一种玻璃打磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃打磨机，包括支架、槽体、齿轮柱、模盘、驱动机构、打磨头和升降机构；所述槽体为圆槽且其开口朝上并置于所述支架的上端，且所述槽体的内侧壁上沿周向设有规格一致的齿纹；所述齿轮柱为圆柱，其同轴置于所述槽体内，其下部沿其周向环设有与所述槽体内侧壁相配合的齿纹，所述驱动机构设置在所述支架内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体底壁并与其转动连接，所述驱动机构驱动端的端部与所述齿轮柱的下端传动连接，所述齿轮柱的下端端部与所述槽体底壁贴合，所述驱动机构用以驱动所述齿轮柱在槽体内同轴转动，所述槽体侧壁与齿轮柱之间形成环形的打磨区；所述模盘为水平设置的圆形齿轮盘，其结构简单。

A Glass Grinder

The utility model discloses a glass grinder, which comprises a bracket, a groove body, a gear column, a die plate, a driving mechanism, a grinding head and a lifting mechanism; the groove body is a circular groove with its opening facing and positioned on the upper end of the bracket, and the inner wall of the groove body is circumferentially provided with uniform tooth lines; the gear column is a cylinder, and its coaxial position is in the groove body, and the lower edge of the groove body is arranged along the The circumferential ring is provided with a tooth pattern matching the inner side wall of the groove body. The driving mechanism is arranged in the bracket with the driving end facing upward and running coaxially through the bottom wall of the groove body and connected with it. The end of the driving end of the driving mechanism is connected with the lower end of the gear column, and the lower end of the gear column is connected with the bottom wall of the groove body. The driving mechanism is used for connecting the lower end of the gear column with the bottom wall of the groove body. The gear column is driven to rotate coaxially in the groove body, and an annular grinding zone is formed between the side wall of the groove body and the gear column. The die plate is a circular gear disk horizontally arranged, and its structure is simple.

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃打磨机
本技术属于玻璃加工设备领域，尤其涉及一种玻璃打磨机。
技术介绍
目前玻璃打磨机采用固定座将待加工玻璃进行固定，其中固定座的边缘将待加工玻璃的周边包覆，然后采用打磨头进行打磨，在打磨过程中，待加工玻璃完全静止，其加工效率差，且待加工玻璃易碎裂。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种结构简单，打磨效果好，且效率高。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：一种玻璃打磨机，包括支架、槽体、齿轮柱、模盘、驱动机构、打磨头和升降机构；所述槽体为圆槽且其开口朝上,并置于所述支架上端，且所述槽体的内侧壁上沿周向环设有一圈第一齿纹；所述齿轮柱为圆柱，其同轴置于所述槽体内，其侧壁上沿其周向环设有与一圈与所述第一齿纹相对于的第二齿纹，所述驱动机构设置在所述支架内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体底壁并与齿轮柱的下端同轴传动连接，所述齿轮柱的下端端部与所述槽体底壁贴合，所述驱动机构用以驱动所述齿轮柱在槽体内同轴转动，所述槽体侧壁与齿轮柱之间形成环形的打磨区；所述模盘为水平设置的圆形齿轮盘，其中部设有上下贯穿其的模孔，待加工玻璃可拆卸的嵌装在模孔内，所述模盘置于所述打磨区内，且其下端端部贴合在槽体底壁上，其外壁上环设有与所述第一齿纹和第二齿纹相啮合的第三齿纹，所述驱动机构驱动所述齿轮柱带动所述模盘与其反向旋转；所述打磨头水平设置且为与所述打磨区相配合的圆环形结构，且其通过所述升降机构同轴悬设在所述槽体上方，且所述打磨头通过连接件与所述升降机构的驱动端端部连接，所述升降机构可驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内，且其下端端部与所述模盘上端端部接触，以对嵌装在模盘内的待加工玻璃的上端面进行打磨或向上移动至复位。上述技术方案的有益效果在于：其中，采用模盘将待加工玻璃进行固定，而模盘置于打磨区内，其边缘的齿纹分别与槽体内侧壁和齿轮柱下部的齿纹配合，驱动机构驱动齿轮柱旋转，而齿轮柱下部的齿纹会带动模盘在打磨区内环向移动同时不断沿其自身的圆心的进行字转，而打磨头位于其上方，且待加工玻璃的上端面与打磨头下端面接触，同时二者相对移动进行摩擦以进行打磨。上述技术方案中所述模盘为多个，多个所述模盘间隔均匀的分布在打磨区内。上述技术方案的有益效果在于，能有效的提高其加工效率。上述技术方案中所述齿轮柱的上部边缘处由上向下凹设有多个限位缺口，且多个所述限位缺口沿所述齿轮柱上端周向间隔均匀的分布，所述打磨头的内侧沿周向间隔均匀的凸设有多个限位块，多个所述限位块与多个所述限位缺口一一对应，且所述打磨头与所述升降机构的驱动端端部通过连接件同轴转动连接，所述升降机构可驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内，且其内侧的限位块分别伸入到对应的限位缺口内，并将模盘夹设在槽体底壁与打磨头之间，且打磨头随齿轮柱同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。上述技术方案的有益效果在于：使得打磨头与升降机构的驱动端通过连接件同轴转动连接，并分别在打磨头内侧和齿轮柱的上部外周设置相互配合的限位块和限位缺口，在打磨头下降时，打磨头内侧限位块可伸入到齿轮柱的限位缺口内，使得二者能在驱动装置驱动下同步同向旋转，而模盘反向同步旋转，使得待加工玻璃与打磨头之间的摩擦效果更好，以更有效的提高其打磨效果。上述技术方案中还包括打磨液回流装置，所述打磨液回流装置包括水泵和回收桶，所述打磨头上方同轴设有一开口朝上的环槽，所述打磨头上端间隔均匀的设有多个上下贯穿其的进液孔，所述环槽槽底设有多个排液孔，多个所述排液孔与多个所述进液孔一一对应，且每个排液孔与对应的进液孔相互连通，所述槽体下端设有排液口，所述排液口与所述回收桶连通，所述回收泵内装有打磨液，所述水泵的进水口与所述回收桶桶底连通，所述水泵用以将回收桶内的打磨液泵入到环槽内并将打磨头流至槽体内，并经槽体的排液口回流到回收桶内。上述技术方案的有益效果在于：使得打磨液循环流动，重复利用。上述技术方案中所述升降机构包括支撑架和伸缩机构，所述支撑架为n形板且设置在所述槽体上方，其两侧板的下端分别与所述槽体的上端开口出连接，且所述支撑架上端经过所述槽体底壁圆心的上方，所述伸缩机构设置在所述支撑架的上方，其伸缩端朝下且穿过所述支撑架并与其滑动连接，且其伸缩端与所述槽体的轴线重合，所述伸缩机构的伸缩端端部通过连接件与所述打磨头同轴转动连接。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单，且稳定牢固。上述技术方案中所述连接件包括连接盘和多个连接杆，所述连接盘为圆形且水平设置，其置于所述伸缩机构驱动端和齿轮柱之间，并同轴与所述伸缩机构伸缩端端部转动连接，其边缘延伸至所述打磨头上方，多个所述连接杆竖向设置，并周向间隔均匀的设置在所述连接盘的外周，其上端与所述连接盘外周对应处连接，其下端向下延伸至与所述打磨头上端连接，所述伸缩机构伸长以驱动所述打磨头向下移动至伸入到打磨区内且每个限位块分别伸入到对应的限位缺口内，并将齿轮柱的上部围合在多个连接杆围合连接杆围合形成的区域内，且打磨头随齿轮柱同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。上述技术方案的有益效果在于：其结构简单。上述技术方案中所述伸缩机构为伸缩电缸。上述技术方案的有益效果在于：控制方便。上述技术方案中所述驱动机构为伺服电机。上述技术方案的有益效果在于：控制方便。上述技术方案中还包括控制器，所述控制器分别与所述伸缩电缸、伺服电机和水泵电连接。上述技术方案的有益效果在于，能有效提高整个装置的自动化程度。附图说明图1为本技术实施例1所述的玻璃打磨机的结构简图；图2为本技术实施例2所述的玻璃打磨机的结构简图；图3为本技术上述各实施例中所述槽体、齿轮柱和模盘的配合图；图4为本技术实施例2所述的玻璃打磨机控制器电连接图。图中：1支架、2槽体、3齿轮柱、31限位缺口、4模盘、41模孔、5驱动机构、6打磨头、61限位块、62环槽、7升降机构、71支撑架、72伸缩机构、8连接件、81连接盘、82连接杆、9打磨液回流装置、91水泵、92回收桶。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。实施例1如图1和图3所示，本实施例提供了一种玻璃打磨机，包括支架支架11、槽体2、齿轮柱3、模盘4、驱动机构5、打磨头6和升降机构7；所述槽体2为圆槽且其开口朝上,并置于所述支架1上端，且所述槽体2的内侧壁上沿周向环设有一圈第一齿纹；所述齿轮柱3为圆柱，其同轴置于所述槽体2内，其侧壁上沿其周向环设有与一圈与所述第一齿纹相对于的第二齿纹，所述驱动机构5设置在所述支架1内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体2底壁并与齿轮柱3的下端同轴传动连接，所述齿轮柱3的下端端部与所述槽体2底壁贴合，所述驱动机构5用以驱动所述齿轮柱3在槽体2内同轴转动，所述槽体2侧壁与齿轮柱3之间形成环形的打磨区；所述模盘4为水平设置的圆形齿轮盘，其中部设有上下贯穿其的模孔41，待加工玻璃可拆卸的嵌装在模孔41内，所述模盘4置于所述打磨区内，且其下端端部贴合在槽体2底壁上，其外壁上环设有与所述第一齿纹和第二齿纹相啮合的第三齿纹，所述驱动机构5驱动所述齿轮柱3带动所述模盘4与其反向旋转；所述打磨头6水平设置且为与所述打磨区相配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃打磨机，其特征在于，包括支架(1)、槽体(2)、齿轮柱(3)、模盘(4)、驱动机构(5)、打磨头(6)和升降机构(7)；所述槽体(2)为圆槽且其开口朝上,并置于所述支架(1)上端，且所述槽体(2)的内侧壁上沿周向环设有一圈第一齿纹；所述齿轮柱(3)为圆柱，其同轴置于所述槽体(2)内，其侧壁上沿其周向环设有与一圈与所述第一齿纹相对于的第二齿纹，所述驱动机构(5)设置在所述支架(1)内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体(2)底壁并与齿轮柱(3)的下端同轴传动连接，所述齿轮柱(3)的下端端部与所述槽体(2)底壁贴合，所述驱动机构(5)用以驱动所述齿轮柱(3)在槽体(2)内同轴转动，所述槽体(2)侧壁与齿轮柱(3)之间形成环形的打磨区；所述模盘(4)为水平设置的圆形齿轮盘，其中部设有上下贯穿其的模孔(41)，待加工玻璃可拆卸的嵌装在模孔(41)内，所述模盘(4)置于所述打磨区内，且其下端端部贴合在槽体(2)底壁上，其外壁上环设有与所述第一齿纹和第二齿纹相啮合的第三齿纹，所述驱动机构(5)驱动所述齿轮柱(3)带动所述模盘(4)与其反向旋转；所述打磨头(6)水平设置且为与所述打磨区相配合的圆环形结构，且其通过所述升降机构(7)同轴悬设在所述槽体(2)上方，且所述打磨头(6)通过连接件(8)与所述升降机构(7)的驱动端端部连接，所述升降机构(7)可驱动所述打磨头(6)向下移动至伸入到打磨区内，且其下端端部与所述模盘(4)上端端部接触，以对嵌装在模盘(4)内的待加工玻璃的上端面进行打磨或向上移动至复位。...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃打磨机，其特征在于，包括支架(1)、槽体(2)、齿轮柱(3)、模盘(4)、驱动机构(5)、打磨头(6)和升降机构(7)；所述槽体(2)为圆槽且其开口朝上,并置于所述支架(1)上端，且所述槽体(2)的内侧壁上沿周向环设有一圈第一齿纹；所述齿轮柱(3)为圆柱，其同轴置于所述槽体(2)内，其侧壁上沿其周向环设有与一圈与所述第一齿纹相对于的第二齿纹，所述驱动机构(5)设置在所述支架(1)内，其驱动端朝上，并同轴贯穿所述槽体(2)底壁并与齿轮柱(3)的下端同轴传动连接，所述齿轮柱(3)的下端端部与所述槽体(2)底壁贴合，所述驱动机构(5)用以驱动所述齿轮柱(3)在槽体(2)内同轴转动，所述槽体(2)侧壁与齿轮柱(3)之间形成环形的打磨区；所述模盘(4)为水平设置的圆形齿轮盘，其中部设有上下贯穿其的模孔(41)，待加工玻璃可拆卸的嵌装在模孔(41)内，所述模盘(4)置于所述打磨区内，且其下端端部贴合在槽体(2)底壁上，其外壁上环设有与所述第一齿纹和第二齿纹相啮合的第三齿纹，所述驱动机构(5)驱动所述齿轮柱(3)带动所述模盘(4)与其反向旋转；所述打磨头(6)水平设置且为与所述打磨区相配合的圆环形结构，且其通过所述升降机构(7)同轴悬设在所述槽体(2)上方，且所述打磨头(6)通过连接件(8)与所述升降机构(7)的驱动端端部连接，所述升降机构(7)可驱动所述打磨头(6)向下移动至伸入到打磨区内，且其下端端部与所述模盘(4)上端端部接触，以对嵌装在模盘(4)内的待加工玻璃的上端面进行打磨或向上移动至复位。2.根据权利要求1所述的玻璃打磨机，其特征在于，所述模盘(4)为多个，多个所述模盘(4)间隔均匀的分布在打磨区内。3.根据权利要求2所述的玻璃打磨机，其特征在于，所述齿轮柱(3)的上部边缘处由上向下凹设有多个限位缺口(31)，且多个所述限位缺口(31)沿所述齿轮柱(3)上端周向间隔均匀的分布，所述打磨头(6)的内侧沿周向间隔均匀的凸设有多个限位块(61)，多个所述限位块(61)与多个所述限位缺口(31)一一对应，且所述打磨头(6)与所述升降机构(7)的驱动端端部通过连接件(8)同轴转动连接，所述升降机构(7)可驱动所述打磨头(6)向下移动至伸入到打磨区内，且其内侧的限位块(61)分别伸入到对应的限位缺口(31)内，并将模盘(4)夹设在槽体(2)底壁与打磨头(6)之间，且打磨头(6)随齿轮柱(3)同步转动以对待加工玻璃进行打磨或向上移动至复位。4.根据权利要求3所述的玻璃打磨机...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁明，郑乐，金星，胡安勇，郑敏，
申请(专利权)人：湖北晶润电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42