一种高强度抗裂石膏板及其制备方法技术

本发明专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及到一种高强度抗裂石膏板及其制备方法。所述高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：20‑40份建筑石膏粉、10‑20份改性氧化铝纤维、1‑6份粉煤灰、2‑8份蒙脱土、1‑3份发泡剂、1‑5份氧化钙膨胀剂、1‑6份缓凝剂、6‑10份去离子水。本发明专利技术提供的高强度抗裂石膏板，原料来源广泛，成本低廉，石膏板中各原料相互配伍，协同作用强，具有保温隔音、防水阻燃，耐腐蚀、风化的特点，使用寿命长，应用广泛。

A kind of high strength anti-cracking gypsum board and its preparation method

The invention relates to the field of building materials, in particular to a high strength anti-cracking gypsum board and a preparation method thereof. The high strength anti-cracking gypsum board comprises 20 to 40 pieces of building gypsum powder, 10 to 20 parts of modified alumina fiber, 1 to 6 parts of fly ash, 2 to 8 parts of montmorillonite, 1 to 3 parts of foaming agent, 1 to 5 parts of calcium oxide expansion agent, 1 to 6 parts of retarder and 6 to 10 parts of deionized water. The high-strength anti-cracking gypsum board provided by the invention has wide source of raw materials, low cost, strong synergistic effect and compatibility of raw materials in the gypsum board, has the characteristics of heat preservation, sound insulation, waterproof and flame retardant, corrosion resistance and weathering, long service life and wide application.

【技术实现步骤摘要】
一种高强度抗裂石膏板及其制备方法
本专利技术属于建筑材料领域，更具体地，本专利技术涉及一种高强度抗裂石膏板及其制备方法。
技术介绍
石膏广泛存在于地球岩层中，是一种应用历史悠久的建筑材料，与石灰、水泥并列为无机胶凝材料中的三大支柱，它具有重量轻、耐火性能好、隔音隔热性能好、尺寸稳定、原料广泛、易烧注、能耗少、对人体无害等优点，是国际上推崇发展的绿色节能建筑材料。近年来，石膏板以其质轻、不燃、具有“呼吸”功能等优点而备受用户的青睐，已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板(代替墙面抹灰层)、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。而现有内墙石膏板强度较低，在运输过程中板材易破碎，给施工带来不便。此外，石膏板在安装后，在受到震动、冲击、挤压等外力作用下以及在潮湿的环境中会造成石膏料的脱落、开裂等严重的质量问题，造型损坏的同时，不仅影响建筑外观，更对建筑装潢的安全性造成一定的隐患。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的第一个方面提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：20-40份建筑石膏粉、10-20份改性氧化铝纤维、1-6份粉煤灰、2-8份蒙脱土、1-3份发泡剂、1-5份氧化钙膨胀剂、1-6份缓凝剂、6-10份去离子水。作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料包括：25-35份建筑石膏粉、15-18份改性氧化铝纤维、3-5份粉煤灰、4-6份蒙脱土、1.2-1.7份发泡剂、2-4份氧化钙膨胀剂、2-5份缓凝剂、7-9份去离子水。作为一种优选的技术方案，所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维。作为一种优选的技术方案，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.1-0.3。作为一种优选的技术方案，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.18。作为一种优选的技术方案，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料还包括：1-8份改性有机硅。作为一种优选的技术方案，所述改性有机硅为γ-甲基丙烯酞氧基丙基三甲氧基硅烷、单体A、单体B通过自由基聚合得到。作为一种优选的技术方案，所述单体A为甲氧基聚乙二醇丙烯酸酯，结构式为CH2＝CHCO2(CH2CH2O)nCH3，n＝10-12。作为一种优选的技术方案，所述单体B的制备原料包括丙烯酸和二甲醇硫脲。本专利技术的第二个方面提供了一种高强度抗裂石膏板的制备方法，步骤包括：(1)将建筑石膏粉、改性氧化铝纤维、粉煤灰、蒙脱土、改性有机硅输送至砂浆搅拌机中搅拌混合均匀，再加入去离子水混合搅拌20-40min后，将氧化钙膨胀剂、缓凝剂、发泡剂加入到以上混合料中，继续搅拌15-25min，搅拌结束得浆料；(2)将所述浆料输送至陈化库中陈化处理8-12h，得陈化物料，陈化处理的温度为32-38℃，陈化湿度为30-50％；(3)将陈化物料转运至坯体模具内挤压成型制得成型坯料，最后对所述成型坯料的养护、脱模、烘干以及整形，即得高强度抗裂石膏板。有益效果：本专利技术提供的高强度抗裂石膏板，原料来源广泛，成本低廉，石膏板中各原料相互配伍，协同作用强。因此使得本专利技术所提供的石膏板的机械性能大大增强，具有优良的抗压强度、抗冲击韧性、抗折强度，在受到外力作用下，例如：地震、碰撞、刮擦、挤压等，能够较好的完整性和稳定性，安全可靠。另外，本专利技术的石膏板还具有保温隔音、防水阻燃，耐腐蚀、风化的特点，使用寿命长，应用广泛。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利技术提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。本专利技术中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本专利技术实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本专利技术的范围之外。当本文中公开一个数值范围时，上述范围视为连续，且包括该范围的最小值及最大值，以及这种最小值与最大值之间的每一个值。进一步地，当范围是指整数时，包括该范围的最小值与最大值之间的每一个整数。此外，当提供多个范围描述特征或特性时，可以合并该范围。换言之，除非另有指明，否则本文中所公开之所有范围应理解为包括其中所归入的任何及所有的子范围。例如，从“1至10”的指定范围应视为包括最小值1与最大值10之间的任何及所有的子范围。范围1至10的示例性子范围包括但不限于1至6.1、3.5至7.8、5.5至10等。为了解决上述问题，本专利技术的第一个方面提供了一种高强度抗裂石膏板，按重量份计，制备原料包括：20-40份建筑石膏粉、10-20份改性氧化铝纤维、1-6份粉煤灰、2-8份蒙脱土、1-3份发泡剂、1-5份氧化钙膨胀剂、1-6份缓凝剂、6-10份去离子水。在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料包括：25-35份建筑石膏粉、15-18份改性氧化铝纤维、3-5份粉煤灰、4-6份蒙脱土、1.2-1.7份发泡剂、2-4份氧化钙膨胀剂、2-5份缓凝剂、7-9份去离子水。在一种优选的实施方式中，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料还包括：1-8份改性有机硅。建筑石膏粉本专利技术中所述石膏粉是五大凝胶材料之一，在国民经济中占有重要的地位，广泛用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域，是一种重要的工业原材料。其根据用途可分为：建材用石膏粉、化工用石膏粉、模具用石膏粉、食品用石膏粉和铸造用石膏粉等。本专利技术中所述建筑石膏粉加水后，它首先溶解于水，然后生成二水石膏析出。随着水化的不断进行，生成的二水石膏胶体微粒不断增多，这些微粒比原先更加细小，比表面积很大，吸附着很多的水分；同时浆体中的自由水分由于水化和蒸发而不断减少，浆体的稠度不断增加，胶体微粒间的黏结逐步增强，颗粒间产生摩擦力和黏结力，使浆体逐渐失去可塑性，即浆体逐渐产生凝结。继续水化，胶体转变成晶体。晶体颗粒逐渐长大，使浆体完全失去可塑性，产生强度，即浆体产生了硬化。这一过程不断进行，直至浆体完全干燥，强度不在增加，此时浆体已硬化成人造石材。本专利技术中所述建筑石膏粉购买自泰安杰普石膏科技有限公司。改性氧化铝纤维本专利技术中所述氧化铝纤维是一种主要成分为氧化铝的多晶质无机纤维，其与金属基体的浸润性良好，界面反应较小，其复合材料的力学性能、耐磨性、硬度均有提高，热膨胀系数降低。氧化铝纤维增强的金属基复合材料已在汽车活塞槽部件和旋转气体压缩机叶片中得到应用。又由于氧化铝纤维与树脂基体结合良好，比玻璃纤维的弹性大，比碳纤维的压缩强度高，所以氧化铝树脂复合材料正逐步在一些领域取代玻璃纤维和碳纤维。在一些实施方式中，所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维。在一些实施方式中，所述壳寡糖改性氧化铝纤维的制备方法包括：(1)将20g结晶氯化铝AlCl3·6H2O溶解于100g蒸馏水中，随后加入10g金属铝粉于90℃加热回流6h后，溶液呈至澄清透明状，之后向上述透明溶液中加入0.5g的硅溶胶作为纺丝助剂，完全溶解之后将上述溶液在真空度为-0.09MPa，80℃的氛围下浓缩得到氧化铝纺丝溶胶，将纺丝溶胶通过微量注射泵注入到纺丝模头本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度抗裂石膏板，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：20‑40份建筑石膏粉、10‑20份改性氧化铝纤维、1‑6份粉煤灰、2‑8份蒙脱土、1‑3份发泡剂、1‑5份氧化钙膨胀剂、1‑6份缓凝剂、6‑10份去离子水。

【技术特征摘要】
1.一种高强度抗裂石膏板，其特征在于，按重量份计，制备原料包括：20-40份建筑石膏粉、10-20份改性氧化铝纤维、1-6份粉煤灰、2-8份蒙脱土、1-3份发泡剂、1-5份氧化钙膨胀剂、1-6份缓凝剂、6-10份去离子水。2.根据权利要求1所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料包括：25-35份建筑石膏粉、15-18份改性氧化铝纤维、3-5份粉煤灰、4-6份蒙脱土、1.2-1.7份发泡剂、2-4份氧化钙膨胀剂、2-5份缓凝剂、7-9份去离子水。3.根据权利要求1所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，所述改性氧化铝纤维为壳寡糖改性氧化铝纤维。4.根据权利要求3所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.1-0.3。5.根据权利要求4所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，所述壳寡糖改性氧化铝纤维中所述氧化铝纤维与所述壳寡糖的重量比为1:0.18。6.根据权利要求1所述的高强度抗裂石膏板，其特征在于，按重量份计，所述高强度抗裂石膏板制备原料还包括：1-8份改性...

【专利技术属性】
技术研发人员：管国磊，
申请(专利权)人：梦牌新材料宁国有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34