一种型钢翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种型钢翻转机构，包括基座、油缸和端部通过铰轴铰接在基座上的翻转臂；所述基座上设有竖直设置的立槽，所述立槽的尺寸与T型钢的立板相适配，所述立槽位于所述铰轴的侧部，所述立槽远离所述铰轴的一侧设有凸出的挡块；所述型钢翻转机构还包括油缸，油缸的尾端铰接在所述基座上，油缸的伸缩杆与所述翻转臂铰接。本实用新型专利技术的一种型钢翻转机构，可以将水平放置的T型钢半成品平稳地的翻转到T型状态，便于后续焊接工序的进行,自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度，实现型钢制造过程中的自动翻转。

A Type of Profile Tipping Mechanism

The utility model discloses a profile steel overturning mechanism, which comprises a base, an oil cylinder and an overturning arm whose end is articulated on the base through a hinge shaft; the base is provided with a vertical groove, the size of which is matched with the T-shaped steel vertical plate; the vertical groove is located at the side of the hinge shaft, and the profile steel overturning machine is provided with a bulge block on the side far from the hinge shaft. The structure also includes an oil cylinder, whose tail end is articulated on the base, and the expansion rod of the oil cylinder is articulated with the turning arm. The utility model provides a profile steel turnover mechanism, which can turn the semi-finished T-shaped steel products placed horizontally into the T-shaped state smoothly, so as to facilitate the follow-up welding process, with high degree of automation, low labor intensity, high production efficiency, labor cost saving, increase the safety factor of production line, reduce the labor intensity of workers, and realize the automatic turnover in the process of profile steel manufacturing.

【技术实现步骤摘要】
一种型钢翻转机构
本技术涉及一种型钢翻转机构，具体的说，涉及一种在型钢焊接成形过程中，半成品翻转以利下一步继续焊接的装置，属于型材焊接装备

技术介绍
焊接型钢半成品时需要将型钢进行翻转，现有技术中需要将半成品吊离焊接生产线，由人工操纵吊车，将型钢半成品翻转。型钢半成品翻转过程中冲击较大、并伴有较大噪声，工人操作时需有经验，工作效率低、劳动强度大，且存在安全隐患，不利于实现自动化连续生产。如能设法把半成品翻转完全由机器在焊接流水线上完成，对于提高生产效率、节约劳动成本、增加生产线的安全系数和降低工人的劳动强度、实现型钢焊接成形的自动化生产具有重要意义。综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种型钢翻转机构，可以将水平放置的T型钢半成品平稳地的翻转到T型状态，便于后续焊接工序的进行,自动化程度高，劳动强度低，生产效率高、节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度，实现型钢制造过程中的自动翻转。为解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：一种一种型钢翻转机构，其特征在于：包括基座和端部通过铰轴铰接在基座上的翻转臂；所述基座上设有竖直设置的立槽。作为一种改进，所述立槽的尺寸与T型钢的立板相适配。作为一种改进，所述立槽位于所述铰轴的侧部。作为一种改进，所述立槽远离所述铰轴的一侧设有凸出的挡块，作为一种改进，所述型钢翻转机构还包括油缸，油缸的尾端铰接在所述基座上，油缸的伸缩杆与所述翻转臂铰接。作为一种改进，所述油缸的伸缩杆缩回时，翻转臂水平设置；所述油缸的伸缩杆伸出时，带动翻转臂向上转动。本技术采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：1、本设计采用上述方案，实现T型钢翻转的第二步，将水平放置的T型钢自动完成翻转，不仅节省了人力物力，消除了工件撞击和噪声，减少了工人的劳动强度，提高了生产效率。2、由于该装置直接设置在焊接流水线上，节约了人工翻转型材所需的场地，增大了车间的使用面积，自动化程度高，可靠性，连续性得到提高。3、对工人的技术水平要求降低，与人工翻转相比达到了高效的可靠的目的。可以组成全自动焊接流水线。附图说明图1是本技术的一种型钢翻转机构的结构示意图；图2是本技术的一种型钢翻转机构的使用状态参考图；图中，1-基座，11-立槽，12-挡块，2-翻转臂，3-铰轴，4-油缸，5-T型钢。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1所示，本技术提供一种型钢翻转机构，包括基座1、油缸4和端部通过铰轴3铰接在基座1上的翻转臂2。油缸4的尾端铰接在基座1上，油缸4的伸缩杆与翻转臂2铰接。油缸4的伸缩杆缩回时，翻转臂2水平设置；油缸4的伸缩杆伸出时，带动翻转臂2向上转动。基座1上设有竖直设置的立槽11，立槽11的尺寸与T型钢5的立板相适配。立槽11位于铰轴3的侧部，立槽11远离铰轴3的一侧设有凸出的挡块12，用于T型钢5翻转过程中的协助定位。T型钢5翻转后正好放置到立槽11内。本技术的一种型钢翻转机构，采用一个油缸做动力，完成T型钢的翻转动作，具有自动化程度高、生产效率高，劳动强度低，节约劳动成本、增加生产线的安全系数、降低工人的劳动强度等优点，实现型钢焊接成形过程中的第二步翻转。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型钢翻转机构，其特征在于：包括基座（1）和端部通过铰轴（3）铰接在基座（1）上的翻转臂（2）；所述基座（1）上设有竖直设置的立槽（11）；所述型钢翻转机构还包括油缸（4），油缸（4）的尾端铰接在所述基座（1）上，油缸（4）的伸缩杆与所述翻转臂（2）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种型钢翻转机构，其特征在于：包括基座（1）和端部通过铰轴（3）铰接在基座（1）上的翻转臂（2）；所述基座（1）上设有竖直设置的立槽（11）；所述型钢翻转机构还包括油缸（4），油缸（4）的尾端铰接在所述基座（1）上，油缸（4）的伸缩杆与所述翻转臂（2）铰接。2.如权利要求1所述的型钢翻转机构，其特征在于：所述立槽（11）的尺寸与T型钢（5）的立板相适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兆瑞，
申请(专利权)人：智迈德股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37