一种纤丝打包工艺制造技术

本发明专利技术一种纤丝打包工艺中，第一集料腔内位于前道工艺的下料机构的下方收集短纤维，当第一集料腔收集满短纤维后，基座(1001)旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块(1008)的下方，与此同时第二集料腔移动至下料机构的下方进行短纤维收集，压机带动压块(1008)下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后，将包装袋(1011)翻转包裹住压缩后的短纤维物料块，然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋(1011)进行捆扎并转移；将空的包装袋(1011)套装于底座(1007)和压块(1008)上，此时第二集料腔内已经收集满短纤维物料，旋转基座(1001)重复上述步骤。本发明专利技术一种纤丝打包工艺中，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种纤丝打包工艺
本专利技术涉及一种纤丝打包工艺，属于化纤

技术介绍
聚酯纤维(polyesterfibre)，俗称“涤纶”，是由有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维，简称PET纤维，是当前合成纤维的第一大品种；聚酯纤维最大的优点是抗皱性和保形性很好，具有较高的强度与弹性恢复能力，其坚牢耐用、抗皱免烫、不粘毛，因此应用极其广泛。但是，常规的PET纤维生产中的打包过程中人工打包，其费用费力，而且由于人工速度无法与前道工序的生产速率相匹配，因此要么增加打包人手，要么调低生产速率，因此不利于提高产能、降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种生产效率高的纤丝打包工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种纤丝打包工艺中，所述工艺基于一种打包机构，所述打包机构包含有基座，所述基座由回转装置驱动旋转，所述基座上竖向安装有一安装轴，中间板固定套装于安装轴上，所述基座上竖向放置有两块侧挡板，中间板位于两块侧挡板之间，且侧挡板与中间板相平行，中间板和侧挡板之间设置有门板，且门板与中间板或侧挡板相铰接，上述中间板、侧挡板和门板构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座，且底座固定于基座上，所述底座的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块，且压块的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座和压块均套装有包装袋；所述工艺步骤为：定义两个集料腔分别为第一集料腔和第二集料腔；第一集料腔内位于前道工艺的下料机构的下方收集短纤维，当第一集料腔收集满短纤维后，基座旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块的下方，与此同时第二集料腔移动至下料机构的下方进行短纤维收集，同时，压机带动压块下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后，将包装袋翻转包裹住压缩后的短纤维物料块，然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋进行捆扎并转移；随后，将空的包装袋套装于底座和压块上，此时第二集料腔内已经收集满短纤维物料，旋转基座重复上述步骤。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过两个工位协同工作实现流水化工艺，降低了人力成本的支出，且设置有左右两个打包工位，当一个工位进行包装袋的捆扎时，另一个工位可进行下料操作，从而实现了连续化的生产，提高了生产效率，有助于提高企业的市场竞争力。附图说明图1为本专利技术一种纤丝打包工艺中的打包机构的结构示意图。图2为本专利技术一种纤丝打包工艺中的打包机构的去除压块后的结构示意图。图3为本专利技术一种纤丝打包工艺中的打包机构的侧视图。图4为本专利技术一种纤丝打包工艺中的打包机构的门板的结构示意图。图5为本专利技术一种纤丝打包工艺中的打包机构的底座和压块的结构示意图。图6为本专利技术一种纤丝打包工艺中的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。图7为本专利技术一种纤丝打包工艺中的打包机构的应用状态示意图(阴影部分为切割后的短纤维料)。其中：基座1001、安装轴1002、回转装置1003、中间板1004、侧挡板1005、门板1006、底座1007、压块1008、翻转轴1009、卡接片1010、包装袋1011。具体实施方式参见图1～7，本专利技术涉及的一种纤丝打包工艺中，所述工艺基于一种打包机构，所述打包机构包含有基座1001，所述基座1001由回转装置1003驱动旋转，所述基座1001上竖向安装有一安装轴1002，中间板1004固定套装于安装轴1002上，所述基座1001上竖向放置有两块侧挡板1005，中间板1004位于两块侧挡板1005之间，且侧挡板1005与中间板1004相平行，中间板1004和侧挡板1005之间设置有门板1006，且门板1006与中间板1004或侧挡板1005相铰接，上述中间板1004、侧挡板1005和门板1006构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座1007，且底座1007固定于基座1001上，所述底座1007的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口正对下料机构9的出料口，另一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块1008，且压块1008的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座1007和压块1008均套装有包装袋1011；进一步的，所述门板1006的外壁上架设有由电机驱动旋转的翻转轴1009，所述翻转轴1009固定连接有多个卡接片1010，所述门板1006设置有供卡接片1010穿过的卡槽，从而便于卡接片1010插入集料腔内，当集料腔内收集短纤维料时，通过插入其内的卡接片1010防止其外逸；所述工艺步骤为：定义两个集料腔分别为第一集料腔和第二集料腔；第一集料腔内位于前道工艺的下料机构的下方收集短纤维，当第一集料腔收集满短纤维后，基座1001旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块1008的下方，与此同时第二集料腔移动至下料机构的下方进行短纤维收集，同时，压机带动压块1008下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后，打开门板1006，将包装袋1011翻转包裹住压缩后的短纤维物料块，然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋1011进行捆扎并转移，随即关上门板1006；随后，将空的包装袋1011套装于底座1007和压块1008上，此时第二集料腔内已经收集满短纤维物料，旋转基座1001重复上述步骤即可。另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纤丝打包工艺中，其特征在于：所述工艺基于一种打包机构，所述打包机构包含有基座(1001)，所述基座(1001)由回转装置(1003)驱动旋转，所述基座(1001)上竖向安装有一安装轴(1002)，中间板(1004)固定套装于安装轴(1002)上，所述基座(1001)上竖向放置有两块侧挡板(1005)，中间板(1004)位于两块侧挡板(1005)之间，且侧挡板(1005)与中间板(1004)相平行，中间板(1004)和侧挡板(1005)之间设置有门板(1006)，且门板(1006)与中间板(1004)或侧挡板(1005)相铰接，上述中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座(1007)，且底座(1007)固定于基座(1001)上，所述底座(1007)的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口设置有一安装于压机上的压块(1008)，且压块(1008)的下表面上设置有多条供包装带穿过的上导槽；所述底座(1007)和压块(1008)均套装有包装袋(1011)；所述工艺步骤为：定义两个集料腔分别为第一集料腔和第二集料腔；第一集料腔内位于前道工艺的下料机构的下方收集短纤维，当第一集料腔收集满短纤维后，基座(1001)旋置带动装满短纤维的第一集料腔至压块(1008)的下方，与此同时第二集料腔移动至下料机构的下方进行短纤维收集，同时，压机带动压块(1008)下降对第一集料腔内的短纤维物料进行压缩后，打开门板(1006)，将包装袋(1011)翻转包裹住压缩后的短纤维物料块，然后通过穿过上导槽和下导槽内的包装带对包装袋(1011)进行捆扎并转移后关闭门板(1006)；随后，将空的包装袋(1011)套装于底座(1007)和压块(1008)上，此时第二集料腔内已经收集满短纤维物料，旋转基座(1001)重复上述步骤。...

【技术特征摘要】
1.一种纤丝打包工艺中，其特征在于：所述工艺基于一种打包机构，所述打包机构包含有基座(1001)，所述基座(1001)由回转装置(1003)驱动旋转，所述基座(1001)上竖向安装有一安装轴(1002)，中间板(1004)固定套装于安装轴(1002)上，所述基座(1001)上竖向放置有两块侧挡板(1005)，中间板(1004)位于两块侧挡板(1005)之间，且侧挡板(1005)与中间板(1004)相平行，中间板(1004)和侧挡板(1005)之间设置有门板(1006)，且门板(1006)与中间板(1004)或侧挡板(1005)相铰接，上述中间板(1004)、侧挡板(1005)和门板(1006)构成两个顶部开口的集料腔，每个集料腔的底部均设置有底座(1007)，且底座(1007)固定于基座(1001)上，所述底座(1007)的上表面上设置有多条供包装带穿过的下导槽；一集料腔的顶部开口设置有一安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧丁理，江宇锟，
申请(专利权)人：高安工业江阴有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32