一种定容注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板，所述上下两侧的定位安装板均相向设置有固定安装槽，下方的固定安装槽上等角度设置有若干弹性限位支撑柱，固定安装槽外侧的定位安装板上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽外侧的定位安装板上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱，伸缩螺柱的一端伸入固定安装槽竖直设置有夹持固定板，上方的定位安装板上侧两端及下方的定位安装板下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板，本实用新型专利技术具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。

A Constant Volume Injection Mold

The utility model discloses a constant volume injection mould, which comprises a positioning mounting plate symmetrically arranged horizontally on both sides. The positioning mounting plate on the upper and lower sides is equipped with a fixed mounting groove in the same direction. The fixed mounting groove on the lower side is equipped with a number of elastic limit supporting columns at equal angles. The positioning mounting plate on the outer side of the fixed mounting groove is equipped with a number of elastic fixed structures at equal angles. The sex fixing structure includes the expansion stud which runs horizontally through the fixed installation plate at equal angles on the outside of the fixed installation groove, one end of the expansion stud extending into the fixed installation groove is vertically provided with a clamping fixing plate, and the fixed installation plate is horizontally extended symmetrically at both ends of the upper positioning installation plate and the lower end of the positioning installation plate. The utility model has compact structure design. It has the advantages of good effect of constant volume injection, high success rate of vacuum heat preservation injection, good quality, obvious reduction of device size, convenient installation and so on.

【技术实现步骤摘要】
一种定容注塑模具
本技术涉及模具领域，具体是一种定容注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，由于当前使用的注塑模具设计不合理工艺老旧，造成实际使用中出现种种问题。为了解决上述问题，提出本技术，克服了当前使用的注塑模具，由于采用持续通道式注塑结构，和工艺，造成注塑的导料结构复杂，且装置连接距离过长，造成热量散失，熔融状态难以保持，造成注塑件开裂甚至阻塞注塑装置等问题，解决了当前使用的注塑模具，由于采用非定容注塑结构，造成注射用过程控制效果差，往往产生注塑溢出，且由于采用传统保温措施造成保温效果差，使得本技术具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定容注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板，所述上下两侧的定位安装板均相向设置有固定安装槽，下方的固定安装槽上等角度设置有若干弹性限位支撑柱，固定安装槽外侧的定位安装板上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽外侧的定位安装板上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱，伸缩螺柱的一端伸入固定安装槽竖直设置有夹持固定板，上方的定位安装板上侧两端及下方的定位安装板下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板，固定安装板上均竖直贯穿设置有固定安装孔，上方的定位安装板左半段设置有定容导料注塑结构，所述定容导料注塑结构包括上方的定位安装板中间位置竖直贯穿设置的伸缩导料管，伸缩导料管的上端伸出定位安装板，伸缩导料管的左侧的定位安装板上水平设置有定容注射导料筒，定容注射导料筒的右端与伸缩导料管通过弧形导料管连通，定容注射导料筒的外侧间隙包裹设置有真空玻璃罩，定容注射导料筒的左端中间位置配合真空玻璃罩的左端中间位置水平贯穿设置有内螺纹安装筒，配合内螺纹安装筒水平贯穿设置有外螺纹定位安装筒，外螺纹定位安装筒的右端配合定容注射导料筒竖直设置有定位移动板，定位移动板的右侧也配合定容注射导料筒竖直设置有移动挤料板，移动挤料板的左端中间位置配合外螺纹定位安装筒水平设置有导向挤压柱，定容注射导料筒的右上角向上贯穿真空玻璃罩连通设置有进料管，上方的定位安装板上端配合左侧的固定安装板半镶嵌设置有注塑动力安装罩，注塑动力安装罩的内部左半段竖直镶嵌设置有液压油箱，注塑动力安装罩的右上角配合液压油箱镶嵌设置有液压马达。作为本技术进一步的方案：所述伸缩导料管的下端设置有气密安装套，且气密安装套的上端配合伸缩导料管设置有复位弹簧。作为本技术进一步的方案：所述移动挤料板的右侧竖直覆盖设置有陶瓷板，定容注射导料筒的上端水平镶嵌设置有玻璃板，玻璃板的上端刻蚀有容量刻度尺。作为本技术进一步的方案：所述真空玻璃罩的右下角配合定位安装板水平设置有真空电机，真空电机的左下角设置有伸入真空玻璃罩内的真空发生器，且外螺纹定位安装筒的左端上下对称设置有转动调节安装孔。作为本技术进一步的方案：所述进料管的下端镶嵌设置有单向进料阀，且弧形导料管的左端也镶嵌设置有导料电磁阀。作为本技术进一步的方案：所述液压马达的右端配合导向挤压柱水平设置有液压伸缩柱，且注塑动力安装罩的右下角镶嵌设置有控制器。作为本技术再进一步的方案：所述夹持固定板的内侧均覆盖设置有橡胶夹持板，夹持固定板的外侧上下两端均竖直向外贯穿伸出设置有伸缩导向柱，伸缩螺柱的内端伸入夹持固定板活动镶嵌设置有限位转轴，且伸缩螺柱的外端伸出定位安装板均贯穿设置有转动手柄。与现有技术相比，本技术的有益效果是：克服了当前使用的注塑模具，由于采用持续通道式注塑结构，和工艺，造成注塑的导料结构复杂，且装置连接距离过长，造成热量散失，熔融状态难以保持，造成注塑件开裂甚至阻塞注塑装置等问题，解决了当前使用的注塑模具，由于采用非定容注塑结构，造成注射用过程控制效果差，往往产生注塑溢出，且由于采用传统保温措施造成保温效果差，使得本技术具有结构设计紧凑，定容注塑效果好，真空保温注塑成功率高，质量好，且装置体型明显减小，安装方便等优点。附图说明图1为一种定容注塑模具的结构示意图。图2为一种定容注塑模具中弹性固定结构的结构示意图。图3为一种定容注塑模具中定容导料注塑结构的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板4，所述上下两侧的定位安装板4均相向设置有固定安装槽1，下方的固定安装槽1上等角度设置有若干弹性限位支撑柱2，固定安装槽1外侧的定位安装板4上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽1外侧的定位安装板4上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱8，伸缩螺柱8的一端伸入固定安装槽1竖直设置有夹持固定板5，所述夹持固定板5的内侧均覆盖设置有橡胶夹持板6，夹持固定板5的外侧上下两端均竖直向外贯穿伸出设置有伸缩导向柱10，伸缩螺柱8的内端伸入夹持固定板5活动镶嵌设置有限位转轴7，且伸缩螺柱8的外端伸出定位安装板4均贯穿设置有转动手柄9，上方的定位安装板4上侧两端及下方的定位安装板4下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板3，固定安装板3上均竖直贯穿设置有固定安装孔，上方的定位安装板4左半段设置有定容导料注塑结构，所述定容导料注塑结构包括上方的定位安装板4中间位置竖直贯穿设置的伸缩导料管28，所述伸缩导料管28的下端设置有气密安装套27，且气密安装套27的上端配合伸缩导料管28设置有复位弹簧29，伸缩导料管28的上端伸出定位安装板4，伸缩导料管28的左侧的定位安装板4上水平设置有定容注射导料筒19，定容注射导料筒19的右端与伸缩导料管28通过弧形导料管25连通，定容注射导料筒19的外侧间隙包裹设置有真空玻璃罩22，定容注射导料筒19的左端中间位置配合真空玻璃罩22的左端中间位置水平贯穿设置有内螺纹安装筒17，配合内螺纹安装筒17水平贯穿设置有外螺纹定位安装筒16，外螺纹定位安装筒16的右端配合定容注射导料筒19竖直设置有定位移动板18，定位移动板18的右侧也配合定容注射导料筒19竖直设置有移动挤料板21，所述移动挤料板21的右侧竖直覆盖设置有陶瓷板，定容注射导料筒19的上端水平镶嵌设置有玻璃板，玻璃板的上端刻蚀有容量刻度尺20，移动挤料板21的左端中间位置配合外螺纹定位安装筒16水平设置有导向挤压柱15，定容注射导料筒19的右上角向上贯穿真空玻璃罩22连通设置有进料管23，所述进料管23的下端镶嵌设置有单向进料阀24，且弧形导料管25的左端也镶嵌设置有导料电磁阀30，所述真空玻璃罩22的右下角配合定位安装板4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板（4），其特征在于，所述上下两侧的定位安装板（4）均相向设置有固定安装槽（1），下方的固定安装槽（1）上等角度设置有若干弹性限位支撑柱（2），固定安装槽（1）外侧的定位安装板（4）上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽（1）外侧的定位安装板（4）上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱（8），伸缩螺柱（8）的一端伸入固定安装槽（1）竖直设置有夹持固定板（5），上方的定位安装板（4）上侧两端及下方的定位安装板（4）下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板（3），固定安装板（3）上均竖直贯穿设置有固定安装孔，上方的定位安装板（4）左半段设置有定容导料注塑结构，所述定容导料注塑结构包括上方的定位安装板（4）中间位置竖直贯穿设置的伸缩导料管（28），伸缩导料管（28）的上端伸出定位安装板（4），伸缩导料管（28）的左侧的定位安装板（4）上水平设置有定容注射导料筒（19），定容注射导料筒（19）的右端与伸缩导料管（28）通过弧形导料管（25）连通，定容注射导料筒（19）的外侧间隙包裹设置有真空玻璃罩（22），定容注射导料筒（19）的左端中间位置配合真空玻璃罩（22）的左端中间位置水平贯穿设置有内螺纹安装筒（17），配合内螺纹安装筒（17）水平贯穿设置有外螺纹定位安装筒（16），外螺纹定位安装筒（16）的右端配合定容注射导料筒（19）竖直设置有定位移动板（18），定位移动板（18）的右侧也配合定容注射导料筒（19）竖直设置有移动挤料板（21），移动挤料板（21）的左端中间位置配合外螺纹定位安装筒（16）水平设置有导向挤压柱（15），定容注射导料筒（19）的右上角向上贯穿真空玻璃罩（22）连通设置有进料管（23），上方的定位安装板（4）上端配合左侧的固定安装板（3）半镶嵌设置有注塑动力安装罩，注塑动力安装罩的内部左半段竖直镶嵌设置有液压油箱（12），注塑动力安装罩的右上角配合液压油箱（12）镶嵌设置有液压马达（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种定容注塑模具，包括上下对称水平设置的定位安装板（4），其特征在于，所述上下两侧的定位安装板（4）均相向设置有固定安装槽（1），下方的固定安装槽（1）上等角度设置有若干弹性限位支撑柱（2），固定安装槽（1）外侧的定位安装板（4）上均等角度设置有若干弹性固定结构，所述弹性固定结构包括固定安装槽（1）外侧的定位安装板（4）上等角度水平贯穿设置的伸缩螺柱（8），伸缩螺柱（8）的一端伸入固定安装槽（1）竖直设置有夹持固定板（5），上方的定位安装板（4）上侧两端及下方的定位安装板（4）下侧的两端均对称水平伸出设置有固定安装板（3），固定安装板（3）上均竖直贯穿设置有固定安装孔，上方的定位安装板（4）左半段设置有定容导料注塑结构，所述定容导料注塑结构包括上方的定位安装板（4）中间位置竖直贯穿设置的伸缩导料管（28），伸缩导料管（28）的上端伸出定位安装板（4），伸缩导料管（28）的左侧的定位安装板（4）上水平设置有定容注射导料筒（19），定容注射导料筒（19）的右端与伸缩导料管（28）通过弧形导料管（25）连通，定容注射导料筒（19）的外侧间隙包裹设置有真空玻璃罩（22），定容注射导料筒（19）的左端中间位置配合真空玻璃罩（22）的左端中间位置水平贯穿设置有内螺纹安装筒（17），配合内螺纹安装筒（17）水平贯穿设置有外螺纹定位安装筒（16），外螺纹定位安装筒（16）的右端配合定容注射导料筒（19）竖直设置有定位移动板（18），定位移动板（18）的右侧也配合定容注射导料筒（19）竖直设置有移动挤料板（21），移动挤料板（21）的左端中间位置配合外螺纹定位安装筒（16）水平设置有导向挤压柱（15），定容注射导料筒（19）的右上角向上贯穿真空玻璃罩（22）连通设置有进料管（23），上方的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄远明，
申请(专利权)人：深圳市金汇菱科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44