一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法技术

本发明专利技术提供一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100～200份、微量元素5～10份、螯合剂15～20份、沸石粉30～50份、尿素60～100份、磷酸二氢钾10～14份、氯化钾15～30份、硝基磷铵15～25份、腐殖酸4～6份、分散剂1～3份、黄腐酸钾1～3份，本发明专利技术利用尿素熔融液与磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵的混合液形成具有流动性的低温共熔体的特性，将其输送到造粒机内，在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其简化了造粒生产工艺，节约能耗，复合肥颗粒经过包膜后粒体圆润，不易结块，生产工艺简单，利于环境保护，能够制得养分均匀分布的复合肥料。

A Method of Producing Granular Compound Fertilizer by Steam-free Granulation of Potassium Fulvate

The invention provides a method for producing granular compound fertilizer by steam-free granulation of potassium fulvic acid. The compound fertilizer consists of 100-200 parts of attapulgite, 5-10 parts of trace elements, 15-20 parts of chelating agent, 30-50 parts of zeolite powder, 60-100 parts of urea, 10-14 parts of potassium dihydrogen phosphate, 15-30 parts of potassium chloride, 15-25 parts of ammonium nitrophosphate and 4-6 parts of humic acid. 1-3 phr of dispersant and 1-3 phr of potassium fulvic acid. The present invention utilizes the characteristics of urea melt and mixture of potassium dihydrogen phosphate, potassium chloride and ammonium nitrophosphate to form fluidity eutectic at low temperature, conveys it to the granulator, rolls in the drum of the granulator, makes the material cohesive and agglomerated into granules, simplifies the granulation process, saves energy consumption, and the compound fertilizer particles pass through. After coating, the granules are round, not easy to cake, the production process is simple, which is beneficial to environmental protection, and the compound fertilizer with uniform distribution of nutrients can be produced.

【技术实现步骤摘要】
一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法
本专利技术涉及生物有机肥料制备领域，具体为一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法。
技术介绍
世界人口的迅速膨胀和人类生活水平的迅速提高，人们需要从土壤中获得比过去更多的粮、棉、油、菜和果等各种农作物产品。土壤中的中微量元素与其他元素一样，以无法满足这种迅速增长的需要。氮磷钾等常量元素的大量使用，更加剧了这种原始平衡的破坏，人类只有设法向土壤补充日益贫乏的中微量元素，才可能维持这种平衡，以保证土壤能作为作物正常生产发育提供足够的中微量元素。所以，及时适量的施用中微量元素肥料，成了维持这种平衡的重要手段。目前多数的复合肥均采用蒸汽高塔造粒，这种造粒方式需要对原料中水分进行严格控制，若原料水分较高，则会直接导致产品结晶，影响其使用，同时高塔熔体工艺容易受到天气影响，很多采用高塔熔体工艺的复合肥厂家在夏天高温时选择停产，若环境温度较高，则会导致复合肥产品缩二脲含量超标而导致农作物烧苗的现象。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，解决了上述提到的目前多数的复合肥均采用蒸汽高塔造粒，这种造粒方式需要对原料中水分进行严格控制，若原料水分较高，则会直接导致产品结晶，影响其使用，同时高塔熔体工艺容易受到天气影响，很多采用高塔熔体工艺的复合肥厂家在夏天高温时选择停产，若环境温度较高，则会导致复合肥产品缩二脲含量超标而导致农作物烧苗的现象。（二）技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100～200份、微量元素5～10份、螯合剂15～20份、沸石粉30～50份、尿素60～100份、磷酸二氢钾10～14份、氯化钾15～30份、硝基磷铵15～25份、腐殖酸4～6份、分散剂1～3份、黄腐酸钾1～3份；其制备方法包括如下步骤：S1：按照设定的配方准确计量的尿素投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；S2：将磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵、腐殖酸和黄腐酸钾准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；S4：在低温共熔体物料内加入微量元素、螯合剂、沸石粉、分散剂以及凹凸棒土，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在120～140℃，热风泵的进气流量为800-1200m³/h；S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末。优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100份、微量元素5份、螯合剂15份、沸石粉30份、尿素60份、磷酸二氢钾10份、氯化钾15份、硝基磷铵15份、腐殖酸4份、分散剂1份、黄腐酸钾1份。优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土200份、微量元素10份、螯合剂20份、沸石粉50份、尿素100份、磷酸二氢钾14份、氯化钾30份、硝基磷铵25份、腐殖酸6份、分散剂3份、黄腐酸钾3份。优选的，该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土160份、微量元素6份、螯合剂18份、沸石粉40份、尿素80份、磷酸二氢钾13份、氯化钾25份、硝基磷铵20份、腐殖酸5份、分散剂2份、黄腐酸钾2份。优选的，所述微量元素包括20～30%腐殖酸钾、3～5%聚天门冬氨酸、2～4%硫酸亚铁、1～3%乙二胺四乙酸、0.5～1.5%钼酸铵以及5～10硫酸锌。优选的，分散剂为木质磺酸钠、三聚磷酸钠、乙醇酸钠、十二烷基苯磺酸钠中的一种或几种的混合物。优选的，所述热风干燥机采用组合式抄板设计，其中抄板的螺旋角为30-50°，使热风干燥机内的物料落幕均匀，干燥筒的转速为10-15n/r·min。优选的，所述振筛网采用双层筛网进行筛分，其中上层筛网孔径为4-5mm，下层筛网孔径为1.5-1.8mm，振筛网的倾角为33-37°。（三）有益效果本专利技术提供了一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，具备以下有益效果：1、本专利技术在肥料中添加微量元素，能够增加土壤中的有益微生物活菌含量，改善有益微生物种群活性和结构，快速分解土壤中的有机物质，增强土壤的抗病性能，提高肥料的土壤和作物吸收率。2、本专利技术增加腐殖酸以及黄腐酸钾，能够改善土壤肥力，减少土壤养分流失，促进生物根系生长，提高作物的产量和品质，同时本专利技术中的有机质以及生物菌在正常状态下无结晶产生，提高液体肥料的肥力以及施肥效果。3、本专利技术通过包膜技术，将作物生长所需的多种中微量元素生产于每一粒产品内，突破了传统工艺无法解决多种中微量元素无法共存的缺陷，使产品可以同时提供多种营养物质，供作物全面均衡吸收养分，与其他氮磷钾肥料混合使用时，不会出现养分桔抗现象，避免单一补充某种养分而造成的作物体养分吸收失衡及中毒现象。4、本专利技术利用尿素熔融液与磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵的混合液形成具有流动性的低温共熔体的特性，将其输送到造粒机内，在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒，其简化了造粒生产工艺，节约能耗，复合肥颗粒经过包膜后粒体圆润，不易结块，生产工艺简单，利于环境保护，能够制得养分均匀分布的复合肥料。附图说明图1为本专利技术制备流程图。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。在本专利技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100～200份、微量元素5～10份、螯合剂15～20份、沸石粉30～50份、尿素60～100份、磷酸二氢钾10～14份、氯化钾15～30份、硝基磷铵15～25份、腐殖酸4～6份、分散剂1～3份、黄腐酸钾1～3份；其制备方法包括如下步骤：S1：按照设定的配方准确计量的尿素投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；S2：将磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵、腐殖酸和黄腐酸钾准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；S4：在低温共熔体物料内加入微量元素、螯合剂、沸石粉、分散剂以及凹凸棒土，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在120～140℃，热风泵的进气流量为800‑1200m³/h；S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末。...

【技术特征摘要】
1.一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100～200份、微量元素5～10份、螯合剂15～20份、沸石粉30～50份、尿素60～100份、磷酸二氢钾10～14份、氯化钾15～30份、硝基磷铵15～25份、腐殖酸4～6份、分散剂1～3份、黄腐酸钾1～3份；其制备方法包括如下步骤：S1：按照设定的配方准确计量的尿素投入熔融炉中，加热至120～140℃，将尿素熔融，放置备用；S2：将磷酸二氢钾、氯化钾、硝基磷铵、腐殖酸和黄腐酸钾准确计量后放入混合罐中，预热至60～80℃，备用；S3：将熔融后的尿素投入到混合罐中，进行混合搅匀，形成具有一定流动性的低温共熔体，并将料浆控制在100～120℃；S4：在低温共熔体物料内加入微量元素、螯合剂、沸石粉、分散剂以及凹凸棒土，通过传送带输送至造粒机内，并在造粒机内的滚筒中滚动，使物料粘结团聚成粒；S5：经过造粒后的物料通过传送带输送至热风干燥机内，其中热风干燥机的进口气温度控制在120～140℃，热风泵的进气流量为800-1200m³/h；S6：随后经过干燥后的复合肥进入包覆机中，采用熔融的石蜡对肥料颗粒的表面进行包覆，使肥料颗粒圆滑，表面平整有光泽；S7：将包膜后的物料送入振筛网中进行筛分，滤除粒径不合格的肥料和多余的粉末。2.根据权利要求1所述的一种利用黄腐酸钾无蒸汽造粒生产颗粒型复合肥的方法，其特征在于：该复合肥料由以下重量份的组分构成：凹凸棒土100份、微量元素5份、螯合剂15份、沸石粉30份、尿素60份、磷酸二氢钾10份、氯化钾15份、硝基磷铵15份、腐殖酸4份、分散剂1份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：严雨桐，易礼庶，王平华，李天平，杨涛，曹秋红，李凯，
申请(专利权)人：南宁市英德肥业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西,45