一种均四甲苯分离反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种均四甲苯分离反应釜，包括机壳，所述机壳内部设有第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔，所述第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内腔底部均设有加热管，所述第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内腔侧壁上设有温度传感器与气体压力传感器，所述气体压力传感器设于温度传感器底部，所述机壳外侧设有保温隔热层，所述机壳一侧设有进气管以及另一侧设有出气管，所述进气管上设有进气电磁阀，所述出气管上设有出气电磁阀。本实用新型专利技术相较于传统分离设备，本实用新型专利技术具有自动化程度高，设备成本低，操作简单，使用方便，施工量小，利于推广等特点，具有较高的实用性。

A Kind of Separation Reactor for Mesotetramethylbenzene

The utility model discloses a reaction kettle for separating mesitylene, which comprises a shell. The shell is internally provided with a first rectification chamber, a second rectification chamber and a third rectification chamber. A heating tube is arranged at the bottom of the first rectification chamber, a second rectification chamber and a third rectification chamber. A temperature sensor and a gas pressure are arranged on the side walls of the first rectification chamber, a second rectification chamber and a third rectification chamber. Force sensor, the gas pressure sensor is located at the bottom of the temperature sensor, the outer side of the casing is provided with a thermal insulation layer, one side of the casing is provided with an intake pipe and the other side is provided with an outlet pipe, the intake pipe is provided with an intake solenoid valve, and the outlet pipe is provided with an outlet solenoid valve. Compared with the traditional separation equipment, the utility model has the advantages of high automation, low equipment cost, simple operation, convenient use, small construction amount, easy popularization and so on, and has high practicability.

【技术实现步骤摘要】
一种均四甲苯分离反应釜
本技术涉及均四甲苯分离
，特别涉及一种均四甲苯分离反应釜。
技术介绍
均四甲苯是重要的精细化工原料，经氧化得到的均苯四甲酸二酐与二胺类化合物聚合可制成耐高温、绝缘性能好的聚酰亚胺工程塑料，它是微电子、航天及军工等高科技工业的重要材料，均四甲苯也可作为医药、染料的中间体，现有的均四甲苯提纯方法多采用多个精馏塔逐步去除原油中的甲苯、二甲苯和三甲苯，设备成本高，施工量大，不利于推广。因此，专利技术一种均四甲苯分离反应釜来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种均四甲苯分离反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种均四甲苯分离反应釜，包括机壳，所述机壳内部设有第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔，所述第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内腔底部均设有加热管，所述第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内腔侧壁上设有温度传感器与气体压力传感器，所述气体压力传感器设于温度传感器底部，所述机壳外侧设有保温隔热层，所述机壳一侧设有进气管以及另一侧设有出气管，所述进气管上设有进气电磁阀，所述出气管上设有出气电磁阀，所述机壳顶部设有入料管以及底部设有出料管，所述入料管上设有入料电磁阀，所述出料管上设有出料电磁阀，所述机壳侧面设有控制柜，所述控制柜前侧设有触摸屏以及内部设有单片机。优选的，所述机壳底部设有支撑腿，所述支撑腿设于出料管两侧，所述第一精馏腔与第二精馏腔底部均设有排液管，所述排液管上设有排液电磁阀。优选的，所述第二精馏腔设于第一精馏腔底部，所述第三精馏腔设于第二精馏腔底部。优选的，所述温度传感器型号设置为DS18B20，所述气体压力传感器型号设置为PTG500，所述单片机型号设置为M68HC16，所述出料管的连接端设有冷冻结晶设备。优选的，所述进气管与出气管均设有三个，三个所述进气管与三个所述出气管分别贯穿第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔侧壁，三个所述进气管9的连接端均设有风机。优选的，所述排液电磁阀、风机、加热管、温度传感器、气体压力传感器、进气电磁阀、出气电磁阀、入料电磁阀、出料电磁阀和触摸屏均与单片机电性连接。本技术的技术效果和优点：1：操作人员通过触摸屏向单片机中输入第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔的设定温度和设定压强，然后通过单片机控制入料电磁阀打开，原油由先后进入第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔，然后被取出甲苯、二甲苯和三甲苯，然后只含有均四甲苯的原油被保留在第三精馏腔中，然后操作人员通过单片机打开出料电磁阀，然后将只含有均四甲苯的原油流入冷冻结晶设备中经过冷冻结晶后制得均四甲苯，从而达到分离均四甲苯的效果，相较于传统分离设备，本技术具有自动化程度高，设备成本低，操作简单，使用方便，施工量小，利于推广等特点，具有较高的实用性；2：精馏过程中，温度传感器与气体压力传感器实时检测第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内部的温度数值以及气压值，当温度数值低于设定数值时，单片机控制加热管开始进行加热，达到设定数值时，单片机控制加热管停止加热，当气压值低于设定数值是，单片机控制风机向第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内部鼓风，使得第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔维持在设定数值，从而减小第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内部的温度数值以及气压值的波动，使得第一精馏腔、第二精馏腔和第三精馏腔内部具有稳定的精馏状态，可以有效提高工作效率同时可以保证有效取出甲苯、二甲苯以及三甲苯。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的系统结构示意图。图中：1机壳、2第一精馏腔、3第二精馏腔、4第三精馏腔、5加热管、6温度传感器、7气体压力传感器、8保温隔热层、9进气管、10出气管、11进气电磁阀、12出气电磁阀、13入料管、14出料管、15入料电磁阀、16出料电磁阀、17控制柜、18触摸屏、19单片机、20支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-2所示的一种均四甲苯分离反应釜，包括机壳1，所述机壳1内部设有第一精馏腔2、第二精馏腔3和第三精馏腔4，所述第一精馏腔2、第二精馏腔3和第三精馏腔4内腔底部均设有加热管5，所述第一精馏腔2、第二精馏腔3和第三精馏腔4内腔侧壁上设有温度传感器6与气体压力传感器7，所述气体压力传感器7设于温度传感器6底部，所述机壳1外侧设有保温隔热层8，以便于防止第一精馏腔2、第二精馏腔3和第三精馏腔4内部热量流失，所述机壳1一侧设有进气管9以及另一侧设有出气管10，所述进气管9上设有进气电磁阀11，所述出气管10上设有出气电磁阀12，所述机壳1顶部设有入料管13以及底部设有出料管14，所述入料管13上设有入料电磁阀15，所述出料管14上设有出料电磁阀16，所述机壳1侧面设有控制柜17，所述控制柜17前侧设有触摸屏18以及内部设有单片机19。所述机壳1底部设有支撑腿20，所述支撑腿20设于出料管14两侧，所述第一精馏腔2与第二精馏腔3底部均设有排液管，所述排液管上设有排液电磁阀，所述第二精馏腔3设于第一精馏腔2底部，所述第三精馏腔4设于第二精馏腔3底部，所述温度传感器6型号设置为DS18B20，所述气体压力传感器7型号设置为PTG500，所述单片机19型号设置为M68HC16，所述出料管14的连接端设有冷冻结晶设备，所述进气管9与出气管10均设有三个，三个所述进气管9与三个所述出气管10分别贯穿第一精馏腔2、第二精馏腔3和第三精馏腔4侧壁，三个所述进气管9的连接端均设有风机，所述排液电磁阀、风机、加热管5、温度传感器6、气体压力传感器7、进气电磁阀11、出气电磁阀12、入料电磁阀15、出料电磁阀16和触摸屏18均与单片机19电性连接。本技术工作原理：工作时，操作人员通过触摸屏18向单片机19中输入第一精馏腔2、第二精馏腔3和第三精馏腔4的设定温度和设定压强，然后通过单片机19控制入料电磁阀15打开，原油由入料管13中进入到第一精馏腔2中，第一精馏腔2中的加热管5通电后开始工作，使得第一精馏腔2内部温度达到设定值，进气电磁阀11打开，风机通过进气管9向第一精馏腔2内部鼓风，使得第一精馏腔2内部的气压达到设定值，原油在第一精馏腔2中进行第一次精馏，原油中的甲苯被去除，设定时间后单片机19控制第一精馏腔2底部的排液电磁阀打开，第一精馏腔2中的油进入第二精馏腔3中，第二精馏腔3中的加热管5通电后开始工作，使得第二精馏腔3内部温度达到设定值，进气电磁阀11打开，风机通过进气管9向第二精馏腔3内部鼓风，使得第二精馏腔3内部的气压达到设定值，原油在第二精馏腔3中进行第二次精馏，原油中的二甲苯被去除，设定时间后单片机19控制第二精馏腔3底部的排液电磁阀打开，第二精馏腔3中的油进入第三精馏腔4中，第三精馏腔4中的加热管5通电后开始工作，使得第三精馏腔4内部温度达到设定值，进气电磁阀11打开，风机通过进气管9向第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种均四甲苯分离反应釜，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部设有第一精馏腔(2)、第二精馏腔(3)和第三精馏腔(4)，所述第一精馏腔(2)、第二精馏腔(3)和第三精馏腔(4)内腔底部均设有加热管(5)，所述第一精馏腔(2)、第二精馏腔(3)和第三精馏腔(4)内腔侧壁上设有温度传感器(6)与气体压力传感器(7)，所述气体压力传感器(7)设于温度传感器(6)底部，所述机壳(1)外侧设有保温隔热层(8)，所述机壳(1)一侧设有进气管(9)以及另一侧设有出气管(10)，所述进气管(9)上设有进气电磁阀(11)，所述出气管(10)上设有出气电磁阀(12)，所述机壳(1)顶部设有入料管(13)以及底部设有出料管(14)，所述入料管(13)上设有入料电磁阀(15)，所述出料管(14)上设有出料电磁阀(16)，所述机壳(1)侧面设有控制柜(17)，所述控制柜(17)前侧设有触摸屏(18)以及内部设有单片机(19)。

【技术特征摘要】
1.一种均四甲苯分离反应釜，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内部设有第一精馏腔(2)、第二精馏腔(3)和第三精馏腔(4)，所述第一精馏腔(2)、第二精馏腔(3)和第三精馏腔(4)内腔底部均设有加热管(5)，所述第一精馏腔(2)、第二精馏腔(3)和第三精馏腔(4)内腔侧壁上设有温度传感器(6)与气体压力传感器(7)，所述气体压力传感器(7)设于温度传感器(6)底部，所述机壳(1)外侧设有保温隔热层(8)，所述机壳(1)一侧设有进气管(9)以及另一侧设有出气管(10)，所述进气管(9)上设有进气电磁阀(11)，所述出气管(10)上设有出气电磁阀(12)，所述机壳(1)顶部设有入料管(13)以及底部设有出料管(14)，所述入料管(13)上设有入料电磁阀(15)，所述出料管(14)上设有出料电磁阀(16)，所述机壳(1)侧面设有控制柜(17)，所述控制柜(17)前侧设有触摸屏(18)以及内部设有单片机(19)。2.根据权利要求1所述的一种均四甲苯分离反应釜，其特征在于：所述机壳(1)底部设有支撑腿(20)，所述支撑腿(20)设于出料管(14)两侧，所述第一精馏...

【专利技术属性】
技术研发人员：戚玉芳，
申请(专利权)人：南京振兴新能源发展有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32