一种乳胶管一体成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种乳胶管一体成型设备，包括机体，所述机体右侧设置有放线绞轮，所述机体右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊，所述机体右端侧壁上开设有进料口，所述进料口设置在第一导向辊的上方，所述进料口处通过支架转动安装有进料导向辊，所述机体内部从上往下依次设置有第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆的两端均转动连接在机体内部侧壁上，本发明专利技术结构简单，设计合理，提高了乳胶管的成型速度，提高了工作效率和产品质量，具有良好的实用价值。

An Integrated Latex Tube Forming Equipment

The invention discloses an integral forming equipment for latex tubes, which includes a body. The right side of the body is provided with a release winch. The right side wall of the body is provided with a number of uniformly distributed first guiding rollers. The right side wall of the body is provided with an inlet opening. The inlet opening is arranged above the first guiding roll, and the inlet opening is rotated and installed with a feed guiding roll through a bracket. The first rotating rod, the second rotating rod, the third rotating rod and the fourth rotating rod are arranged successively from top to bottom in the body. Both ends of the first rotating rod, the second rotating rod, the third rotating rod and the fourth rotating rod are rotated and connected to the inner side wall of the body. The invention has simple structure, reasonable design, improved the forming speed of the latex tube, improved the work efficiency and products. The quality has good practical value.

【技术实现步骤摘要】
一种乳胶管一体成型设备
本专利技术涉及乳胶管加工设备
，具体为一种乳胶管一体成型设备。
技术介绍
乳胶管是乳胶材质制成的粗细不同的管子，主要应用于医院、设备厂、电厂、科研实验室等领域，更涉及到蹦极、蹦床等娱乐场所。乳胶管的特性是弹力好，一般拉力范围可在自身的6-9倍，回弹力100％。目前用于加工乳胶管的设备一般占用空间较大，且存在乳胶管成型速度慢、工作效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种乳胶管一体成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种乳胶管一体成型设备，包括机体，所述机体右侧设置有放线绞轮，所述机体右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊，所述机体右端侧壁上开设有进料口，所述进料口设置在第一导向辊的上方，所述进料口处通过支架转动安装有进料导向辊，所述机体内部从上往下依次设置有第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆，所述第一转动杆、第二转动杆、第三转动杆和第四转动杆的两端均转动连接在机体内部侧壁上，所述第一转动杆上设置有若干均匀分布的第一导向轮，所述第二转动杆上设置有若干均匀分布的第二导向轮，所述第三转动杆上设置有若干均匀分布的第三导向轮，所述第四转动杆上设置有若干均匀分布的第四导向轮，所述第二转动杆和第三转动杆之间的机体内部侧壁上固定设置有若干对称分布的加热装置，所述机体内部底端设置有浸泡槽，所述第四转动杆设置在浸泡槽内部，所述机体左端侧壁上开设有出料口，所述出料口处通过支架转动安装有出料导向辊，所述机体左端侧壁上设置有若干均匀分布的第二导向辊，所述第二导向辊设置在出料口下方，所述机体左侧设置有冷却装置，所述冷却装置中设置有收线绞轮，所述收线绞轮的后端连接有驱动装置。优选的，所述加热装置包括加热板和进气泵，所述加热板固定安装在机体内部侧壁上，所述进气泵固定安装在机体顶端，所述进气泵的输出端连接有进气管，所述加热板内部设置有空腔，所述进气管远离进气泵的一端贯穿机体侧壁连通至空腔中，所述空腔中安装有电热网，所述加热板表面设置有若干均匀分布的出气孔，所述出气孔与空腔相连通。优选的，所述加热板表面设置有若干均匀分布的安装槽，所述安装槽中固定安装有烘干灯。优选的，所述第二转动杆和第三转动杆均设置有两组，且在前后方向上以第一转动杆为中心对称分布，所述第一转动杆和第四转动杆在水平面上的投影面相重合，所述第二导向轮的面积大于第一导向轮，所述第三导向轮的面积大于第四导向轮。优选的，所述浸泡槽的内部前后两端侧壁为倾斜设置，且浸泡槽的内部底端的横截面积较小，所述机体右端侧壁上连接有输入管，所述机体左端侧壁上连接有输出管，所述输入管和输出管均连通到浸泡槽中，所述输入管和输出管上均安装有阀门。优选的，所述冷却装置中开设有冷却槽，所述冷却槽内部左侧设置有收线绞轮，所述冷却槽内部右端侧壁上通过支架转动安装有第三导向辊，所述冷却槽内部设置有若干沿水平方向均匀分布的冷却导向辊，所述冷却导向辊位于第三导向辊下方，所述冷却槽内部前后两端侧壁上设置有若干均匀对称分布的喷嘴，所述喷嘴的输入端通过管道连接到外界水源。优选的，所述冷却装置内部设置有过滤腔，所述过滤腔设置在冷却槽下方，且过滤腔通过污水管连通到冷却槽中，所述污水管上安装有电磁阀，所述过滤腔内部填充有过滤层，所述过滤腔的一端连接有排水管，所述排水管远离过滤腔的一端延伸至冷却装置外部。优选的，所述驱动装置包括驱动电机，所述驱动电机设置在冷却装置的后侧，所述收线绞轮的后端通过转轴连接有从动轮，所述从动轮设置在冷却装置外部，所述驱动电机的输出端连接有主动轮，所述主动轮和从动轮通过皮带传动连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过导向轮、导向辊的合理分布，使得芯模能够反复穿插进出浸泡槽，相比目前的设备，更加节约空间；设置有加热装置，使用热气流和烘干灯多种方式加热，使芯模上粘附的胶乳能够快速凝固成型，提高乳胶管成型效率；浸泡槽的结构设计合理，在使用较少物料的前提下，保证芯模的浸泡效果；对于刚刚成型的乳胶管，利用冷却装置对乳胶管进行冷却和清洗，方便进行后续的加工，提高工作效率。本专利技术结构简单，设计合理，提高了乳胶管的成型速度，提高了工作效率和产品质量，具有良好的实用价值。附图说明图1为一种乳胶管一体成型设备的结构示意图；图2为一种乳胶管一体成型设备中A处的放大图；图3为一种乳胶管一体成型设备中浸泡槽的结构示意图；图4为一种乳胶管一体成型设备中冷却装置的结构示意图；图5为一种乳胶管一体成型设备中驱动装置的结构示意图。图中：1-机体，2-放线绞轮，3-第一导向辊，4-进料口，5-进料导向辊，6-第一转动杆，7-第一导向轮，8-第二转动杆，9-第二导向轮，10-第三转动杆，11-第三导向轮，12-第四转动杆，13-第四导向轮，14-浸泡槽，15-加热装置，16-出料口，17-出料导向辊，18-第二导向辊，19-冷却装置，20-收线绞轮，21-加热板，22-进气泵，23-进气管，24-空腔，25-电热网，26-出气孔，27-安装槽，28-烘干灯，29-输入管，30-输出管，31-阀门，32-冷却槽，33-第三导向辊，34-冷却导向辊，35-喷嘴，36-污水管，37-过滤腔，38-电磁阀，39-过滤层，40-排水管，41-从动轮，42-驱动电机，43-主动轮，44-皮带。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～5，本专利技术提供一种技术方案：一种乳胶管一体成型设备，包括机体1，所述机体1右侧设置有放线绞轮2，所述机体1右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊3，所述机体1右端侧壁上开设有进料口4，所述进料口4设置在第一导向辊3的上方，所述进料口4处通过支架转动安装有进料导向辊5，所述机体1内部从上往下依次设置有第一转动杆6、第二转动杆8、第三转动杆10和第四转动杆12，所述第一转动杆6、第二转动杆8、第三转动杆10和第四转动杆12的两端均转动连接在机体1内部侧壁上，所述第一转动杆6上设置有若干均匀分布的第一导向轮7，所述第二转动杆8上设置有若干均匀分布的第二导向轮9，所述第三转动杆10上设置有若干均匀分布的第三导向轮11，所述第四转动杆12上设置有若干均匀分布的第四导向轮13，所述第二转动杆8和第三转动杆10之间的机体1内部侧壁上固定设置有若干对称分布的加热装置15，所述机体1内部底端设置有浸泡槽14，所述第四转动杆12设置在浸泡槽14内部，所述机体1左端侧壁上开设有出料口16，所述出料口16处通过支架转动安装有出料导向辊17，所述机体1左端侧壁上设置有若干均匀分布的第二导向辊18，所述第二导向辊18设置在出料口16下方，所述机体1左侧设置有冷却装置19，所述冷却装置19中设置有收线绞轮20，所述收线绞轮20的后端连接有驱动装置。所述加热装置15包括加热板21和进气泵22，所述加热板21固定安装在机体1内部侧壁上，所述进气泵22固定安装在机体1顶端，所述进气泵22的输出端连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳胶管一体成型设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧设置有放线绞轮(2)，所述机体(1)右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊(3)，所述机体(1)右端侧壁上开设有进料口(4)，所述进料口(4)设置在第一导向辊(3)的上方，所述进料口(4)处通过支架转动安装有进料导向辊(5)，所述机体(1)内部从上往下依次设置有第一转动杆(6)、第二转动杆(8)、第三转动杆(10)和第四转动杆(12)，所述第一转动杆(6)、第二转动杆(8)、第三转动杆(10)和第四转动杆(12)的两端均转动连接在机体(1)内部侧壁上，所述第一转动杆(6)上设置有若干均匀分布的第一导向轮(7)，所述第二转动杆(8)上设置有若干均匀分布的第二导向轮(9)，所述第三转动杆(10)上设置有若干均匀分布的第三导向轮(11)，所述第四转动杆(12)上设置有若干均匀分布的第四导向轮(13)，所述第二转动杆(8)和第三转动杆(10)之间的机体(1)内部侧壁上固定设置有若干对称分布的加热装置(15)，所述机体(1)内部底端设置有浸泡槽(14)，所述第四转动杆(12)设置在浸泡槽(14)内部，所述机体(1)左端侧壁上开设有出料口(16)，所述出料口(16)处通过支架转动安装有出料导向辊(17)，所述机体(1)左端侧壁上设置有若干均匀分布的第二导向辊(18)，所述第二导向辊(18)设置在出料口(16)下方，所述机体(1)左侧设置有冷却装置(19)，所述冷却装置(19)中设置有收线绞轮(20)，所述收线绞轮(20)的后端连接有驱动装置。...

【技术特征摘要】
1.一种乳胶管一体成型设备，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)右侧设置有放线绞轮(2)，所述机体(1)右端侧壁上设置有若干均匀分布的第一导向辊(3)，所述机体(1)右端侧壁上开设有进料口(4)，所述进料口(4)设置在第一导向辊(3)的上方，所述进料口(4)处通过支架转动安装有进料导向辊(5)，所述机体(1)内部从上往下依次设置有第一转动杆(6)、第二转动杆(8)、第三转动杆(10)和第四转动杆(12)，所述第一转动杆(6)、第二转动杆(8)、第三转动杆(10)和第四转动杆(12)的两端均转动连接在机体(1)内部侧壁上，所述第一转动杆(6)上设置有若干均匀分布的第一导向轮(7)，所述第二转动杆(8)上设置有若干均匀分布的第二导向轮(9)，所述第三转动杆(10)上设置有若干均匀分布的第三导向轮(11)，所述第四转动杆(12)上设置有若干均匀分布的第四导向轮(13)，所述第二转动杆(8)和第三转动杆(10)之间的机体(1)内部侧壁上固定设置有若干对称分布的加热装置(15)，所述机体(1)内部底端设置有浸泡槽(14)，所述第四转动杆(12)设置在浸泡槽(14)内部，所述机体(1)左端侧壁上开设有出料口(16)，所述出料口(16)处通过支架转动安装有出料导向辊(17)，所述机体(1)左端侧壁上设置有若干均匀分布的第二导向辊(18)，所述第二导向辊(18)设置在出料口(16)下方，所述机体(1)左侧设置有冷却装置(19)，所述冷却装置(19)中设置有收线绞轮(20)，所述收线绞轮(20)的后端连接有驱动装置。2.根据权利要求1所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述加热装置(15)包括加热板(21)和进气泵(22)，所述加热板(21)固定安装在机体(1)内部侧壁上，所述进气泵(22)固定安装在机体(1)顶端，所述进气泵(22)的输出端连接有进气管(23)，所述加热板(21)内部设置有空腔(24)，所述进气管(23)远离进气泵(22)的一端贯穿机体(1)侧壁连通至空腔(24)中，所述空腔(24)中安装有电热网(25)，所述加热板(21)表面设置有若干均匀分布的出气孔(26)，所述出气孔(26)与空腔(24)相连通。3.根据权利要求2所述的一种乳胶管一体成型设备，其特征在于：所述加热板(21)表面设置有若干均匀分布的安装槽(27)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志栋，
申请(专利权)人：安徽即刻动身健身器械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34