一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法技术

本发明专利技术涉及不锈钢冶炼领域。一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，加热后进行轧制，加热过程过热度控制在48‑55℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在20‑30℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔≤8小时，保温坑到加热炉的时间≤16小时。本发明专利技术的有益效果是：解决含镍低铬铁素体不锈钢铸坯常温横裂的问题。

A Method for Reducing Transverse Crack of Low Chromium Ferritic Stainless Steel Slab Containing Nickel

The invention relates to the field of stainless steel smelting. A method for reducing transverse cracks in low chromium ferritic stainless steel slabs containing nickel is introduced. After heating, rolling is carried out, and the superheat of the heating process is controlled at 48 55. After cutting, the slabs are stacked centrally with red feeding, and the cooling rate of the slabs is controlled at 20 30 C/h before rolling. During the process from slab drawing to hot rolling coil production, the cutting of the continuous casting slabs is completed to the time of entering the pit. The interval is less than 8 hours and the time from the pit to the furnace is less than 16 hours. The beneficial effect of the invention is to solve the problem of transverse cracking of low chromium ferritic stainless steel slab containing nickel at room temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法
本专利技术涉及不锈钢冶炼领域。
技术介绍
含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质的不锈钢与其他低铬铁素体不锈钢相比，该不锈钢具有良好低温冲击性能（在-20℃时，冲击功为237/229/226J）的优势，广泛应用于制造高端法兰部件。但是由于该钢种成分组成中含有一定量的镍元素，使得常温组织变为以铁素体为主，并含有少量马氏体的双相组织，由于此两种组织的存在，使得铸坯横裂发生机率大大增加。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：如何解决含镍低铬铁素体不锈钢铸坯常温横裂的问题。本专利技术所采用的技术方案是：一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质，加热后进行轧制，加热过程过热度控制在48-55℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在20-30℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔≤8小时，保温坑到加热炉的时间≤16小时。为保证在连铸过程中从结晶器到出二冷区塑性（采用热模拟试验测得的该钢种面塑率）大于50%，将该钢种过热度控制在48-55℃（一般铁素体不锈钢一般控制在30-45℃），以防止连铸过程拉应力、轿直力以及凝固应力等使连铸坯表面产生微裂纹。为防止铸坯冷却太快，铸坯冷却后产生大量马氏体，使连铸坯脆性增加；故采取铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在20-30℃/小时，防止冷却过快铸坯组织转变产生横裂纹。保证热连轧铸坯入炉温度≥200℃，要求从铸坯拉出到热轧卷产出各阶段严格控制时间和节奏，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔≤8小时，保温坑到加热炉的时间≤16小时。具体实施方式实施例1一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质，铸坯厚度：200mm，铸坯宽度：1250。加热后进行轧制，加热过程过热度控制在50℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在23℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔6小时，保温坑到加热炉的时间10小时。实施例2一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质，铸坯厚度：200mm，铸坯宽度：1020。加热后进行轧制，加热过程过热度控制在48℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在25℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔7小时，保温坑到加热炉的时间12小时。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，其特征在于：该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N≤0.030，其余为Fe和不可缺少的杂质，加热后进行轧制，加热过程过热度控制在48‑55℃；铸坯切割后，采用红送集中堆放，并在轧制前入保温坑，铸坯冷却速度控制在20‑30℃/小时；从铸坯拉出到热轧卷产出过程中，连铸铸坯切割完成到进入保温坑的时间间隔≤8小时，保温坑到加热炉的时间≤16小时。

【技术特征摘要】
1.一种减少含镍低铬铁素体不锈钢铸坯横裂的方法，其特征在于：该含镍低铬铁素体不锈钢铸坯的合金组成按照质量分比计，C≤0.02%、0.2%≤Si≤0.8%、0.2%≤Mn≤0.8%、S≤0.005%、11.0%≤Cr≤11.70%、0.15%≤Cr≤0.30%、0.6%≤Ni≤1.00%、N...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志军，常天印，何晋，白晋钢，苗华军，郭宏钢，杨东，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14