带过渡通道的多工位环形工作站制造技术

本发明专利技术公开了一种带过渡通道的多工位环形工作站，其定子部件包括水平筒体，筒体顶部和底部分别接通有上、下主输送管；其转子部件包括十字交叉设于筒体内的直通通道和封闭通道，直通通道和封闭通道的交叉部位结构为与筒体同轴的转套，转套内同轴设有转子，转子上开设有径向的过渡通道，过渡通道切换连通直通通道和封闭通道；封闭通道的一端由堵头封堵，堵头将封闭通道分隔成阻气区和出气区，封闭通道上设有连接阻气区和出气区的导气管，气流在由封闭通道的阻气区构成的接瓶区中形成减速缓冲气垫。本发明专利技术的多工位灵活变换可实现双向直通、双向发送和即到即停的双向缓冲接收，达到更高效平稳的气动传输。

【技术实现步骤摘要】
带过渡通道的多工位环形工作站
本专利技术涉及气动物流传输系统，具体为一种带过渡通道的多工位环形工作站。
技术介绍
气动物流传输系统以压缩空气为动力，借助机电与微电脑技术自动控制，通过网络式管道传输物品，实现任意两个收发站之间安全、高效的物品传输，免除工作人员奔波之苦，节约大量时间，提高工作效率。通过式工作站是气动物流传输系统中使用得最多的收发站形式，目前所有的通过式工作站都存在一个共同的问题，由于工位数量有限，限制了工作站的功能，在单管双向管路传输系统中不能实现既到既停的最优接收方式，传输效率低下，而且在接收物品时由于缓冲能力不足，在惯性力作用下会使传输物品对工作站造成巨大的冲击。如授权公告号为CN2552878Y的《气动管道物流传输收发站箱》，其设计方案是相对于传输管道的定子，将转子设计为包括输送管段、接收管段和发送栅栏仓的三位制工作方式。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是提出了一种多工位灵活变换、可避免工作站受冲击和避免卡瓶情况发生的带过渡通道的多工位环形工作站。能够解决上述技术问题的带过渡通道的多工位环形工作站，其技术方案包括定子部件和转子部件，所不同的是所述定子部件包括轴线为水平的筒体，所述筒体的顶部和底部分别接通有上、下主输送管；所述转子部件包括十字交叉设于筒体内的直通通道和封闭通道，所述直通通道和封闭通道的交叉部位结构为与筒体同轴的转套，所述转套内同轴设有转子，所述转子上开设有径向的过渡通道，所述过渡通道切换连通直通通道和封闭通道；所述封闭通道的一端由堵头封堵，所述堵头将封闭通道分隔成阻气区和出气区，所述封闭通道上设有连接阻气区和出气区的导气管，气流在由封闭通道的阻气区构成的接瓶区中形成减速缓冲气垫。优化方案中，所述接瓶区的长度至少可容纳一个传输瓶。所述阻气区的堵头上设有缓冲垫，通过气、垫的双重缓冲作用，进一步增强缓冲效果，最大程度减缓传输瓶的冲击力。按常规，所述筒体的下部接通有向下倾斜的出瓶管，筒体的上部接通有向上倾斜的放瓶管。优选的，所述出瓶管和放瓶管同处一侧。按常规，所述出瓶管处设有控制传输瓶放行时间点的开关。为提高气密性，所述直通通道和封闭通道的外端口均与筒体的内圆周贴合；所述转套的内圆周与转子的外圆周贴合。本专利技术的有益效果：1、本专利技术带过渡通道的多工位环形工作站具备多工位灵活变换的特性，可实现双向直通、双向发送和即到即停的双向缓冲接收，从而实现更加高效平稳的气动传输。2、本专利技术的结构特点保证了传输瓶的接收、放瓶、发送、通过的顺利进行，不会发生卡瓶现象。附图说明图1为本专利技术一种实施方式的结构示意图。图2(a)为图1实施方式中，封闭通道与过渡通道处于工位1的位置示意图。图2(b)为图1实施方式中，封闭通道与过渡通道处于工位2的位置示意图。图3(a)为图1实施方式中，封闭通道与过渡通道处于工位3的位置示意图。图3(b)为图1实施方式中，直通通道与过渡通道处于工位4的位置示意图。图4为图1实施方式中，直通通道与过渡通道处于工位5的位置示意图。图号标识：1、筒体；2、过渡通道；3、封闭通道；4、导气管；5、上主输送管；6、下主输送管；7、出瓶管；8、放瓶管；9、直通通道；10、堵头；11、缓冲垫；12、转子；13、开关；14、转套。具体实施方式下面结合附图所示实施方式对本专利技术的技术方案作进一步说明。本专利技术带过渡通道的多工位环形工作站，其结构包括定子部件和转子部件。所述定子部件包括环形筒体1，所述筒体1水平放置(轴线的前、后方向平行于水平)，筒体1的顶部接通有竖直的上主输送管5，筒体1的底部接通有竖直的下主输送管6，筒体1的上部左侧接通有向左上方倾斜45°的放瓶管8，筒体1的下部左侧接通有向左下方倾斜45°的出瓶管7，如图1所示。所述转子部件包括设于筒体1内十字交叉的直通通道9和封闭通道3，所述直通通道9和封闭通道3为等径管，直通通道9和封闭通道3的交叉的相贯部位通过转套14连接，所述转套14与筒体1同轴且在一驱动机构带动下转动，转套14内设有在另一驱动机构带动下转动的转子12，所述转子12内部开设有与直通通道9和封闭通道3等径的径向过渡通道2，所述过渡通道2连通直通通道9时转子12阻塞封闭通道3，过渡通道2连通封闭通道3时转子12阻塞直通通道9，如图1所示。所述封闭通道3的一端由堵头10封堵，所述堵头10将封闭通道3分隔成长度较长的阻气区和长度较段的出气区，所述阻气区一侧的堵头10上设有缓冲垫11，阻气区的长度至少可容纳一个传输瓶，封闭通道3上设有连接阻气区和出气区的导气管4，所述导气管4连通在封闭通道3的两端管口处，在封闭通道3与过渡通道2均对位上、下主输送管5、6时(保持主管路气流通畅)，气流在由封闭通道3的阻气区构成的接瓶区中形成减速缓冲气垫，而导气管4则引导上、下主输送间的气流绕过堵头10，如图1所示。所述直通通道9和封闭通道3的外端口均与筒体1的内圆周贴合，所述转套14的内圆周与转子12的外圆周贴合，如图1所示。本专利技术的工作方式为：如图2(a)所示的上接瓶工位1，所述封闭通道3和过渡通道2均转动至竖直位，且堵头10处于封闭通道3的下方，封闭通道3被过渡通道2连通，该位置的封闭通道3上方形成的接瓶区可以接收从上方气动输送来的传输瓶，传输瓶进入时可通过接瓶区内的气垫减速而缓慢进入，直至顶到缓冲垫11后完全停止，减缓传输瓶对工作站的冲击。如图2(b)所示的下接瓶工位2，所述封闭通道3和过渡通道2均转动至竖直位，且堵头10处于封闭通道3的上方，封闭通道3被过渡通道2连通，该位置的封闭通道3下方形成的接瓶区可以接收从下方气动输送来的传输瓶，传输瓶进入时可通过接瓶区内的气垫减速而缓慢进入，直至顶到缓冲垫11后完全停止，减缓传输瓶对封闭管3的冲击。如图3(a)所示的收瓶工位3(即将上接瓶工位1、下接瓶工位2收纳的传输瓶从出瓶管7倒出)，所述封闭通道3转动至与斜下方与出瓶管7连通，且堵头10位于封闭通道3斜向上位置，同步转动的过渡通道2始终保持封闭通道3的导通，传输瓶在气垫的作用下缓慢滑出封闭通道3的接瓶区，并从出瓶管7导出工作站。如图3(b)所示的接瓶工位4，直通通道9转动至与放瓶管8对接，过渡通道2转动至与封闭通道3导通，需要传送的传输瓶从放瓶管8(设置有开关13)放入并缓慢进入直通通道9。如图4所示的发瓶工位5，所述直通通道9转动至竖直位，同步转动的过渡通道2始终导通直通通道9，从而实现传输瓶的发送，该发瓶工位5也可作为其他传输瓶经过本工作站的通路。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带过渡通道的多工位环形工作站，包括定子部件和转子部件，其特征在于：所述定子部件包括轴线为水平的筒体(1)，所述筒体(1)的顶部和底部分别接通有上、下主输送管(5、6)；所述转子部件包括十字交叉设于筒体(1)内的直通通道(9)和封闭通道(3)，所述直通通道(9)和封闭通道(3)的交叉部位结构为与筒体(1)同轴的转套(14)，所述转套(14)内同轴设有转子(12)，所述转子(12)上开设有径向的过渡通道(2)，所述过渡通道(2)切换连通直通通道(9)和封闭通道(3)；所述封闭通道(3)的一端由堵头(10)封堵，所述堵头(10)将封闭通道(3)分隔成阻气区和出气区，所述封闭通道(3)上设有连接阻气区和出气区的导气管(4)，气流在由封闭通道(3)的阻气区构成的接瓶区中形成减速缓冲气垫。

【技术特征摘要】
1.带过渡通道的多工位环形工作站，包括定子部件和转子部件，其特征在于：所述定子部件包括轴线为水平的筒体(1)，所述筒体(1)的顶部和底部分别接通有上、下主输送管(5、6)；所述转子部件包括十字交叉设于筒体(1)内的直通通道(9)和封闭通道(3)，所述直通通道(9)和封闭通道(3)的交叉部位结构为与筒体(1)同轴的转套(14)，所述转套(14)内同轴设有转子(12)，所述转子(12)上开设有径向的过渡通道(2)，所述过渡通道(2)切换连通直通通道(9)和封闭通道(3)；所述封闭通道(3)的一端由堵头(10)封堵，所述堵头(10)将封闭通道(3)分隔成阻气区和出气区，所述封闭通道(3)上设有连接阻气区和出气区的导气管(4)，气流在由封闭通道(3)的阻气区构成的接瓶区中形成减速缓冲气垫。2.根据权利要求1所述的带过渡通道的多工位环形工作站，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱军科，董明福，廖森，陆蔷欢，苏华显，
申请(专利权)人：广西曼彻彼斯自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45