一种自动供锡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种自动供锡装置，包括储锡容器、焊锡容器、加锡管、控锡管和控制系统，所述储锡容器设有上端设有可拆卸的密封盖，所述焊锡容器为上端敞口的容器，所述加锡管的第一端与储锡容器的侧壁相连，所述加锡管的第二端设在焊锡容器内，所述控锡管的第一端通过储锡容器的侧壁与储锡容器内腔相连，所述控锡管的第二端设在焊锡容器内，所述加锡管的第一端的水平位置高于加锡管的第二端的水平位置，所述加锡管的第二端与焊锡容器内设定的焊锡面处于同一水平面，所述储锡容器内设有至少一个第一电加热器，所述焊锡容器设有至少一个第二电加热器。本实用新型专利技术的有益效果是焊接特性好、能够控制焊锡容器内设定的焊锡面高度范围，能够节约电能。

An Automatic Tin Feeding Device

The utility model provides an automatic tin feeding device, which comprises a tin storage container, a soldering container, a tin feeding tube, a tin control tube and a control system. The tin storage container is provided with a removable sealing cover at the upper end. The soldering container is an open container at the upper end. The first end of the tin feeding tube is connected with the side wall of the tin storage container, and the second end of the tin feeding tube is arranged in the soldering container. The first end of the tin tube is connected with the inner chamber of the tin storage container through the side wall of the tin storage container. The second end of the tin control tube is arranged in the soldering container. The horizontal position of the first end of the tin feeding tube is higher than that of the second end of the tin feeding tube. The second end of the tin feeding tube is on the same horizontal plane as the soldering surface set in the soldering container. The solder container is provided with at least one second electric heater. The beneficial effect of the utility model is that the welding characteristics are good, the height range of the solder surface set in the solder container can be controlled, and the electric energy can be saved.

【技术实现步骤摘要】
一种自动供锡装置
本技术涉及焊锡
，特别涉及一种自动供锡装置。
技术介绍
通常，锡锅是用于电感、变压器、电容，等引脚需要焊锡的电子产品的焊锡作业，传统锡锅焊锡过程中随着锡的损耗，锡面会不断下降，当锡面下降后自动化焊锡的产品高度不会随之下降，要不断的人工加锡，而且人工加锡的量无法完全恒定，因此无法将锡锅锡面稳定控制在一定的高度，焊锡过程中锡面的高度高低不平，非常容易造成焊锡不良。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种自动供锡装置。本技术的技术方案是：一种自动供锡装置，包括储锡容器、焊锡容器、加锡管、控锡管和控制系统，所述储锡容器设有上端设有可拆卸的密封盖，所述焊锡容器为上端敞口的容器，所述加锡管的第一端与储锡容器的侧壁相连，所述加锡管的第二端设在焊锡容器内，所述控锡管的第一端通过储锡容器的侧壁与储锡容器内腔相连，所述控锡管的第二端设在焊锡容器内，所述加锡管的第一端的水平位置高于加锡管的第二端的水平位置，所述加锡管的第二端与焊锡容器内设定的焊锡面处于同一水平面，所述储锡容器内设有至少一个第一电加热器，所述焊锡容器设有至少一个第二电加热器，所述第一电加热器和第二电加热器分别与控制系统提供的交流电源对应相连。所述储锡容器内设有第一温度传感器，所述焊锡容器内设有第二温度传感器，所述控制系统设有第一温度控制器和第二温度控制器，所述控制系统通过第一温度控制器控制第一电加热器的通断电状态，所述控制系统通过第二温度控制器控制第二电加热器的通断电状态。所述密封盖上设有上下通透的通孔，所述第一温度传感器通过通孔设在储锡容器内，所述第一温度传感器的探头设在第一电加热器上方位置。所述储锡容器内设有两个探针，所述控制系统设有蜂鸣器，所述两个探针通过导线串设在蜂鸣器的控制回路中，所述控制系统通过锡面与探针的位置关系控制蜂鸣器的工作状态。所述探针与密封盖之间的垂直距离小于第一温度传感器与密封盖之间的垂直距离。所述第二温度传感器设在第二电加热器上方，所述第一温度传感器的探头设在焊锡容器设定的焊锡面下方位置。所述加锡管的第一端轴线与密封盖之间的垂直距离大于控锡管的第一端轴线与密封盖之间的垂直距离。所述加锡管第一端轴线高于设定的焊锡面，所述加锡管第二端的端部水平线低于设定的焊锡面。所述焊锡容器两侧设有流锡槽，所述流锡槽上端的水平面低于焊锡容器上端的水平面，所述流锡槽远离焊锡容器的一端设有储存废锡的容器。所述储锡容器和焊锡容器的外表面设有保温层，所述加锡管和控锡管的圆周设有保温层。本技术的有益效果是：自动化程度高、焊接特性好、能够控制焊锡容器内设定的焊锡面高度范围，能够节约电能。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术主回路电路图；图3是本技术控制回路电路图。图中标记：1.第二温度传感器，2.焊锡容器，3.设定的焊锡面，4.第二电加热器，5.控锡管，6.加锡管，7.探针，8.密封盖，9.第一温度传感器，10.储锡容器，11.第一电加热器，12.流锡槽，13.支架。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以助于理解本技术的内容。如图1～3所示，本技术提供一种自动供锡装置，包括储锡容器10、焊锡容器2、加锡管6和控锡管5，储锡容器10、焊锡容器2、加锡管6和控锡管5采用钛合金或铜镀钛合金。储锡容器10上端设有可拆卸的密封盖8，密封盖8设有上下通透的通孔和两个透孔，通孔内设有与密封盖8固定相连的第一温度传感器9即WT1，透孔内设有探针7即S，储锡容器10侧壁设有与储锡容器10内腔相通的多个第一电加热器孔，第一电加热器孔内设有水平放置的第一电加热器11，第一电加热器11设在储锡容器10底部距离顶部1/4-1/2位置。探针7采用钛合金或铜镀钛合金。第一温度传感器9即WT1的探头与密封盖8之间的垂直距离大于探针7即S设在储锡容器10内的端部与密封盖8之间的垂直距离。优选的，第一温度传感器9即WT1的探头与第一电加热器11上表面之间的距离范围为5-10mm。储锡容器10的侧壁设有与储锡容器10内腔相通的加锡管孔和控锡管孔，控锡管孔设在加锡管孔上方位置，加锡管6的第一端通过加锡管孔与储锡容器10内腔相连，加锡管6的第二端通过焊锡容器2上方容器口设在焊锡容器2内腔设定的焊锡面3下方。优选的，加锡管6的第一端轴线与第一电加热器11中心处于持平位置。焊锡容器2为上端敞口的容器，焊锡容器2的侧壁设有与焊锡容器2内腔相通的多个第二电加热器孔，第二电加热器孔内设有水平的放置的第二电加热器4，第二电加热器4设在焊锡容器2底部距离顶部1/4-1/2位置。焊锡容器2内腔设有第二温度传感器1即WT2，第二温度传感器1即WT2通过支架13与焊锡容器2相连，第二温度传感器1即WT2通过焊锡容器2的上端敞口设在焊锡容器2的内腔，第二温度传感器1即WT2探头的位置低于设定的焊锡面3，第二温度传感器1即WT2探头与设定的焊锡面3的距离范围为5-10mm。控锡管5的第一端通过控锡管孔与储锡容器10内腔相连，控锡管5的第二端通过焊锡容器2的上端敞口设在焊锡容器2的内腔,控锡管5的第二端的端部与设定的焊锡面3处于同一水平面，加锡管6的第二端设在第二电加热器4与设定的焊锡面3之间位置。焊锡容器2两侧设有流锡槽12，流锡槽12上端的水平面低于焊锡容器2上端的水平面，流锡槽12远离焊锡容器2的一端设有储存废锡的容器。储锡容器10外侧设有储锡容器外壳，储锡容器外壳与储锡容器10之间设有保温层，焊锡容器2外侧设有焊锡容器外壳，焊锡容器外壳与焊锡容器2之间设有保温层，加锡管6和控锡管5的圆周分别设有保温层。优选的，保温层采用石棉材质。自动供锡装置还设有控制系统，控制系统设有电控箱，电控箱内设有断路器、第一接触器KM1、第二接触器KM2、开关电源T和继电器K，电控箱的控制面板上设有第一开关SA1、第二开关SA2、第一温度控制器PT1、第二温度控制器PT2、报警指示灯HL和蜂鸣器FM，第一温度控制器PT1和第二温度控制器PT2分别设有电源输入端、测温端和信号输出端。断路器输入侧与市电相连，断路器输出侧分别与第一接触器KM1主触点的输入端、第二接触器KM2主触点的输入端、第一温度控制器PT1的电源输入端、第二温度控制器PT2的电源输入端和开关电源的电源输入端对应相连，第一接触器KM1主触点的输出端与第一电加热器11对应相连，第二接触器KM2主触点的输出端与第二电加热器4对应相连，第一温度控制器PT1的测温端与第一温度传感器9即WT1相连，第二温度控制器PT2的测温端与第二温度传感器1即WT2相连，开关电源的电源输出端DC+和DC-为控制回路提供直流电源。多个第一电加热器11之间是并联连接关系，分别与第一接触器KM1主触点的输出端对应相连，多个第二电加热器4之间是并联连接关系，分别与第二接触器KM2主触点的输出端对应相连，也可根据现场需要增加接触器，可以是一个接触器主回路控制一个电加热器，也可以是一个接触器控制一个对应的第一电加热器11或第二电加热器4。优选的，开关电源的电源输出端为DC24V或DC12V的直流电压。开关电源的电源输出端DC+分别与第一开关SA1常开触点的一端、第二开关SA2常开触点的一端、一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动供锡装置，其特征在于：包括储锡容器、焊锡容器、加锡管、控锡管和控制系统，所述储锡容器上端设有可拆卸的密封盖，所述焊锡容器为上端敞口的容器，所述加锡管的第一端与储锡容器的侧壁相连，所述加锡管的第二端设在焊锡容器内，所述控锡管的第一端通过储锡容器的侧壁与储锡容器内腔相连，所述控锡管的第二端设在焊锡容器内，所述加锡管的第一端的水平位置高于加锡管的第二端的水平位置，所述加锡管的第二端与焊锡容器内设定的焊锡面处于同一水平面，所述储锡容器内设有至少一个第一电加热器，所述焊锡容器设有至少一个第二电加热器，所述第一电加热器和第二电加热器分别与控制系统提供的交流电源对应相连。

【技术特征摘要】
1.一种自动供锡装置，其特征在于：包括储锡容器、焊锡容器、加锡管、控锡管和控制系统，所述储锡容器上端设有可拆卸的密封盖，所述焊锡容器为上端敞口的容器，所述加锡管的第一端与储锡容器的侧壁相连，所述加锡管的第二端设在焊锡容器内，所述控锡管的第一端通过储锡容器的侧壁与储锡容器内腔相连，所述控锡管的第二端设在焊锡容器内，所述加锡管的第一端的水平位置高于加锡管的第二端的水平位置，所述加锡管的第二端与焊锡容器内设定的焊锡面处于同一水平面，所述储锡容器内设有至少一个第一电加热器，所述焊锡容器设有至少一个第二电加热器，所述第一电加热器和第二电加热器分别与控制系统提供的交流电源对应相连。2.根据权利要求1所述的自动供锡装置，其特征在于：所述储锡容器内设有第一温度传感器，所述焊锡容器内设有第二温度传感器，所述控制系统设有第一温度控制器和第二温度控制器，所述控制系统通过第一温度控制器控制第一电加热器的通断电状态，所述控制系统通过第二温度控制器控制第二电加热器的通断电状态。3.根据权利要求2所述的自动供锡装置，其特征在于：所述密封盖上设有上下通透的通孔，所述第一温度传感器通过通孔设在储锡容器内，所述第一温度传感器的探头设在第一电加热器上方位置。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗满，于洪进，
申请(专利权)人：文登市迈世腾电子有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37