一种植物油脂原料粉碎方法技术

一种植物油脂原料粉碎方法，属于油料粉碎技术领域。其特征在于：粉碎筒（1）外同轴套设有外筒（3），每相连的两个定刀（8）之间的粉碎筒（1）上设置有将进料腔与粉碎筒（1）内腔连通的送料口（101），每个送料口（101）外均设置有挡料板（11）；将植物油脂原料和复合表面活性剂按质量比100:0.7~1.9加入到粉碎筒（1）内一同粉碎，复合表面活性剂为八聚甘油棕榈酸酯和六聚甘油单月桂酸酯按质量比17~26:44~53复合而成的复合表面活性剂。本粉碎方法能够直接对粘性较大的植物油脂原料进行粉碎，且粉碎效果好，粉碎后油脂分离简单方便，出油率高。

A Crushing Method for Vegetable Oil Raw Materials

The invention relates to a crushing method for vegetable oil raw materials, which belongs to the technical field of oil crushing. The utility model is characterized in that the outer coaxial sleeve of the crushing cylinder (1) is provided with an outer cylinder (3), and a feeding inlet (101) connecting the feeding chamber with the inner chamber of the crushing cylinder (1) is arranged on the crushing cylinder (1), and a baffle plate (11) is arranged outside each feeding outlet (101); vegetable oil raw materials and composite surfactants are added to the crushing cylinder according to the mass ratio of 100:0.7-1.9. (1) The composite surfactant is composed of octaglycerin palmitate and hexaglycerin monolaurate in the mass ratio of 17-26:44-53. The crushing method can directly crush the vegetable oil raw materials with bigger stickiness, and the crushing effect is good. The oil separation after crushing is simple and convenient, and the oil yield is high.

【技术实现步骤摘要】
一种植物油脂原料粉碎方法
一种植物油脂原料粉碎方法，属于油料粉碎

技术介绍
物料在提取之前需要进行粉碎，以提高有效成分提出的速度和有效成分的出率。现有的物料粉碎装置大部分通过剪切的方式对物料进行粉碎，即通过动刀和定刀的配合对物料进行粉碎，这种粉碎方式在对干的物料进行粉碎时效果很好，但是对油性物料粉碎时，由于油性物料粉碎后会堆积在定刀之间的空隙内，动刀在转动过程中会与定刀空隙内的物料摩擦发热，导致物料以及设备温度过高，即影响了物料的粉碎，又对设备有一定的损坏。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种避免物料堆积、油脂分离简单方便的植物油脂原料粉碎方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该植物油脂原料粉碎方法，其特征在于：所用的粉碎装置包括竖向设置的粉碎筒以及同轴设置在粉碎筒内的转盘，环绕粉碎筒的内壁间隔设置有多个定刀，环绕转盘的侧部间隔设置有多个动刀，转盘连接有电机，所述的粉碎筒外同轴套设有外筒，外筒与粉碎筒间隔设置形成出料腔，每相连的两个定刀之间的粉碎筒上设置有将进料腔与粉碎筒内腔连通的送料口，每个送料口外均设置有挡料板，挡料板外侧设置有推动挡料板将送料口封闭的弹性模块，出料腔下侧连接有排料筒；粉碎过程为：启动电机后，将植物油脂原料和复合表面活性剂按质量比100:0.7~1.9加入到粉碎筒内，所述的复合表面活性剂为八聚甘油棕榈酸酯和六聚甘油单月桂酸酯按质量比17~26:44~53复合而成的复合表面活性剂；弹性模块推动挡料板将送料口封闭，粉碎筒内植物油脂原料和复合表面活性剂的混合物料在定刀和动刀的相对运动的过程中粉碎，当相邻定刀之间的混合物料堆积过多时，动刀对混合物料的压力推动挡料板自动将送料口打开，粉碎后的混合物料进入到排料筒内；混合物料每粉碎15min~55min后，即向粉碎筒加入混合物料质量的0.2~1.5倍的水进行冲洗8s~20s，冲洗水进入排料筒内与粉碎后的混合物料混合得到粉碎的湿浆。本专利技术实现了植物油脂原料这种粘性物料的快速粉碎，所用粉碎装置的粉碎筒外设置有出料腔，弹性模块推动挡料板将送料口封闭，在相邻定刀之间的物料堆积过多时，动刀对物料的压力推动挡料板将送料口打开，物料进入到排料筒内，避免了物料粘性过大导致物料留在定刀之间的间隙内，从而不会导致设备的发热，使本粉碎装置能够直接对有粘性的物料进行粉碎，且粉碎效果好。在植物油脂原料的粉碎过程中，专利技术人添加利用特制的长链与中长链的复合得到的复合表面活性剂将粉碎碎油料的表面进行改性，不但能大大的降低粉碎后物料对粉碎筒的附着性，有效的防止集聚堵塞；而且使破碎油料中的蛋白质成份相比与油料更容易与纯水亲和，同时又容易在外力下与水分离；而且本专利技术在粉碎过程中用水冲洗，冲洗降温的同时得到的是粉碎的湿浆，能够大大的简化后续步骤中粉碎物料的油脂与油料渣分离。后续油脂分离时由于添加的复合表面活性剂的作用，油脂从蛋白质中分离快速在水的作用下上浮，上层的油脂能够不再与油料渣接触，从而能够轻松的分离油脂，能使其中的油脂更加完全的浸出，出油率得到大大的提高，同时油料由水浸出，保证安全、无毒。油脂和水的分离更加简单、容易操作。所述的粉碎筒和外筒的上端均封闭设置，外筒的上侧设置有与粉碎筒内腔连通的进料管和进液管；所述的植物油脂原料由进料管加入粉碎筒内，所述的复合表面活性剂和水由进液管加入粉碎筒内。植物油脂原料和复合表面活性剂分别加入，能够更好地保证原料顺畅进入粉碎筒。在不需要将两者提前混合的情况下，直接分别按比例添加，能够快速的均匀混合。转盘上侧为由下至上直径逐渐增大的锥形，所述的进料管和进液管设置在转盘的上侧。加料更加的方便。转盘的上侧为锥形，能够将物料均匀输送至粉碎筒内，避免物料在粉碎筒靠近进料管的一侧堆积。还包括与粉碎筒同轴设置的主轴，转盘与主轴相连并随主轴同步转动，电机的输出轴与主轴相连。所述的粉碎筒的下侧设置有出料筒，出料筒设置排料筒内，且排料筒内壁与出料筒外壁间隔设置。所述的植物油脂原料和复合表面活性剂按质量比100:1.1~1.4混合后加入到粉碎筒内。优选的复合表面活性剂的加入量能够更好地防止物料黏附到粉碎筒筒壁、定刀和动刀上，而且油脂与蛋白质分离更彻底。所述的复合表面活性剂为八聚甘油棕榈酸酯和六聚甘油单月桂酸酯按质量比19~22:48~51复合而成的复合表面活性剂。优选的复合表面活性剂的组成能够更好地防止物料黏附到粉碎筒筒壁、定刀和动刀上，而且油脂与蛋白质分离更彻底。所述的混合物料每粉碎28min~35min后，即向粉碎筒加入混合物料质量的1~1.2倍的水进行冲洗8s~10s。优选的冲洗频率和用量能够更好地防止物料黏附到粉碎筒筒壁、定刀和动刀上的同时，得到合适物料和水的配比，是后续的油脂分离更加简便易行。优选的，所述的排料筒的上部为由上至下直径逐渐减小的锥形，排料筒的下部设置有圆筒状的排料口，出料筒的上侧与外筒的下侧相连。优选的，所述的出料筒内设置有与出料筒内壁贴合的刮板，刮板与转盘相连并随转盘同步转动。刮板能够避免物料粘附在出料筒内壁上。优选的，所述的送料口为由内至外逐渐变宽的扇形，挡料板为与送料口相配合的扇形板。送料口为由内至外逐渐变宽的扇形，挡料板为与送料口相配合的扇形板，送料口能够对挡料板进行限位。与现有技术相比，本专利技术的一种植物油脂原料粉碎方法所具有的有益效果是：本粘性物料粉碎装置的粉碎筒外设置有出料腔，弹性模块推动挡料板将送料口封闭，在相邻定刀之间的物料堆积过多时，动刀对物料的压力推动挡料板将送料口打开，物料进入到排料筒内，避免了物料粘性过大导致物料留在定刀之间的间隙内，从而不会导致设备的发热，使本粉碎装置能够直接对有粘性的物料进行粉碎，且粉碎效果好。油脂原料的粉碎过程中物料无聊中蛋白质和淀粉等组分的粘性较大，剪切力作用下升温，黏性进一步增大。而本专利技术添加的复合表面活性剂能够降低蛋白质和淀粉等粘性组分对筒壁、定刀和动刀的黏附性。不但利于油性物料与机器的脱离，更好防止粉碎装置堵塞，而且利于后期榨油时油脂分离。附图说明图1为本专利技术所用的一种粉碎装置的主视剖视示意图。图2为本专利技术所用的一种粉碎装置的俯视剖视示意图。图3为图2中A处的局部放大图。图4为挡料板的连接示意图。图5为粉碎装置2中粘性物料粉碎装置的主视剖视示意图。图6为粉碎装置2中粘性物料粉碎装置的俯视剖视示意图。图7为图6中B处的局部放大图。图中：1、粉碎筒101、送料口2、转盘3、外筒301、进液管302、进料管4、导料盘5、出料筒501、出料口6、刮板7、支撑杆8、定刀9、动刀10、排料筒1001、排料口11、挡料板12、导向杆13、弹簧。具体实施方式参照附图1~7：本专利技术所用的一种粉碎装置，包括竖向设置的粉碎筒1以及同轴设置在粉碎筒1内的转盘2，环绕粉碎筒1的内壁间隔设置有多个定刀8，环绕转盘2的侧部间隔设置有多个动刀9，转盘2连接有电机，粉碎筒1外同轴套设有外筒3，外筒3与粉碎筒1间隔设置形成出料腔，每相连的两个定刀8之间的粉碎筒1上设置有将进料腔与粉碎筒1内腔连通的送料口101，每个送料口101外均设置有挡料板11，挡料板11外侧设置有推动挡料板11将送料口101封闭的弹性模块，粉碎筒1下侧连接有出料筒5，出料腔下侧连接有排料筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植物油脂原料粉碎方法，其特征在于：所用的粉碎装置包括竖向设置的粉碎筒（1）以及同轴设置在粉碎筒（1）内的转盘（2），环绕粉碎筒（1）的内壁间隔设置有多个定刀（8），环绕转盘（2）的侧部间隔设置有多个动刀（9），转盘（2）连接有电机，所述的粉碎筒（1）外同轴套设有外筒（3），外筒（3）与粉碎筒（1）间隔设置形成出料腔，每相连的两个定刀（8）之间的粉碎筒（1）上设置有将进料腔与粉碎筒（1）内腔连通的送料口（101），每个送料口（101）外均设置有挡料板（11），挡料板（11）外侧设置有推动挡料板（11）将送料口（101）封闭的弹性模块，出料腔下侧连接有排料筒（10）；启动电机后，将植物油脂原料和复合表面活性剂按质量比100:0.7~1.9加入到粉碎筒（1）内，所述的复合表面活性剂为八聚甘油棕榈酸酯和六聚甘油单月桂酸酯按质量比17~26:44~53复合而成的复合表面活性剂；弹性模块推动挡料板（11）将送料口（101）封闭，粉碎筒（1）内植物油脂原料和复合表面活性剂的混合物料在定刀（8）和动刀（9）的相对运动的过程中粉碎，当相邻定刀（8）之间的混合物料堆积过多时，动刀（9）对混合物料的压力推动挡料板（11）自动将送料口（101）打开，粉碎后的混合物料进入到排料筒（10）内；混合物料每粉碎15min~55min，即向粉碎筒（1）加入混合物料质量的0.2~1.5倍的水进行冲洗8s~20s，冲洗水进入排料筒（10）内与粉碎后的混合物料混合得到粉碎的湿浆。...

【技术特征摘要】
1.一种植物油脂原料粉碎方法，其特征在于：所用的粉碎装置包括竖向设置的粉碎筒（1）以及同轴设置在粉碎筒（1）内的转盘（2），环绕粉碎筒（1）的内壁间隔设置有多个定刀（8），环绕转盘（2）的侧部间隔设置有多个动刀（9），转盘（2）连接有电机，所述的粉碎筒（1）外同轴套设有外筒（3），外筒（3）与粉碎筒（1）间隔设置形成出料腔，每相连的两个定刀（8）之间的粉碎筒（1）上设置有将进料腔与粉碎筒（1）内腔连通的送料口（101），每个送料口（101）外均设置有挡料板（11），挡料板（11）外侧设置有推动挡料板（11）将送料口（101）封闭的弹性模块，出料腔下侧连接有排料筒（10）；启动电机后，将植物油脂原料和复合表面活性剂按质量比100:0.7~1.9加入到粉碎筒（1）内，所述的复合表面活性剂为八聚甘油棕榈酸酯和六聚甘油单月桂酸酯按质量比17~26:44~53复合而成的复合表面活性剂；弹性模块推动挡料板（11）将送料口（101）封闭，粉碎筒（1）内植物油脂原料和复合表面活性剂的混合物料在定刀（8）和动刀（9）的相对运动的过程中粉碎，当相邻定刀（8）之间的混合物料堆积过多时，动刀（9）对混合物料的压力推动挡料板（11）自动将送料口（101）打开，粉碎后的混合物料进入到排料筒（10）内；混合物料每粉碎15min~55min，即向粉碎筒（1）加入混合物料质量的0.2~1.5倍的水进行冲洗8s~20s，冲洗水进入排料筒（10）内与粉碎后的混合物料混合得到粉碎的湿浆。2.根据权利要求1所述的一种植物油...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩克锋，刘嘉喆，王吟箫，
申请(专利权)人：王吟箫，
类型：发明
国别省市：山东,37