一种支座砂浆灌浆料制造技术

本发明专利技术涉及支座砂浆技术领域，更具体而言，涉及一种支座砂浆灌浆料，针对支座砂浆灌浆料的流动度要求和早强要求相冲突的关系，选用稳定剂等原料，选用抗折剂解决其抗折强度问题，用快硬水泥、硅灰、早强剂、高强剂解决其抗压强度问题，利用缓凝剂和早强剂、稳定剂多掺的方法稳定期凝结时间。本发明专利技术所用原料各组分相互影响，具有优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析，强度增长快，可快速脱模。该砂浆灌浆料在生产中只需将原材料搅拌混合，施工时只需加水按比例混合搅拌，即可使用，工艺简单且对人体无任何伤害；胶凝材料较已有产品少10%，在原材料和施工都能降低环境污染，同时能降低成本15%。

A Support Mortar Grouting Material

The invention relates to the technical field of support mortar, and more specifically, to a support mortar grouting material. In view of the conflict between the flowability requirement and the early strength requirement of the support mortar grouting material, the stabilizer and other raw materials are selected to solve the problem of its flexural strength, and the quick hardening cement, silica fume, early strength agent and high strength agent are used to solve the problem of its compressive strength, and the retarder and early strength agent are used. The setting time of stabilization period is determined by mixing strength agent and stabilizer. The raw materials used in the invention have excellent fluidity, no need of mechanical vibration and plastering, gravity grouting, self-leveling, compact filling template, no stratification, no segregation, rapid strength growth and rapid demoulding. The mortar grouting material can be used only by mixing raw materials in production and mixing in proportion with water during construction. The technology is simple and harmless to human body. The cementing material is 10% less than the existing products, which can reduce environmental pollution in raw materials and construction, and reduce the cost by 15%.

【技术实现步骤摘要】
一种支座砂浆灌浆料
本专利技术涉及支座砂浆
，更具体而言，涉及一种支座砂浆灌浆料。
技术介绍
高速铁路安全、舒适、快速的运行，对路基的稳定、桥梁的刚度、轨道的平顺提出了更高的要求，因此路基、桥梁、轨道结构与一般铁路干线存在很大不同。短工期、严安全、高标准给具有承上启下作用、保证桥梁安全的支座的安装材料极高的要求。支座砂浆具有超早强性能。良好的膨胀填充性能、后期强度不倒缩是安全、耐久的重要保证。砂浆的高流动性和超早强在某种意义上来讲是矛盾关系，凝结时间、早期抗折抗压强度、后期抗压强度都是现有支座砂浆存在的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高流动性、快速凝结、高早期抗折抗压强度和高后期抗压强度的支座砂浆灌浆料。为达到上述目的，本专利技术提供的技术方案为：一种支座砂浆灌浆料，该灌浆料由胶凝材料、骨料、外加剂与稳定剂组成，所述胶凝材料、骨料、外加剂、稳定剂的混合物与水按水料比为（0.13~0.15）:1，机械搅拌5~10分钟制备支座砂浆灌浆料；所述胶凝材料由下列组分按重量百分比配制而成：快硬水泥20%~40%，普通硅酸盐水泥：10%~20%，硅粉：5%~10%，粉煤灰微珠：4%~8%，膨胀剂：3%~5%；所述骨料石英砂，重量百分比为20%~40%；所述稳定剂为水溶性聚合物，重量百分比为0.02%~0.05%；所述外加剂包括减水型外加剂、引气型外加剂、早强型外加剂、缓凝型外加剂、功能型外加剂；所述减水型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：减水剂：1%~3%，保塑剂：0.1%~0.5%；所述引气型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：引气剂：0.02%~0.05%，塑性膨胀剂：0.01%~0.03%；所述早强型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：早强剂0.8%~1.6%；所述缓凝型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：缓凝剂：0.7%~1.5%；所述功能型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：消泡剂：0.05%~0.1%，抗折剂：0.5%~1.0%，粘结剂：0.1%~0.5%，抗裂剂：0.02~0.05%，高强剂：0.5%~0.8%。进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述保塑剂为羟丙基甲基纤维素醚。进一步地，所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠，所述塑性膨胀剂铝土矿。进一步地，所述早强剂为硫酸铝和氟化钙，所述硫酸铝和氟化钙按重量百分比为0.5%~1.0%：0.3%~0.6%配制。进一步地，所述缓凝剂为硼酸和三聚磷酸钠，所述硼酸和三聚磷酸钠按重量百分比为0.2%~0.5%：0.5%~1.0%配制。进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚类消泡剂；所述抗折剂为碳纤维；所述粘结剂为乳胶粉；所述抗裂剂为聚丙烯纤维；所述高强剂为中药渣纤维。进一步地，所述中药渣纤维的制备方法为：将中药渣清洗去尘，干燥，球磨成80-200目粉末，充分干燥后制得中药渣纤维。与现有技术相比，本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术提供了一种支座砂浆灌浆料，针对支座砂浆灌浆料的流动度要求和早强要求相冲突的关系，选用稳定剂等原料，选用抗折剂解决其抗折强度问题，用快硬水泥、硅灰、早强剂、高强剂解决其抗压强度问题，利用缓凝剂和早强剂、稳定剂多掺的方法稳定期凝结时间。本专利技术所用原料各组分相互影响，具有优异的流动度，无需机械振捣和抹压；重力灌浆，自流找平，密实填满模板；不分层、无离析，强度增长快，可快速脱模。该砂浆灌浆料在生产中只需将原材料搅拌混合，施工时只需加水按比例混合搅拌，即可使用，工艺简单且对人体无任何伤害；胶凝材料较已有产品少10%，在原材料和施工都能较已有产品能降低环境污染，同时能降低成本15%。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。一种支座砂浆灌浆料，该灌浆料由胶凝材料、骨料、外加剂与稳定剂组成，所述胶凝材料、骨料、外加剂、稳定剂的混合物与水按水料比为（0.13~0.15）:1，机械搅拌5~10分钟制备支座砂浆灌浆料；所述胶凝材料由下列组分按重量百分比配制而成：快硬水泥20%~40%，提高凝结时间和抗压强度；普通硅酸盐水泥：10%~20%，基本架构，保证支座砂浆灌浆料强度及基本性能；硅粉：5%~10%，提高后期强度；粉煤灰微珠：4%~8%，润滑，提高流动度，降低后期强度倒缩；膨胀剂：3%~5%，减少灌浆料收缩，提高灌浆料抗裂防水能力；所述骨料石英砂，重量百分比为20%~40%，支座砂浆灌浆料基本架构，保证支座砂浆灌浆料强度及基本性能；所述稳定剂为水溶性聚合物，重量百分比为0.02%~0.05%，稳定相冲组分引起的不良反应；所述外加剂包括减水型外加剂、引气型外加剂、早强型外加剂、缓凝型外加剂、功能型外加剂；所述减水型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：减水剂：1%~3%，降低水胶比，增加流动度，提高强度；保塑剂：0.1%~0.5%，保持浆体塑性；所述引气型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：引气剂：0.02%~0.05%，引入均匀微小的气泡，提高耐久性；塑性膨胀剂：0.01%~0.03%，是支座砂浆灌浆料在塑性阶段就能产生微膨胀，以补偿塑性阶段的收缩；所述早强型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：早强剂0.8%~1.6%，提高支座砂浆灌浆料早期强度；所述缓凝型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：缓凝剂：0.7%~1.5%，防止支座砂浆灌浆料因快硬水泥和早强剂引起的凝结时间过快；所述功能型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：消泡剂：0.05%~0.1%，消除体系内不均匀气泡，提高支座砂浆灌浆料强度；抗折剂：0.5%~1.0%，提高支座砂浆灌浆料浆体的抗折强度；粘结剂：0.1%~0.5%，提高支座砂浆灌浆料的粘结性，牢固性；抗裂剂：0.02~0.05%，抗裂；高强剂：0.5%~0.8%，提高支座砂浆灌浆料后期强度及耐久性能。进一步地，所述减水剂为聚羧酸减水剂，所述保塑剂为羟丙基甲基纤维素醚。进一步地，所述引气剂为十二烷基苯磺酸钠，所述塑性膨胀剂铝土矿。进一步地，所述早强剂为硫酸铝和氟化钙，所述硫酸铝和氟化钙按重量百分比为0.5%~1.0%：0.3%~0.6%配制。进一步地，所述缓凝剂为硼酸和三聚磷酸钠，所述硼酸和三聚磷酸钠按重量百分比为0.2%~0.5%：0.5%~1.0%配制。进一步地，所述消泡剂为有机硅消泡剂或聚醚类消泡剂；所述抗折剂为碳纤维；所述粘结剂为乳胶粉；所述抗裂剂为聚丙烯纤维；所述高强剂为中药渣纤维。进一步地，所述中药渣纤维的制备方法为：将中药渣清洗去尘，干燥，球磨成80-200目粉末，充分干燥后制得中药渣纤维。中药渣是中草药经长时间熬制后的废料，其有效成分极低，且经高温煮练后，纤维的强度提高。实施例1重量百分比：快硬水泥：20%；普通硅酸盐水泥：20%；石英砂：40%；硅灰：5%；粉煤灰微珠：4%；膨胀剂：3%；聚羧酸减水剂：3%；保塑剂：0.5%；消泡剂：0.1%；引气剂：0.02%；塑性膨胀剂：0.01%；早强剂1.6%；缓凝剂0.7%；稳定剂：0.05%；抗折剂：1%；粘结剂：0.5%；高强剂：0.5%；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种支座砂浆灌浆料，其特征在于：该灌浆料由胶凝材料、骨料、外加剂与稳定剂组成，所述胶凝材料、骨料、外加剂、稳定剂的混合物与水按水料比为（0.13~0.15）：1，机械搅拌5~10分钟制备支座砂浆灌浆料； 所述胶凝材料由下列组分按重量百分比配制而成：快硬水泥20%~40%，普通硅酸盐水泥：10%~20%，硅粉：5%~10%，粉煤灰微珠：4%~8%，膨胀剂：3%~5%；所述骨料石英砂，重量百分比为20%~40%；所述稳定剂为水溶性聚合物，重量百分比为0.02%~0.05%；所述外加剂包括减水型外加剂、引气型外加剂、早强型外加剂、缓凝型外加剂、功能型外加剂；所述减水型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：减水剂：1%~3%，保塑剂：0.1%~0.5%；所述引气型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：引气剂：0.02%~0.05%，塑性膨胀剂：0.01%~0.03%；所述早强型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：早强剂0.8%~1.6%；所述缓凝型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：缓凝剂：0.7%~1.5%；所述功能型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：消泡剂：0.05%~0.1%，抗折剂：0.5%~1.0%，粘结剂：0.1%~0.5%，抗裂剂：0.02~0.05%，高强剂：0.5%~0.8%。...

【技术特征摘要】
1.一种支座砂浆灌浆料，其特征在于：该灌浆料由胶凝材料、骨料、外加剂与稳定剂组成，所述胶凝材料、骨料、外加剂、稳定剂的混合物与水按水料比为（0.13~0.15）：1，机械搅拌5~10分钟制备支座砂浆灌浆料；所述胶凝材料由下列组分按重量百分比配制而成：快硬水泥20%~40%，普通硅酸盐水泥：10%~20%，硅粉：5%~10%，粉煤灰微珠：4%~8%，膨胀剂：3%~5%；所述骨料石英砂，重量百分比为20%~40%；所述稳定剂为水溶性聚合物，重量百分比为0.02%~0.05%；所述外加剂包括减水型外加剂、引气型外加剂、早强型外加剂、缓凝型外加剂、功能型外加剂；所述减水型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：减水剂：1%~3%，保塑剂：0.1%~0.5%；所述引气型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：引气剂：0.02%~0.05%，塑性膨胀剂：0.01%~0.03%；所述早强型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：早强剂0.8%~1.6%；所述缓凝型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：缓凝剂：0.7%~1.5%；所述功能型外加剂由下列组分按重量百分比配制而成：消泡剂：0.05%~0.1%，抗...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜福生，吕晓辉，郭忠义，王艺华，王辽，崔江宇，崔年，
申请(专利权)人：山西黄河新型化工有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14