一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺制造技术

本发明专利技术公布了一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其包括以下步骤：下料‑卷圆‑校圆‑焊接‑环保皂化工艺‑冷挤‑车加工‑环保去脂工艺‑抛丸‑做底漆‑出厂；环保皂化工艺：环保皂化工艺原料采用肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡，配合自来水混合制得环保皂化液；皂化时，将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60‑85℃水温，10‑20分钟。本发明专利技术的目的是一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，改变了传统的磷化皂化方式，避免使用强酸、强碱，对环境危害少，生产工序简单易行，真正做到节能减排。

An environmentally friendly processing technology for stretching sleeve parts

The invention discloses an environmental protection processing technology for stretch processing of sleeve parts, which comprises the following steps: blanking, rounding, welding, environmental saponification, cold extrusion, automobile processing, environmental degreasing, shot blasting, primer making and leaving the factory; environmental saponification process: raw materials of environmental saponification process are made of soap, talcum powder, organic grease and paraffin, and mixed with tap water. When saponification, the parts are put into the mixture of saponification formula and heated at 60 85 C for 10 20 minutes. The object of the invention is an environmental protection processing technology for stretch processing of sleeve parts, which changes the traditional phosphating saponification method, avoids using strong acid and alkali, does little harm to the environment, makes the production process simple and easy, and truly achieves energy saving and emission reduction.

【技术实现步骤摘要】
一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺
本专利技术机加工领域，具体为一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺。
技术介绍
在机加工零件的过程中，金属冷成型的挤压，常常会由于摩擦造成加工模具以及零件的表面损伤，降低加工精度，严重时甚至无法加工甚至报废加工模具。现有零件冷挤成型前为保证加工顺畅，一般会先进行磷化皂化处理，然后再加工。磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐转化膜的过程，目前磷化是常用的前处理技术，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化，而皂化则使零件表面均匀的附着一次皂化膜。磷化皂化的用途主要用于金属冷成型的挤压，拉拔润滑处理。但也有用于增加工件的润滑性能作用如：螺帽，降低工件噪音如：蜗型弹簧。而现阶段在产品的磷皂化生产工艺中，使用的酸碱化学制剂较多，废水较多，工艺复杂，在磷化和皂化过程中，需要使用锅炉持续供热，能耗较高；而且加工浸泡后的液体基本上不能循环利用，导致了生产企业废水处理问题严重，处理不当甚至会给周边生态环境造成较大损害。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对以上问题，提供一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，改变了传统的磷化皂化方式，避免使用强酸、强碱，对环境危害少，生产工序简单易行，真正做到节能减排。为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其包括以下步骤：（1）下料：按图纸要求切割钢板，下料；（2）卷圆：讲钢板通过模具在卷圆机上进行卷圆；（3）校圆：采用校准模具对卷圆后的零件进行内外圆度校准测量，合格品圆度在D±0.01mm；（4）焊接：采用氩弧焊对卷圆对接口进行焊接；（5）环保皂化工艺：环保皂化工艺原料采用肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡，配合自来水混合制得环保皂化液；皂化时，将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60-85℃水温，10-20分钟；（6）冷挤：在专用液压冷挤机床上对套筒零件内外侧壁表面进行表面加工；（7）车加工：车削套筒的上下两个端面，定长；（8）环保去脂工艺：先将零件放入60-90℃热水中清洗，再放入冷水中漂洗，然后自然晾干；（9）抛丸：晾干后的零件运往抛丸机进行抛丸处理；（10）做底漆：零件喷涂底漆；（11）出厂：检验合格后封装，等待出厂。进一步的，所述步骤（5）中采用的环保皂化液配比为：按重量比为肥皂12-18kg；滑石粉22-30kg；有机脂25-40kg；石蜡5-10kg；自来水1000-3000kg。进一步的，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂15kg；滑石粉25kg；有机脂30kg；石蜡6kg；自来水1500kg。进一步的，所述有机脂为动物油脂或者餐厨回收油脂。进一步的，环保皂化液的制备方法包括如下步骤：步骤1、称重：步骤1的自来水加入到配置容器中，并加热至20-40℃；步骤2、混合：将步骤1的肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡加入到步骤2的配置容器中，继续加热搅拌均匀；步骤3、溶解：待步骤3的配置容器中完全溶解后，保持60-85℃水温10-20分钟，此时溶液即为皂化配方。进一步的，环保皂化工艺包括如下步骤：a、清水除尘：将零件放入冷水中漂洗，除去表面粉尘；b、热水漂洗：先将零件放入85℃热水中清洗，然后再放入冷水中漂洗；c、环保皂化：将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60-85℃水温，10-20分钟；d、自然干燥：将皂化后的零件取出放在空气中2-3小时自然沥干。进一步的，步骤a中清水除尘采用超声波除尘。进一步的，步骤c中零件采用零件支撑架固定多个一次放入到环保皂化溶液中；步骤d自然干燥时零件在零件支撑架上自然沥干。本专利技术的有益效果：本专利技术提供了一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，改变了传统的磷化皂化方式，避免使用强酸、强碱，对环境危害少，生产工序简单易行，真正做到节能减排。1、本专利技术皂化液具有在金属材料机加工过程中起冷却、润滑作用的机加工助剂，对减少车刀，钻头等刀具的磨损、保证工件的加工精度等起着一定的辅助作用。2、本专利技术皂化液配方环保，且循环使用，零排放，对周围环境无影响，环保节能。3、采用被专利技术皂化液进行加工，生产工艺简单，工艺流程较传统大大减少，节省了时间，节省了人力物力，同时耗能降低，生产效益显著提高。附图说明图1为套筒外壳旧加工工艺流程图。图2为本专利技术套筒外壳新加工工艺流程图。图3为本专利技术环保皂化工艺流程图。图4为本专利技术套筒外壳新加工工艺加工示意图。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。在传统的机加工过程中，套筒外壳等金属零件冷成型的挤压，常常会由于摩擦造成加工模具以及零件的表面损伤，降低加工精度，严重时甚至无法加工甚至报废加工模具。冷挤成型前为保证加工顺畅，一般会先进行磷化皂化处理，然后再加工。如图1所示，为套筒外壳旧加工工艺流程图。其加工步骤流程如下：下料-卷圆-校圆-焊接-皂化-冷挤-车加工-磷化-做底漆-出厂；其中皂化工艺流程为：清水除尘-热水漂洗-皂化-自然干燥。清洗过程中，将零件放入冷水中漂洗，去除零件表面的粉尘。在旧的皂化工艺中，皂化采用的配方为硬脂酸2包（25kg/包），氢氧化钠3Kg，混合1000kg清水制成皂化液，加热至90-100℃，将零件放入混合液中浸泡10-20min。如图1，旧的皂化工艺中对硬脂酸、氢氧化钠等工业产品消耗较大，氢氧化钠等属于强碱，废液处理不当容易造成环境污染，如此加重了企业的生产成本，增加了企业环境评估风险。如图1，在外壳旧的加工工艺中，同时还有磷化加工，其磷化加工工艺流程为：热碱脱脂-热水洗-酸洗除锈-清洗-表调-磷化-清洗-烘干。酸洗除锈采用的配方为，盐酸150-200g/L，水1L，保证盐酸体积浓度为15%-20%，加热温度为30-40℃，零件浸泡5-10min，然后清洗沥干。在外壳旧的加工工艺中，进行表调步骤时，将清洗好的零件放入浓度为0.4%的表面调整剂溶液中浸泡5-10min，然后沥干。磷化采用的配方为，酸式磷酸锰（xFe(H2PO4)2.yMn(H2PO4)2）0.3-0.4L/L,硝酸锌（Zn(NO3)2.4H2O0.4-0.5L/L，水1L，加热至88-95℃，零件浸泡15-20min。在外壳旧的加工工艺中，为了皂化磷化所采用的配方含有较多的化学物质，对环境污染较大，而且磷化工艺耗时长，工序多，废液多，工厂处理废液难度大，容易造成污染。生产周期长，耗时、耗工、耗能，不环保。本专利技术采用的环保加工方法：一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其包括以下步骤：（1）下料：按图纸要求切割钢板，下料；（2）卷圆：讲钢板通过模具在卷圆机上进行卷圆；（3）校圆：采用校准模具对卷圆后的零件进行内外圆度校准测量，合格品圆度在D±0.01mm；（4）焊接：采用氩弧焊对卷圆对接口进行焊接；（5）环保皂化工艺：环保皂化工艺原料采用肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡，配合自来水混合制得环保皂化液；皂化时，将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60-85℃水温，10-20分钟；（6）冷挤：在专用液压冷挤机床上对套筒零件内外侧壁表面进行表面加工；（7）车加工：车削套筒的上下两个端面，定长；（8）环保去脂工艺：先将零件放入60-90℃本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：下料：按图纸要求切割钢板，下料；卷圆：讲钢板通过模具在卷圆机上进行卷圆；校圆：采用校准模具对卷圆后的零件进行内外圆度校准测量，合格品圆度在D±0.01mm；焊接：采用氩弧焊对卷圆对接口进行焊接；环保皂化工艺：环保皂化工艺原料采用肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡，配合自来水混合制得环保皂化液；皂化时，将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60‑85℃水温，10‑20分钟；冷挤：在专用液压冷挤机床上对套筒零件内外侧壁表面进行表面加工；车加工：车削套筒的上下两个端面，定长；环保去脂工艺：先将零件放入60‑90℃热水中清洗，再放入冷水中漂洗，然后自然晾干；抛丸：晾干后的零件运往抛丸机进行抛丸处理；做底漆：零件喷涂底漆；出厂：检验合格后封装，等待出厂。

【技术特征摘要】
1.一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其特征在于，其包括以下步骤：下料：按图纸要求切割钢板，下料；卷圆：讲钢板通过模具在卷圆机上进行卷圆；校圆：采用校准模具对卷圆后的零件进行内外圆度校准测量，合格品圆度在D±0.01mm；焊接：采用氩弧焊对卷圆对接口进行焊接；环保皂化工艺：环保皂化工艺原料采用肥皂、滑石粉、有机脂、石蜡，配合自来水混合制得环保皂化液；皂化时，将零件放入到皂化配方的混合液中，加热保持60-85℃水温，10-20分钟；冷挤：在专用液压冷挤机床上对套筒零件内外侧壁表面进行表面加工；车加工：车削套筒的上下两个端面，定长；环保去脂工艺：先将零件放入60-90℃热水中清洗，再放入冷水中漂洗，然后自然晾干；抛丸：晾干后的零件运往抛丸机进行抛丸处理；做底漆：零件喷涂底漆；出厂：检验合格后封装，等待出厂。2.根据权利要求1所述的一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其特征在于，所述步骤（5）中采用的环保皂化液配比为：按重量比为肥皂12-18kg；滑石粉22-30kg；有机脂25-40kg；石蜡5-10kg；自来水1000-3000kg。3.根据权利要求2所述的一种用于套筒零件拉伸加工的环保加工工艺，其特征在于，优选的按重量比由以下原料制成：肥皂15kg；滑石粉25kg；有机脂30kg；石蜡6kg；自来水1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘永东，赵美华，
申请(专利权)人：长沙博大机械零部件有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43