The invention relates to the technical field of steelmaking, in particular to a steelmaking method of sulphur-containing aluminium steel. The steelmaking method of the sulphur-containing aluminium steel comprises the following steps: (1) converter smelting: no pre-desulphurization of hot metal before converter smelting process and control the sulphur content of hot metal entering converter not less than 0.035%; then converter smelting process; (2) tapping: adding aluminium block or aluminium iron to deoxidize, adding ferrosilicon and ferromanganese to alloying; (3) LF refining adding active lime, fluorite and aluminium. The pellet refining slag is fed 0.8-1.2m/ton calcium silicate wire to molten steel at the later stage of LF refining, and no aluminum is added at the later stage of LF refining; (4) RH vacuum; (5) sulfur addition: adding FeS to molten steel to reduce the standard sulfur content required by S content by 0.002%; (6) soft blowing; the method can not only stably control the sulfur content in sulphur-containing aluminium steel, but also avoid nozzle nodulation phenomenon and thus improve the steel. Castability of water.
【技术实现步骤摘要】
含硫含铝钢的炼钢方法
本专利技术涉及炼钢
,尤其涉及一种含硫含铝钢的炼钢方法。
技术介绍
含硫含铝钢由于其具有较好的切削性能和强韧性,越来越多地应用于机械零部件中,随着汽车工业的迅速发展,含硫含铝钢的需求量也随之加大。但是目前含硫含铝钢在炼钢生产中一直存在硫含量难以控制、钢水中氧含量高以及在钢水在浇注过程中由于Al2O3类夹杂物或者CaS容易出现连铸水口结瘤现象。
技术实现思路
为解决以上问题,本专利技术的目的是提供一种含硫含铝钢的炼钢方法,不仅能够稳定控制含硫含铝钢中硫的含量,而且避免水口结瘤现象进而提高钢水的可浇注性。为实现上述目的,本专利技术所设计的含硫含铝钢的炼钢方法,包括步骤:(1)转炉冶炼:转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序,控制进入转炉铁水硫含量不低于0.035%;然后进行转炉冶炼过程,控制转炉终点碳含量不低于0.10%,终点氧含量不低于0.0400%,终点硫含量不低于0.030%;(2)出钢:转炉冶炼工序完成后,在出钢过程中加入铝块或铝铁进行脱氧,加入硅铁和锰铁进行合金化,铝块或铝铁的加入量为1.5~2.0kg/吨钢水,硅铁和锰铁按合金标准值加入。(3)LF炉精炼:LF炉精炼过程中添加活性石灰、萤石和铝丸造精炼渣,LF精炼后期向钢水中喂硅钙线0.8~1.2m/吨;(4)RH真空:真空度≤67Pa,真空时间≥10min;(5)加硫:RH真空完成后向钢水中添加FeS,使钢中的S含量为要求的标准硫百分比含量减去0.002%;(6)软吹:加硫后进行软吹氩气,软吹时间不小于8min。与现有技术相比,本专利技术转炉冶炼工序前不进行铁水预脱硫工序,保证 ...
【技术保护点】
1.一种含硫含铝钢的炼钢方法,其特征在于,包括步骤:(1)转炉冶炼:转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序,控制进入转炉铁水硫含量不低于0.035%;然后进行转炉冶炼过程,控制转炉终点碳含量不低于0.10%,终点氧含量不低于0.0400%,终点硫含量不低于0.030%;(2)出钢:转炉冶炼工序完成后,在出钢过程中加入铝块或铝铁进行脱氧,加入硅铁和锰铁进行合金化,铝块或铝铁的加入量为1.5~2.0kg/吨钢水,硅铁和锰铁按合金标准值加入;(3)LF炉精炼:LF炉精炼过程中添加活性石灰、萤石和铝丸造精炼渣,LF精炼后期向钢水中喂硅钙线0.8~1.2m/吨;(4)RH真空:真空度≤67Pa,真空时间≥10min;(5)加硫:RH真空完成后向钢水中添加FeS,使钢中的S含量为要求的标准硫百分比含量减去0.002%;(6)软吹:加硫后进行软吹氩气,软吹时间不小于8min。
【技术特征摘要】
1.一种含硫含铝钢的炼钢方法,其特征在于,包括步骤:(1)转炉冶炼:转炉冶炼过程前不进行铁水预脱硫工序,控制进入转炉铁水硫含量不低于0.035%;然后进行转炉冶炼过程,控制转炉终点碳含量不低于0.10%,终点氧含量不低于0.0400%,终点硫含量不低于0.030%;(2)出钢:转炉冶炼工序完成后,在出钢过程中加入铝块或铝铁进行脱氧,加入硅铁和锰铁进行合金化,铝块或铝铁的加入量为1.5~2.0kg/吨钢水,硅铁和锰铁按合金标准值加入;(3)LF炉精炼:LF炉精炼过程中添加活性石灰、萤石和铝丸造精炼渣,LF精炼后期向钢水中喂硅钙线0.8~1.2m/吨;(4)RH真空:真空度≤67Pa,真空时间≥10min;(5)加硫:RH真空完成后向钢水中添加FeS,使钢中的S含量为要求的标准硫百分比含量减去0.002%;(6)软吹:加硫后进行软吹氩气,软吹时间不小于8min。2.根据权利要求1所述的含硫含铝钢的炼钢方法,其特征在于,所述精炼渣的组分及重量百...
【专利技术属性】
技术研发人员:张贤忠,任安超,丁礼权,张帆,夏艳花,鲁修宇,李建华,仇东丽,桂江兵,周勇,
申请(专利权)人:武汉钢铁有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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