仅提高了产品整体的耐用性,而且降低了报废率,节约了生产成本,方便了工作人员的操作,结构简单,维护方便。本专利技术解决以上技术问题的技术方案是:一种耐高温金属面板及其加工工艺,包括金属面板,在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为25-35℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为80-90℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2-3次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:甲组分中按质量份数计包括以下组分:乳液:13-19份,颜填料:29-31份,钛白粉:10-16份,纳米二氧化硅:8-11份,石墨:7-10份,三氧化二铁:11-19份,乙酸丁脂:21-29份,纤维素醚:10-16份,粘度调节剂:20-27份,消泡剂:11-18份;乙组分中按质量份数计包括以下组分:混合磷酸盐:15-18份,环己酮:2-5份,芳香族聚酰胺短纤维:14-19份,增塑剂:9-16份,辅料:20-25份,硅烷偶联剂:9-15份,木质纤维粉:20-26份,碳纤维粉:5-8份,气相缓蚀剂:10-15份,成膜助剂:9-15份,增稠剂:21-28份,溶剂:33-37份;芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分:二氧化钛:9-16份,乙酸丁脂:3-8份,新戊二醇:10-18份,成炭剂:21-26份,黑碳化硅:1-9份,细晶氧化铝:10-15份,纤维素醚:15-18份,氯化钙:3-9份,磷酸二氢钾:10-15份,粘度调节剂:17-22份,金属减活剂:2-9份;(三)将步骤(一)中处理好的金属面板送至加热炉中预热至300-350℃,然后进入喷涂设置中,先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒,厚度为0.04-0.06mm,然后迅速加热固化,重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05-0.07mm;(四)将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却,冷却至室温后,检验,入库;冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80-100℃,然后空冷至35-45℃,再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20-25℃,最后空冷至室温。本专利技术进一步限定的技术方案是:前述的耐高温金属面板及其加工工艺,在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为25℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为80℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:甲组分中按质量份数计包括以下组分:乳液:13份,颜填料:29份,钛白粉:10份,纳米二氧化硅:8份,石墨:7份,三氧化二铁:11份,乙酸丁脂:21份,纤维素醚:10份,粘度调节剂:20份,消泡剂:11份;乙组分中按质量份数计包括以下组分:混合磷酸盐:15份,环己酮:2份,芳香族聚酰胺短纤维:14份,增塑剂:9份,辅料:20份,硅烷偶联剂:9份,木质纤维粉:20份,碳纤维粉:5份,气相缓蚀剂:10份,成膜助剂:9份,增稠剂:21份,溶剂:33份;芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分:二氧化钛:9份,乙酸丁脂:3份,新戊二醇:10份,成炭剂:21份,黑碳化硅:1份,细晶氧化铝:10份,纤维素醚:15份,氯化钙:3份,磷酸二氢钾:10份,粘度调节剂:17份,金属减活剂:2份;(三)将步骤(一)中处理好的金属面板送至加热炉中预热至300℃,然后进入喷涂设置中,先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒,厚度为0.04mm,然后迅速加热固化,重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05mm;(四)将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却,冷却至室温后,检验,入库;冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80℃,然后空冷至35℃,再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20℃,最后空冷至室温。前述的耐高温金属面板及其加工工艺,在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为35℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为90℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:甲组分中按质量份数计包括以下组分:乳液:19份,颜填料:31份,钛白粉:16份,纳米二氧化硅:11份,石墨:10份,三氧化二铁:19份,乙酸丁脂:29份,纤维素醚:16份,粘度调节剂:27份,消泡剂:18份;乙组分中按质量份数计包括以下组分:混合磷酸盐:18份,环己酮:5份,芳香族聚酰胺短纤维:19份,增塑剂:16份,辅料:25份,硅烷偶联剂:15份,木质纤维粉:26份,碳纤维粉:8份,气相缓蚀剂:15份,成膜助剂:15份,增稠剂:28份,溶剂:37份;芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分:二氧化钛:16份,乙酸丁脂:8份,新戊二醇:18份,成炭剂:26份,黑碳化硅:9份,细晶氧化铝:15份,纤维素醚:18份,氯化钙:9份,磷酸二氢钾:15份,粘度调节剂:22份,金属减活剂:9份;(三)将步骤(一)中处理好的金属面板送至加热炉中预热至350℃,然后进入喷涂设置中,先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒,厚度为0.06mm,然后迅速加热固化,重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.07mm;(四)将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却,冷却至室温后,检验,入库;冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至100℃,然后空冷至45℃,再采用水以10℃/s的冷却速度冷至25℃,最后空冷至室温。前述的耐高温金属面板及其加工工艺,在金属面板的外表面涂覆耐高温高效率保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为30℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为85℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:甲组分中按质量份数计包括以下组分:乳液:15份,颜填料:30份,钛白粉:13份,纳米二氧化硅:10份,石墨:8份,三氧化二铁:16份,乙酸丁脂:25份,纤维素醚:13份,粘度调本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐高温金属面板及其加工工艺,包括金属面板,其特征在于:在金属面板的外表面涂覆耐高温保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为25‑35℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为80‑90℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2‑3次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:所述甲组分中按质量份数计包括以下组分:乳液:13‑19份,颜填料:29‑31份,钛白粉:10‑16份, 纳米二氧化硅:8‑11份,石墨:7‑10份,三氧化二铁:11‑19份,乙酸丁脂:21‑29份,纤维素醚:10‑16份,粘度调节剂:20‑27份,消泡剂:11‑18份;所述乙组分中按质量份数计包括以下组分:混合磷酸盐:15‑18份,环己酮:2‑5份,芳香族聚酰胺短纤维:14‑19份,增塑剂:9‑16份,辅料:20‑25份,硅烷偶联剂:9‑15份,木质纤维粉:20‑26份,碳纤维粉:5‑8份,气相缓蚀剂:10‑15份,成膜助剂:9‑15份,增稠剂:21‑28份,溶剂:33‑37份;所述芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分:二氧化钛:9‑16份,乙酸丁脂:3‑8份,新戊二醇:10‑18份,成炭剂:21‑26份,黑碳化硅:1‑9份,细晶氧化铝:10‑15份,纤维素醚:15‑18份,氯化钙:3‑9份,磷酸二氢钾:10‑15份,粘度调节剂:17‑22份,金属减活剂:2‑9份;(三)将步骤(一)中处理好的金属面板轮送至加热炉中预热至300‑350℃,然后进入喷涂设置中,先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒,厚度为0.04‑0.06mm,然后迅速加热固化,重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05‑0.07mm;(四)将喷涂有耐高温涂料的金属面板进行冷却,冷却至室温后,检验,入库;所述的冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80‑100℃,然后空冷至35‑45℃,再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20‑25℃,最后空冷至室温。...

【技术特征摘要】
1.一种耐高温金属面板及其加工工艺,包括金属面板,其特征在于:在金属面板的外表面涂覆耐高温保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为25-35℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为80-90℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2-3次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:所述甲组分中按质量份数计包括以下组分:乳液:13-19份,颜填料:29-31份,钛白粉:10-16份,纳米二氧化硅:8-11份,石墨:7-10份,三氧化二铁:11-19份,乙酸丁脂:21-29份,纤维素醚:10-16份,粘度调节剂:20-27份,消泡剂:11-18份;所述乙组分中按质量份数计包括以下组分:混合磷酸盐:15-18份,环己酮:2-5份,芳香族聚酰胺短纤维:14-19份,增塑剂:9-16份,辅料:20-25份,硅烷偶联剂:9-15份,木质纤维粉:20-26份,碳纤维粉:5-8份,气相缓蚀剂:10-15份,成膜助剂:9-15份,增稠剂:21-28份,溶剂:33-37份;所述芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分:二氧化钛:9-16份,乙酸丁脂:3-8份,新戊二醇:10-18份,成炭剂:21-26份,黑碳化硅:1-9份,细晶氧化铝:10-15份,纤维素醚:15-18份,氯化钙:3-9份,磷酸二氢钾:10-15份,粘度调节剂:17-22份,金属减活剂:2-9份;(三)将步骤(一)中处理好的金属面板轮送至加热炉中预热至300-350℃,然后进入喷涂设置中,先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒,厚度为0.04-0.06mm,然后迅速加热固化,重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05-0.07mm;(四)将喷涂有耐高温涂料的金属面板进行冷却,冷却至室温后,检验,入库;所述的冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80-100℃,然后空冷至35-45℃,再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20-25℃,最后空冷至室温。2.根据权利要求1所述的耐高温金属面板及其加工工艺,其特征在于:在金属面板的外表面涂覆耐高温保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为25℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为80℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包含以下组分:所述甲组分中按质量份数计包括以下组分:乳液:13份,颜填料:29份,钛白粉:10份,纳米二氧化硅:8份,石墨:7份,三氧化二铁:11份,乙酸丁脂:21份,纤维素醚:10份,粘度调节剂:20份,消泡剂:11份;所述乙组分中按质量份数计包括以下组分:混合磷酸盐:15份,环己酮:2份,芳香族聚酰胺短纤维:14份,增塑剂:9份,辅料:20份,硅烷偶联剂:9份,木质纤维粉:20份,碳纤维粉:5份,气相缓蚀剂:10份,成膜助剂:9份,增稠剂:21份,溶剂:33份;所述芳香族聚酰胺短纤维按质量份数计包括以下组分:二氧化钛:9份,乙酸丁脂:3份,新戊二醇:10份,成炭剂:21份,黑碳化硅:1份,细晶氧化铝:10份,纤维素醚:15份,氯化钙:3份,磷酸二氢钾:10份,粘度调节剂:17份,金属减活剂:2份;(三)将步骤(一)中处理好的金属面板送至加热炉中预热至300℃,然后进入喷涂设置中,先用喷枪向金属面板表面均匀喷涂细小沙粒,厚度为0.04mm,然后迅速加热固化,重复上述喷涂工艺至膜料厚度为0.05mm;(四)将喷涂有耐高温涂料的金属面板板进行冷却,冷却至室温后,检验,入库;所述的冷却具体为先采用水以20℃/s的速度冷却至80℃,然后空冷至35℃,再采用水以10℃/s的冷却速度冷至20℃,最后空冷至室温。3.根据权利要求1所述的耐高温金属面板及其加工工艺,其特征在于:在金属面板的外表面涂覆耐高温保护层,具体操作如下:(一)将金属面板先用温度为35℃的纯净水清洗,然后吹干,干燥温度为90℃,然后自然冷却至室温,将干燥后的金属面板表面用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次,再次用温度为50℃的纯净水冲洗,最后风机吹干待用;(二)配耐高温涂料,所述耐高温涂料由甲乙两组分按甲:乙=2:1的质量比例复合而成,所述甲乙以质量份数计包...

【专利技术属性】
技术研发人员:李培成刘永欣
申请(专利权)人:江苏叙然信息科技有限公司
类型:发明
国别省市:江苏,32

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