一种高性能生产工艺设备制造技术

本发明专利技术公开了一种高性能生产工艺设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有输送带腔，所述输送带腔内通过第一转轴转动设有转动轮，所述第一转轴通过第一皮带与动力装置动力连接，所述转动轮上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带，本发明专利技术结构简单，操作方便，通过凸轮带动灌装管的升降控制灌装量，在灌装管下降至液位线下方时，自动灌装，在灌装管上升至液位线上方时，液体不能进入灌装管内，且自动停止灌装，同时，不规则齿的啮合使得凸轮的间歇转动，则使得待灌装的空瓶移动与灌装工作协调就进行，装置中仅一个电机驱动工作，连动性好，耗能低且环保高效。

A High Performance Production Process Equipment

The invention discloses a high-performance production process equipment, including a body, which is provided with a conveyor chamber running through front and back, a conveyor belt chamber connecting the lower side of the conveyor chamber, a rotating wheel rotating through the first rotating shaft, a first rotating shaft dynamically connected with a power device, and a left extension and a next cover on the rotating wheel. The conveyor belt connected by the device has simple structure and convenient operation. The filling quantity is controlled by the lifting of the filling pipe driven by the cam. When the filling pipe falls below the liquid level line, it fills automatically. When the filling pipe rises above the liquid level line, the liquid can not enter the filling pipe and stops filling automatically. At the same time, the meshing of irregular teeth makes the cam rotate intermittently, which makes the waiting time. The empty bottle movement and filling work are coordinated. There is only one motor driving work in the device, which has good linkage, low energy consumption and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
一种高性能生产工艺设备
本专利技术涉及用灌装
，具体为一种高性能生产工艺设备。
技术介绍
目前的灌装装置通过灌装头设置的电磁阀或其他阀门实现灌装的开始与停止，灌装量通过容积定量、重量定量或均速时间定量等，此灌装装置的灌装机构与输送机构动力分开工作，因此操作协调上要求精度高以此避免灌装的错位与失误问题，其次，目前的灌装装置结构复杂操作困难，电机消耗能大，增加了生产的成本，因此，急需要一种安全，高效且稳定的高性能生产工艺设备。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种高性能生产工艺设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种高性能生产工艺设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有输送带腔，所述输送带腔内通过第一转轴转动设有转动轮，所述第一转轴通过第一皮带与动力装置动力连接，所述转动轮上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带，所述输送带上均布放置有若干待灌装的空瓶，所述输送腔上端壁固设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆内设有开口相对的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端面固设有下端与所述升降滑槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降滑块之间固设有支撑板，所述支撑板上端面固设有上端与所述动力装置固定连接的固定杆，所述固定杆左侧位置于所述支撑板内贯穿固设有灌装管，所述输送腔上侧相通设有储液腔，所述储液腔内液体上表面漂浮设有重力板，所述重力板中间位置设有上下贯穿的通槽，所述灌装管上端贯穿所述通槽伸入所述重力板上侧，所述灌装管与所述储液腔连接处于所述灌装管上固设有橡胶密封圈，所述储液腔前后端壁相通设有开口相对的导滑槽，所述重力板前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑杆，所述导滑杆左右对称设有通过拉线固定连接的浮板，所述储液腔后端壁设有注液口，所述储液腔左端壁相通设有开口朝右的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有右端伸入所述储液腔内的第一滑杆，所述第一滑杆上端面固设有复位组件，所述第一滑槽上侧左端与外界液体罐相通的设有输液槽，所述输液槽右端与所述注液口相通，所述输液槽与所述第一滑槽之间连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有上端伸入所述输液槽内的第二滑杆，所述第二滑杆下端面固设有下端与所述第二滑槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述第二滑杆内设有左右贯穿的且与所述第一滑杆左端面抵接的斜槽，所述储液腔右侧设有开口朝下的转动槽，所述转动槽内设有凸轮，所述凸轮轴心处固设有前端与所述转动槽前端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴后端与传动装置动力连接。进一步的技术方案，所述动力装置包括动力电机，所述动力电机右端动力连接有与所述驱动装置通过第二皮带动力连接的第三转轴，所述动力电机右端相通设有下端与所述输送腔相通的第一啮合腔，所述第三转轴右端伸入所述地第一啮合腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下端面啮合连接有下端伸入所述输送腔内且与所述支撑板固定连接的连接锥齿轮，所述连接锥齿轮右端面啮合连接有第二锥齿轮，所述第一啮合腔右侧通过连接槽连通设有第二啮合腔，所述第二锥齿轮右端面固设有右端伸入所述第二啮合腔内且固设有第三锥齿轮的连接轴，所述第三锥齿轮右端面啮合连接有轴心通过所述第一皮带与所述第一转轴动力连接的第四锥齿轮。进一步的技术方案，所述传动装置包括前端与所述转动槽相通设有传动腔，所述第二转轴后端与所述传动腔后端壁转动连接且其上固设有第一齿轮，所述第一齿轮右端面啮合连接有二分之一齿形的第二齿轮，所述第二齿轮轴心处固设有前端与所述传动腔前端壁转动连接的传动轴，所述传动腔后侧相通设有第三啮合腔，所述传动轴后端伸入所述第三啮合腔内且固设有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮右端面啮合连接有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮轴心固设有左端与所述第三啮合腔左端壁转动连接的皮带轴，所述第三啮合腔右侧相通设有下端与所述动力装置连通的皮带槽，所述皮带轴右端与所述皮带槽右端壁转动连接，在所述皮带槽内的所述皮带轴与所述第三转轴之间通过第二皮带动力连接。本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，操作方便，通过凸轮带动灌装管的升降控制灌装量，在灌装管下降至液位线下方时，自动灌装，在灌装管上升至液位线上方时，液体不能进入灌装管内，且自动停止灌装，同时，不规则齿的啮合使得凸轮的间歇转动，则使得待灌装的空瓶移动与灌装工作协调就进行，装置中仅一个电机驱动工作，连动性好，耗能低且环保高效。附图说明图1是本专利技术的一种高性能生产工艺设备内部整体结构示意图；图2是本专利技术中图1中“A”放大结构示意图；图3是本专利技术中图1中“B-B”方向结构示意图；图4是本专利技术中图1中“C-C”方向结构示意图；图5是本专利技术中图4中“D-D”方向结构示意图。具体实施方式下面结合图1-5对本专利技术进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。参照图1-5，根据本专利技术的实施例的一种高性能生产工艺设备，包括机体10，所述机体10内设有前后贯穿的输送腔11，所述输送腔11内下侧相通设有输送带腔12，所述输送带腔12内通过第一转轴14转动设有转动轮13，所述第一转轴14通过第一皮带65与动力装置动力连接，所述转动轮14上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带15，所述输送带15上均布放置有若干待灌装的空瓶16，所述输送腔11上端壁固设有左右对称的支撑杆17，所述支撑杆17内设有开口相对的升降滑槽18，所述升降滑槽18内滑动设有升降滑块19，所述升降滑块19下端面固设有下端与所述升降滑槽18下端壁固定连接的升降弹簧21，所述升降滑块19之间固设有支撑板20，所述支撑板20上端面固设有上端与所述动力装置固定连接的固定杆60，所述固定杆60左侧位置于所述支撑板20内贯穿固设有灌装管22，所述输送腔11上侧相通设有储液腔24，所述储液腔24内液体上表面漂浮设有重力板25，所述重力板25中间位置设有上下贯穿的通槽26，所述灌装管22上端贯穿所述通槽26伸入所述重力板25上侧，所述灌装管22与所述储液腔24连接处于所述灌装管22上固设有橡胶密封圈23，所述储液腔24前后端壁相通设有开口相对的导滑槽28，所述重力板25前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽28内的导滑杆27，所述导滑杆27左右对称设有通过拉线固定连接的浮板29，所述储液腔24后端壁设有注液口38，所述储液腔24左端壁相通设有开口朝右的第一滑槽30，所述第一滑槽30内滑动设有右端伸入所述储液腔24内的第一滑杆31，所述第一滑杆31上端面固设有复位组件32，所述第一滑槽30上侧左端与外界液体罐相通的设有输液槽37，所述输液槽37右端与所述注液口38相通，所述输液槽37与所述第一滑槽30之间连通设有第二滑槽33，所述第二滑槽33内滑动设有上端伸入所述输液槽37内的第二滑杆34，所述第二滑杆34下端面固设有下端与所述第二滑槽33下端壁固定连接的挤压弹簧35，所述第二滑杆34内设有左右贯穿的且与所述第一滑杆31左端面抵接的斜槽36，所述储液腔24右侧设有开口朝下的转动槽39，所述转动槽39内设有凸轮41，所述凸轮41轴心处固设有前端与所述转动槽39前端壁转动连接的第二转轴40，所述第二转轴40后端与传动装置动力连接。有益地或示例性地，所述动力装置包括动力电机5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能生产工艺设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有输送带腔，所述输送带腔内通过第一转轴转动设有转动轮，所述第一转轴通过第一皮带与动力装置动力连接，所述转动轮上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带，所述输送带上均布放置有若干待灌装的空瓶，所述输送腔上端壁固设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆内设有开口相对的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端面固设有下端与所述升降滑槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降滑块之间固设有支撑板，所述支撑板上端面固设有上端与所述动力装置固定连接的固定杆，所述固定杆左侧位置于所述支撑板内贯穿固设有灌装管，所述输送腔上侧相通设有储液腔，所述储液腔内液体上表面漂浮设有重力板，所述重力板中间位置设有上下贯穿的通槽，所述灌装管上端贯穿所述通槽伸入所述重力板上侧，所述灌装管与所述储液腔连接处于所述灌装管上固设有橡胶密封圈，所述储液腔前后端壁相通设有开口相对的导滑槽，所述重力板前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑杆，所述导滑杆左右对称设有通过拉线固定连接的浮板，所述储液腔后端壁设有注液口，所述储液腔左端壁相通设有开口朝右的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有右端伸入所述储液腔内的第一滑杆，所述第一滑杆上端面固设有复位组件，所述第一滑槽上侧左端与外界液体罐相通的设有输液槽，所述输液槽右端与所述注液口相通，所述输液槽与所述第一滑槽之间连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有上端伸入所述输液槽内的第二滑杆，所述第二滑杆下端面固设有下端与所述第二滑槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述第二滑杆内设有左右贯穿的且与所述第一滑杆左端面抵接的斜槽，所述储液腔右侧设有开口朝下的转动槽，所述转动槽内设有凸轮，所述凸轮轴心处固设有前端与所述转动槽前端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴后端与传动装置动力连接。...

【技术特征摘要】
1.一种高性能生产工艺设备，包括机体，所述机体内设有前后贯穿的输送腔，所述输送腔内下侧相通设有输送带腔，所述输送带腔内通过第一转轴转动设有转动轮，所述第一转轴通过第一皮带与动力装置动力连接，所述转动轮上设有向左延伸与下一封盖装置连接的输送带，所述输送带上均布放置有若干待灌装的空瓶，所述输送腔上端壁固设有左右对称的支撑杆，所述支撑杆内设有开口相对的升降滑槽，所述升降滑槽内滑动设有升降滑块，所述升降滑块下端面固设有下端与所述升降滑槽下端壁固定连接的升降弹簧，所述升降滑块之间固设有支撑板，所述支撑板上端面固设有上端与所述动力装置固定连接的固定杆，所述固定杆左侧位置于所述支撑板内贯穿固设有灌装管，所述输送腔上侧相通设有储液腔，所述储液腔内液体上表面漂浮设有重力板，所述重力板中间位置设有上下贯穿的通槽，所述灌装管上端贯穿所述通槽伸入所述重力板上侧，所述灌装管与所述储液腔连接处于所述灌装管上固设有橡胶密封圈，所述储液腔前后端壁相通设有开口相对的导滑槽，所述重力板前后对称固设有另一端伸入所述导滑槽内的导滑杆，所述导滑杆左右对称设有通过拉线固定连接的浮板，所述储液腔后端壁设有注液口，所述储液腔左端壁相通设有开口朝右的第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设有右端伸入所述储液腔内的第一滑杆，所述第一滑杆上端面固设有复位组件，所述第一滑槽上侧左端与外界液体罐相通的设有输液槽，所述输液槽右端与所述注液口相通，所述输液槽与所述第一滑槽之间连通设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动设有上端伸入所述输液槽内的第二滑杆，所述第二滑杆下端面固设有下端与所述第二滑槽下端壁固定连接的挤压弹簧，所述第二滑杆内设有左右贯穿的且与所述第一滑杆左端面抵接的斜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛桂女，
申请(专利权)人：毛桂女，
类型：发明
国别省市：浙江,33