面料成型分切装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种面料成型分切装置，包括机架，机架的上端设有面料输送带，所述机架的中部设有龙门架，龙门架上设有竖直向下的第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸的底端部设有水平设置的推板，所述推板的下方设有升降板，升降板两端的端部均设有限位滑块，所述龙门架的侧壁设有与限位滑块配合的限位滑槽；所述升降板的端部与龙门架之间设有多组竖直的复位弹簧，所述升降板的底部设有滑轨，滑轨上设有多个面料切割机构。本发明专利技术能够对面料进行大规模的成型分割，具有工作效率高，尺寸规格统一的特点。

Fabric Forming and Cutting Device

The invention discloses a fabric forming and cutting device, which comprises a frame, a fabric conveyor belt at the upper end of the frame, a gantry frame at the middle of the frame, a first vertical downward hydraulic telescopic cylinder on the gantry frame, a horizontal push plate at the bottom end of the first hydraulic telescopic cylinder, a lifting plate at the bottom of the push plate, and a limit slide block at both ends of the lifting plate. The side wall of the gantry frame is provided with a limited sliding groove matched with the limited slider; a plurality of vertical reset springs are arranged between the end of the lifting plate and the gantry frame; the bottom of the lifting plate is provided with a slide rail; and a plurality of fabric cutting mechanisms are arranged on the slide rail. The invention can carry out large-scale forming and partitioning of fabrics, and has the characteristics of high working efficiency and uniform size and specification.

【技术实现步骤摘要】
面料成型分切装置
本专利技术涉及纺织领域，特别涉及一种面料成型分切装置。
技术介绍
纺织行业在我国的国民经济中一直占据着举足轻重的地位，我国在棉纱、棉布、丝织品、服装等生产产量上均居世界第一位。改革开放以来，纺织业得到了飞速发展，生产效率得到极大地提高，产品数量和种类日益丰富，然而生产效率和产品质量没有得到有效地保证和控制。据报道，我国纺织业由于自主创新能力不足，走向国际市场的自主品牌寥寥无几，在全球金融危机压力下，2008年国内多数纺织企业利润率不足1%。当前纺织行业面临着全球范围的竞争，提高产品质量和降低生产成本成为企业生存的关键，质量控制和生产效率越来越受到现代企业普遍的关注。在服装加工过程中，首先需要进面料裁剪成符合生产需求的且具有一定规格形状的面料，然后进行缝纫，通常是通过人工进行裁剪，裁剪效率低，工作强度大，而且裁剪的尺寸规格不一。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种面料成型分切装置。本专利技术能够对面料进行大规模的成型分割，具有工作效率高，尺寸规格统一的特点。本专利技术的技术方案：一种面料成型分切装置，包括机架，机架的上端设有面料输送带，所述机架的中部设有龙门架，龙门架上设有竖直向下的第一液压伸缩缸，第一液压伸缩缸的底端部设有水平设置的推板，所述推板的下方设有升降板，升降板两端的端部均设有限位滑块，所述龙门架的侧壁设有与限位滑块配合的限位滑槽；所述升降板的端部与龙门架之间设有多组竖直的复位弹簧，所述升降板的底部设有滑轨，滑轨上设有多个面料切割机构；所述面料切割机构包括设置在滑轨上的滑块，所述滑块的底部设有面料切割刀具，面料切割刀具的顶端设有连接筒，连接筒内嵌设有转动块，所述转动块的顶端连接安装插条；所述滑块的底部设有与安装插条配合的安装插口；所述面料切割刀具的侧壁底端设有切割刃齿，所述面料切割刀具的内腔顶端设有推挤板，且推挤板与面料切割刀具的内腔顶端之间设有多个第一压紧弹簧。上述的面料成型分切装置，所述龙门架的两侧均设有面料定位机构，所述面料定位机构包括设置在机架上的支撑架，所述支撑架上设有竖直的第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的底端设有水平的定位板，所述定位板的底面设有面料保护层，面料保护层为绒布层。前述的面料成型分切装置，所述机架的前端设有面料抚平机构，所述面料抚平机构包括设置在机架两侧的基座，每个基座上均设有滑腔，滑腔内嵌设有安装块，安装块之间经轴承安装有面料抚平辊，所述安装块的顶端与滑腔的顶端之间设有第二压紧弹簧。前述的面料成型分切装置，所述推板的底部设有缓冲层，所述缓冲层是泡沫层或橡胶层。前述的面料成型分切装置，所述升降板上还设有位置传感器。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1、本专利技术通过在龙门架上设有第一液压伸缩缸，在工作的时候第一液压伸缩缸向下延伸带动推板向下运动，运动的推板则推动其下方的升降板向下运动，在升降板向下运动时，升降板底部的滑轨上的面料切割机构则对升降板下方的面料进行切割，通过面料切割刀具将整块的面料分切成具有一定形状的纺织面料，实现面料的大规模的切割，而无需人工进行切割，工作效率高。其中，可更根据生产需求来更换面料切割刀具，在使用的时候，可根据面料切割规格的大小，来移动滑块，调节每个面料切割刀具之间的间距，以满足不用的生产需求。在面料切割刀具完成对面料的分切后，第一液压伸缩缸收缩，则复位弹簧进行复位，升降板向上运动，使得面料切割刀具与面料分离，同时面料切割刀具内腔中设有推挤板，推挤板在第一压紧弹簧的作用下向下推动，从而将预留在面料切割刀具内腔中的面料推挤出去，避免面料卡入到面料切割刀具的内腔中。另外本专利技术通过在面料切割刀具的顶端设有连接筒，连接筒内嵌设有转动块，可以调节面料切割刀具的角度，便于合理地对面料进行切割。2、本专利技术通过在龙门架的两侧设有面料定位机构，面料定位机构包括设置在机架上的支撑架，所述支撑架上设有竖直的第二液压伸缩缸，所述第二液压伸缩缸的底端设有水平的定位板，利用第二液压伸缩缸延伸推动定位板向下运动，来对面料输送带上的面料进行定位。3、本专利技术通过在机架的前端设有面料抚平机构，面料抚平机构包括设置在机架两侧的基座，每个基座上均设有滑腔，滑腔内嵌设有安装块，安装块之间经轴承安装有面料抚平辊，所述安装块的顶端与滑腔的顶端之间设有第二压紧弹簧；利用第二压紧弹簧，使得面料抚平辊与输送带上面料更好的进行接触，已到达对面料的抚平作用。4、本专利技术通过设置位置传感器，便于对面料的输送距离进行检测和控制，更好的实现对面料的切割。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；图2是升降板的结构示意图；图3是面料切割机构的结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是面料切割刀具的结构示意图；图6是面料抚平机构的结构示意图。1-机架；2-面料输送带；3-龙门架；4-第一液压伸缩缸；5-推板；6-升降板；7-限位滑块；8-限位滑槽；9-复位弹簧；10-滑轨；11-面料切割机构；12-滑块；13-面料切割刀具；14-连接筒；15-转动块；16-安装插条；17-安装插口；18-切割刃齿；19-推挤板；20-第一压紧弹簧；21-面料定位机构；22-支撑架；23-第二液压伸缩缸；24-定位板；25-面料抚平机构；26-基座；27-滑腔；28-安装块；29-面料抚平辊；30-第二压紧弹簧；31-缓冲层；32-位置传感器；33-第一定位螺栓；34-第二定位螺栓；35第三定位螺栓。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例：一种面料成型分切装置，如附图1-6所示，包括机架1，机架1的上端设有面料输送带2，所述机架1的中部设有龙门架3，龙门架3上设有竖直向下的第一液压伸缩缸4，第一液压伸缩缸4的底端部设有水平设置的推板5，所述推板5的下方设有升降板6，升降板6两端的端部均设有限位滑块7，所述龙门架3的侧壁设有与限位滑块7配合的限位滑槽8；所述升降板6的端部与龙门架3之间设有多组竖直的复位弹簧9，所述升降板6的底部设有滑轨10，滑轨10上设有多个面料切割机构11；所述面料切割机构11包括设置在滑轨10上的滑块12，所述滑块12通过第一定位螺栓33固定在滑轨10上，所述滑块12的底部设有面料切割刀具13，面料切割刀具13的顶端设有连接筒14，连接筒14内嵌设有转动块15，所述转动块15经第三定位螺栓35固定在连接筒14内，所述转动块15的顶端连接安装插条16；所述滑块12的底部设有与安装插条16配合的安装插口17；所述安装插条16经第二定位螺栓34固定在安装插口17内；所述面料切割刀具13的侧壁底端设有切割刃齿18，所述面料切割刀具13的内腔顶端设有推挤板19，且推挤板19与面料切割刀具13的内腔顶端之间设有多个第一压紧弹簧20。本专利技术通过在龙门架3上设有第一液压伸缩缸4，在工作的时候，第一液压伸缩缸4向下延伸带动推板5向下运动，运动的推板5则推动其下方的升降板6向下运动，在升降板6向下运动时，升降板6底部的滑轨10上的面料切割机构11则对升降板6下方的面料进行切割，通过面料切割刀具13将整块的面料分切成具有一定形状的纺织面料，实现面料的大规模切割，而无需人工进行切割，工作效率高。其中，可更根据生产需求来更换面料切割刀具13，在使用的时候，可本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.面料成型分切装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的上端设有面料输送带（2），所述机架（1）的中部设有龙门架（3），龙门架（3）上设有竖直向下的第一液压伸缩缸（4），第一液压伸缩缸（4）的底端部设有水平设置的推板（5），所述推板（5）的下方设有升降板（6），升降板（6）两端的端部均设有限位滑块（7），所述龙门架（3）的侧壁设有与限位滑块（7）配合的限位滑槽（8）；所述升降板（6）的端部与龙门架（3）之间设有多组竖直的复位弹簧（9），所述升降板（6）的底部设有滑轨（10），滑轨（10）上设有多个面料切割机构（11）；所述面料切割机构（11）包括设置在滑轨（10）上的滑块（12），所述滑块（12）的底部设有面料切割刀具（13），面料切割刀具（13）的顶端设有连接筒（14），连接筒（14）内嵌设有转动块（15），所述转动块（15）的顶端连接安装插条（16）；所述滑块（12）的底部设有与安装插条（16）配合的安装插口（17）；所述面料切割刀具（13）的侧壁底端设有切割刃齿（18），所述面料切割刀具（13）的内腔顶端设有推挤板（19），且推挤板（19）与面料切割刀具（13）的内腔顶端之间设有多个第一压紧弹簧（20）。...

【技术特征摘要】
1.面料成型分切装置，其特征在于：包括机架（1），机架（1）的上端设有面料输送带（2），所述机架（1）的中部设有龙门架（3），龙门架（3）上设有竖直向下的第一液压伸缩缸（4），第一液压伸缩缸（4）的底端部设有水平设置的推板（5），所述推板（5）的下方设有升降板（6），升降板（6）两端的端部均设有限位滑块（7），所述龙门架（3）的侧壁设有与限位滑块（7）配合的限位滑槽（8）；所述升降板（6）的端部与龙门架（3）之间设有多组竖直的复位弹簧（9），所述升降板（6）的底部设有滑轨（10），滑轨（10）上设有多个面料切割机构（11）；所述面料切割机构（11）包括设置在滑轨（10）上的滑块（12），所述滑块（12）的底部设有面料切割刀具（13），面料切割刀具（13）的顶端设有连接筒（14），连接筒（14）内嵌设有转动块（15），所述转动块（15）的顶端连接安装插条（16）；所述滑块（12）的底部设有与安装插条（16）配合的安装插口（17）；所述面料切割刀具（13）的侧壁底端设有切割刃齿（18），所述面料切割刀具（13）的内腔顶端设有推挤板（19），且推挤板（19）与面料切割刀具（13）的内腔顶端之间设有多个第一压紧弹簧（20）。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐湖鹏，王文安，
申请(专利权)人：温州大学瓯江学院，
类型：发明
国别省市：浙江,33