一种涂料成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种涂料成型设备，包括壳体以及与所述壳体配合使用的接合部，所述壳体顶部端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有滑架，所述滑架底端动力配合安装有升降装置，所述壳体左侧端面内与所述第一滑腔之间通联设有与所述接合部插接配合连接的第一插合腔，所述滑架左侧端面内与所述第一插合腔相对设有第二插合腔，所述第二插合腔内顶壁内设有装卡腔，所述装卡腔内转动配合安装有伸入所述第二插合腔内的开合板，所述开合板与所述装卡腔顶壁之间固设有第一弹条，所述第一弹条右侧的所述装卡腔顶壁固设有装卡块。

A Coating Forming Equipment

The invention discloses a paint forming equipment, which comprises a shell and a joint part used in conjunction with the shell. The top end face of the shell is provided with a first sliding cavity, the sliding coordination in the first sliding cavity is installed with a sliding frame, the bottom dynamic coordination of the sliding frame is installed with a lifting device, and the joint part is connected between the left end face of the shell and the first sliding cavity. A second slotting cavity is arranged in the left end face of the sliding frame relative to the first slotting cavity, and a clamping cavity is arranged in the top wall of the second slotting cavity. The clamping cavity is rotated and fitted with an opening and closing plate extending into the second slotting cavity. A first bullet bar is fixed between the opening and closing plate and the top wall of the clamping cavity, and the place on the right side of the first bullet bar is fixed. A clamping block is fixed on the top wall of the clamping cavity.

【技术实现步骤摘要】
一种涂料成型设备
本专利技术涂料成型
，具体为一种涂料成型设备。
技术介绍
涂料成型机在通电使用时，需要将涂料成型机上的插头插接安装在插座上，目前涂料成型机上的插头与插座之间通常通过摩擦配合连接的方式，没有设置锁定结构，当意外触碰到插头时，插头容易从插座中脱离，从而使涂料成型机意外断电，使用稳定性差，影响涂料成型机使用寿命，而且，目前的插座没有密封保护结构，连电块一直处于通电状态，使用安全性低，存在安全隐患，因此，需要改进。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂料成型设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。根据本专利技术的一种涂料成型设备，包括壳体以及与所述壳体配合使用的接合部，所述壳体顶部端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有滑架，所述滑架底端动力配合安装有升降装置，所述壳体左侧端面内与所述第一滑腔之间通联设有与所述接合部插接配合连接的第一插合腔，所述滑架左侧端面内与所述第一插合腔相对设有第二插合腔，所述第二插合腔内顶壁内设有装卡腔，所述装卡腔内转动配合安装有伸入所述第二插合腔内的开合板，所述开合板与所述装卡腔顶壁之间固设有第一弹条，所述第一弹条右侧的所述装卡腔顶壁固设有装卡块，所述装卡块底部端面内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有控管器，所述控管器顶端与所述第二滑腔顶壁之间固设有第二弹条，所述第二插合腔右侧内壁通联设有第三插合腔，所述第三插合腔右侧末端向下延伸设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有第一连电块，所述第一连电块底端与所述第四滑腔底壁之间固设有第三弹条，所述第三滑腔左侧内壁通联设有传控腔，所述传控腔左侧内壁通联设有第五滑腔，所述第五滑腔与所述第二插合腔通联，所述传控腔内转动配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮后侧端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述传控腔后侧内壁内，所述第一滑块左侧端面内设有与所述第一齿轮相互啮合的第一齿条，所述传控腔内转动配合安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第五滑腔内滑动配合安装有锁合块，所述锁合块右侧端面内设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相互啮合。进一步的技术方案，所述升降装置包括设置在所述第一滑腔左侧内壁内的第六滑腔以及相对设置在所述第一滑腔右侧内壁内的第七滑腔，所述第六滑腔内滑动配合安装有第二滑块，所述第七滑腔内滑动配合安装有第三滑块，所述第三滑块左侧端面内固设有第二驱行机，所述第二驱行机左侧端动力配合安装有丝杆，所述丝杆左侧延伸末端与所述第二滑块转动配合连接，所述丝杆螺纹配合安装有固装板，所述固装板底端铰接安装有第一臂杆，所述第一臂杆底部末端铰接安装有第一凸头，所述第一凸头固设于所述第一滑腔底壁，所述固装板顶端铰接安装有第二臂杆，所述第二臂杆顶部末端铰接安装有第二凸头，所述第二凸头固设于所述滑架底部端面。进一步的技术方案，所述第一滑腔右侧内壁内设有第八滑腔，所述第八滑腔内滑动配合安装有与所述滑架固定连接的第四滑块，所述第四滑块顶端固设有第二连电块，所述第二连电块与所述第一连电块电性连接，所述第八滑腔顶部端面内设有与所述第二连电块插接配合连接的连电腔。进一步的技术方案，所述壳体左侧端面内设有控制面板，所述控制面板左侧端设有控制按钮，所述控制按钮与所述第二驱行机电性连接。进一步的技术方案，所述第一驱行机与所述控管器电性连接。进一步的技术方案，所述接合部右侧端面固设有第三连电块，所述接合部底部端面内设有与所述锁合块锁定配合连接的锁合腔。本专利技术的有益效果是：由于在初始状态时，第二滑块以及第三滑块分别处于第六滑腔以及第七滑腔底端，此时，第二插合腔处于第一插合腔下侧并处于封闭状态，第四滑块处于第八滑腔底端，此时，第二连电块与连电腔脱离使第一连电块处于断电状态，从而增加在涂料成型机未使用时的安全性，防止意外触电事故发生，同时防止灰尘等物品进入第二插合腔内，有效增加壳体的使用寿命；当需要对涂料成型机连电使用时，手动按下控制按钮，此时，第二驱行机启动带动滑架上滑，使第二滑块以及第三滑块分别处于第六滑腔以及第七滑腔顶端，并使第二连电块插入连电腔内使第一连电块通电，同时，第二插合腔与第一插合腔齐平，然后，手动将接合部对准第一插合腔并插入直至完全插入第二插合腔内，此时，接合部推动开合板逆时针转动并使开合板与控管器抵接，此时，控管器发出信号控制第一驱行机启动，第一驱行机分别带动锁合块以及第一滑块上滑，直至锁合块完全插入锁合腔内以及第一连电块与第三连电块抵接，此时，接合部处于锁定状态，涂料成型机处于通电状态，从而增加涂料成型机的使用稳定性，防止意外触碰到接合部时发生断电现象，有效增加涂料成型机的使用寿命，而且通过第二连电块与连电腔插接配合的自动连电，大大提升了使用安全性，值得推广使用。附图说明图1是本专利技术中壳体的结构示意图；图2是图1中局部放大结构示意图；图3是本专利技术中接合部的结构示意图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明。参照图1-3，根据本专利技术的实施例的一种涂料成型设备，包括壳体100以及与所述壳体100配合使用的接合部300，所述壳体100顶部端面内设有第一滑腔101，所述第一滑腔101内滑动配合安装有滑架200，所述滑架200底端动力配合安装有升降装置，所述壳体100左侧端面内与所述第一滑腔101之间通联设有与所述接合部300插接配合连接的第一插合腔110，所述滑架200左侧端面内与所述第一插合腔110相对设有第二插合腔201，所述第二插合腔201内顶壁内设有装卡腔203，所述装卡腔203内转动配合安装有伸入所述第二插合腔201内的开合板202，所述开合板202与所述装卡腔203顶壁之间固设有第一弹条204，所述第一弹条204右侧的所述装卡腔203顶壁固设有装卡块206，所述装卡块206底部端面内设有第二滑腔207，所述第二滑腔207内滑动配合安装有控管器205，所述控管器205顶端与所述第二滑腔207顶壁之间固设有第二弹条208，所述第二插合腔201右侧内壁通联设有第三插合腔209，所述第三插合腔209右侧末端向下延伸设有第三滑腔211，所述第三滑腔211内滑动配合安装有第一滑块215，所述第一滑块215顶部端面内设有第四滑腔214，所述第四滑腔214内滑动配合安装有第一连电块212，所述第一连电块212底端与所述第四滑腔214底壁之间固设有第三弹条213，所述第三滑腔211左侧内壁通联设有传控腔221，所述传控腔221左侧内壁通联设有第五滑腔224，所述第五滑腔224与所述第二插合腔201通联，所述传控腔221内转动配合安装有第一齿轮218，所述第一齿轮218后侧端动力配合安装有第一驱行机217，所述第一驱行机217固设于所述传控腔221后侧内壁内，所述第一滑块215左侧端面内设有与所述第一齿轮218相互啮合的第一齿条216，所述传控腔221内转动配合安装有与所述第一齿轮218相互啮合的第二齿轮225，所述第五滑腔224内滑动配合安装有锁合块226，所述锁合块226右侧端面内设有第二齿条223，所述第二齿条223与所述第二齿轮225相互啮合。有益地或示例性地，所述升降装置包括设置在所述第一滑腔101左侧内壁内的第六滑腔113以及相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料成型设备，包括壳体以及与所述壳体配合使用的接合部，其特征在于：所述壳体顶部端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有滑架，所述滑架底端动力配合安装有升降装置，所述壳体左侧端面内与所述第一滑腔之间通联设有与所述接合部插接配合连接的第一插合腔，所述滑架左侧端面内与所述第一插合腔相对设有第二插合腔，所述第二插合腔内顶壁内设有装卡腔，所述装卡腔内转动配合安装有伸入所述第二插合腔内的开合板，所述开合板与所述装卡腔顶壁之间固设有第一弹条，所述第一弹条右侧的所述装卡腔顶壁固设有装卡块，所述装卡块底部端面内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有控管器，所述控管器顶端与所述第二滑腔顶壁之间固设有第二弹条，所述第二插合腔右侧内壁通联设有第三插合腔，所述第三插合腔右侧末端向下延伸设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有第一连电块，所述第一连电块底端与所述第四滑腔底壁之间固设有第三弹条，所述第三滑腔左侧内壁通联设有传控腔，所述传控腔左侧内壁通联设有第五滑腔，所述第五滑腔与所述第二插合腔通联，所述传控腔内转动配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮后侧端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述传控腔后侧内壁内，所述第一滑块左侧端面内设有与所述第一齿轮相互啮合的第一齿条，所述传控腔内转动配合安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第五滑腔内滑动配合安装有锁合块，所述锁合块右侧端面内设有第二齿条，所述第二齿条与所述第二齿轮相互啮合。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料成型设备，包括壳体以及与所述壳体配合使用的接合部，其特征在于：所述壳体顶部端面内设有第一滑腔，所述第一滑腔内滑动配合安装有滑架，所述滑架底端动力配合安装有升降装置，所述壳体左侧端面内与所述第一滑腔之间通联设有与所述接合部插接配合连接的第一插合腔，所述滑架左侧端面内与所述第一插合腔相对设有第二插合腔，所述第二插合腔内顶壁内设有装卡腔，所述装卡腔内转动配合安装有伸入所述第二插合腔内的开合板，所述开合板与所述装卡腔顶壁之间固设有第一弹条，所述第一弹条右侧的所述装卡腔顶壁固设有装卡块，所述装卡块底部端面内设有第二滑腔，所述第二滑腔内滑动配合安装有控管器，所述控管器顶端与所述第二滑腔顶壁之间固设有第二弹条，所述第二插合腔右侧内壁通联设有第三插合腔，所述第三插合腔右侧末端向下延伸设有第三滑腔，所述第三滑腔内滑动配合安装有第一滑块，所述第一滑块顶部端面内设有第四滑腔，所述第四滑腔内滑动配合安装有第一连电块，所述第一连电块底端与所述第四滑腔底壁之间固设有第三弹条，所述第三滑腔左侧内壁通联设有传控腔，所述传控腔左侧内壁通联设有第五滑腔，所述第五滑腔与所述第二插合腔通联，所述传控腔内转动配合安装有第一齿轮，所述第一齿轮后侧端动力配合安装有第一驱行机，所述第一驱行机固设于所述传控腔后侧内壁内，所述第一滑块左侧端面内设有与所述第一齿轮相互啮合的第一齿条，所述传控腔内转动配合安装有与所述第一齿轮相互啮合的第二齿轮，所述第五滑腔内滑动配合安装有锁合块，所述锁合块右侧端面内设有第二齿条，所述第二齿条与所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：莫洁琼，
申请(专利权)人：广州上同环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44