大型复杂连体钢结构辅助加工设备制造技术

本发明专利技术涉及机械加工领域，尤其是大型复杂连体钢结构辅助加工设备，包括一中心支撑装置，在中心支撑装置的四周分别设有一分离式移动机构，所述中心支撑装置包括一中心支撑架，在中心支撑架的四周分别固连一主限位立板组，在中心支撑架的底座上方设有一中心升降平台，所述中心升降平台通过中心升降缸与所述底座固连，在中心升降平台的顶部四周分别设有一主支撑座，各分离式移动机构分别与对应位置处的主限位立板组进行可拆卸连接。它采用积木组装式的结构方式来为大型复杂连体钢结构加工时提供支撑操作的平台，同时又能够为前期的钢结构组装焊接前的各个分布构件、杆件起到抬升、挪位并辅助调整位置的作用。

Auxiliary Machining Equipment for Large and Complex Connected Steel Structures

The invention relates to the field of mechanical processing, in particular to auxiliary processing equipment for large and complex connected steel structures, including a central support device, which is respectively provided with a separated mobile mechanism around the central support device. The central support device comprises a central support frame, a main limited vertical plate group is respectively fixed around the central support frame, and a base of the central support frame is arranged above the base of the central support frame. The central lifting platform is fixed with the base through the central lifting cylinder. A main support seat is arranged around the top of the central lifting platform, and each separated mobile mechanism is detachably connected with the main limit vertical plate group at the corresponding position. It uses building block assembly structure to provide support operation platform for large and complex connected steel structure processing, and at the same time, it can lift, displace and adjust the position of the distributed components and rods before the assembly and welding of the previous steel structure.

【技术实现步骤摘要】
大型复杂连体钢结构辅助加工设备
本专利技术涉及机械加工领域，尤其是大型复杂连体钢结构辅助加工设备。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。随着现在建筑施工要求的不断提高，目前大型复杂连体钢结构的越来越受到行业的关注，应用越来越广泛。现在的连体钢结构主要是拼装和焊接,拼装和焊接时由于其整体体积较大、杆件部件长度较长、重量重，普遍存在拼装和焊接操作时调度难度大，效率低，使得整体的加工操作步骤难度大,单单在对每个较大的部件进行组装移位操作时一般就需要6-8人，当部件较多时需要的人数甚至更多；对部件进行合力抬起或者是频繁的通过高空吊装设备进行吊装移位，耗费人力物力较大，吊装所需的周转空间和范围相对较大；且在吊装后必须把制造钢结构的部件寻找合适的大型加工工作平台进行转接，放置在平台上进行后续的加工操作，步骤繁琐。
技术实现思路
本专利技术为解决上述技术问题之一所采用的技术方案是：大型复杂连体钢结构辅助加工设备，包括一中心支撑装置，在中心支撑装置的四周分别设有一分离式移动机构，所述中心支撑装置包括一中心支撑架，在中心支撑架的四周分别固连一主限位立板组，在中心支撑架的底座上方设有一中心升降平台，所述中心升降平台通过中心升降缸与所述底座固连，在中心升降平台的顶部四周分别设有一主支撑座，各分离式移动机构分别与对应位置处的主限位立板组进行可拆卸连接，各分离式移动机构用于对大型复杂连体钢结构的不同位置具有支撑作用。所述分离式移动机构包括若干个相互组合而成的移动组件。所述移动组件包括一移动座，在移动座的底部固连若干支柱，各支柱的上方分别伸至移动座的上方，在各支柱的顶部固连一固定座，在固定座的顶部固连一支撑副油缸，在支撑副油缸的顶部固连一用于支撑钢结构各部位的移动支座，在固定座的底部沿其边沿分别固连一支撑电缸，所述支撑电缸的活塞杆的底部固连一升降板，在升降板的底部分别固连一升降柱，在各升降柱的底部分别活动设有一升降轮，在各升降轮正下方的移动座上分别设有一供升降轮穿过的通孔，在各移动座的相同的一侧分别固连一副座，在各副座上分别固连一用于抬升大型复杂连体钢结构构架的抬升装置；在与副座相对一侧的移动座上设有一辅助座，在辅助座上安装有一带控制开关的电源，在电源的一侧设有一通用型号的液压站；各移动部件的各个部位上的油缸分别通过油管与所述液压站相配合连接，所述连接方式采用现有连接方式连接。所述抬升装置包括两间隔固连在副座上的抬升油缸，在两抬升油缸的顶部固连一抬升座，所述抬升座的外侧底部伸出副座，在抬升座的底部外侧分别固连一提升油缸，在两提升油缸的底部固连一提升座，所述抬升油缸、提升油缸均为多级升降油缸。所述提升座的外端呈楔形设置。在各移动支座的顶部均固连设有防护防撞橡胶条。所述抬升座的内端向上倾斜设置。在各移动座的一侧固连一侧板，在各侧板的侧壁上分别设有若干个卡接钢柱，各同侧的卡接钢柱分别与对应位置处的主限位立板组相配合；在各移动座的另一侧壁的侧板上分别设有若干个限位孔，在各限位孔内分别设有一橡胶环，所述橡胶环的内径与所述卡接钢柱相同且可与其相配合。所述主限位立板组包括一固连在中心支撑架上的内板，所述内板为平板式电磁铁，所述平板式电磁铁与对应电源相连，在内板的外侧间隔固连一限位厚钢板，在限位厚钢板上设有若干个分别与各卡接钢柱配合的贯穿孔。本专利技术所具有的有益效果是，采用积木组装式的结构方式来为大型复杂连体钢结构加工时提供支撑操作的平台，同时又能够为前期的钢结构组装焊接前的各个分布构件、杆件起到抬升、挪位并辅助调整位置的作用，整个操作过程中无需将钢结构的各个构件进行高空摆掉，部件移位过程平稳，周转调度所需空间小，操作方便，操作时安全性较高，操作人员可以控制在5-6人以内就能够较快的完成大尺寸的杆件的平稳转运，操作相对省时省力，且本装置组装后本身就可以作为钢结构组装和焊接时的操作平台，无需再额外的寻找操作平台，另外，本装置在移动时较为方便，可以根据不同的加工条件来进行移动位置以适应当前的钢结构的加工焊接环境。附图说明图1为本专利技术的总装结构示意图。图2为图1俯视示意图。图3为各移动组件对初步焊接的钢结构不分组件进行支撑的位置放置示意图。图4为本专利技术的分离式移动机构的结构示意图。图5为图4的俯视结构示意图。图6为图3的侧视结构示意图。图7为使用图6状态下将钢结构组件抬升后的结构示意图。图8为中心支撑装置的结构示意图。图9为图8的侧视结构示意图。图10为图8的局部剖切结构示意图。图11为本专利技术的移动组件结构示意图。图12为本专利技术的移动组件的局部结构示意图。图中，A、主限位立板组；B、移动组件；C、中心支撑装置；1、中心支撑架；2、中心升降平台；3、中心升降缸；4、底座；5、主支撑座；6、移动座；7、支柱；8、固定座；9、支撑副油缸；10、移动支座；11、支撑电缸；12、升降板；13、升降柱；14、升降轮；15、通孔；16、副座；17、辅助座；18、电源；19、液压站；20、抬升油缸；21、抬升座；22、提升油缸；23、提升座；24、防护防撞橡胶条；25、侧板；26、卡接钢柱；27、限位孔；28、橡胶环；29、平板式电磁铁；30、限位厚钢板；31、贯穿孔。具体实施方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本专利技术进行详细阐述。如图1-12中所示，大型复杂连体钢结构辅助加工设备，包括一中心支撑装置C，在中心支撑装置C的四周分别设有一分离式移动机构，所述中心支撑装置C包括一中心支撑架1，在中心支撑架1的四周分别固连一主限位立板组A，在中心支撑架1的底座4上方设有一中心升降平台2，所述中心升降平台2通过中心升降缸3与所述底座4固连，在中心升降平台2的顶部四周分别设有一主支撑座5，各分离式移动机构分别与对应位置处的主限位立板组A进行可拆卸连接，各分离式移动机构用于对大型复杂连体钢结构的不同位置具有支撑作用；当本装置只作为操作平台使用时各个相邻的移动组件B之间通过卡接钢柱26、橡胶环28进行插接，此时中心升降平台2与各个移动组件B组成支撑平台供钢结构放置在上面进行焊接或组装；在对钢结构进行加工之前其主要是由各种结构件、杆件等拼接、焊接、组装而成的，在组装时显示对整个钢结构中的各个部位进行分部焊接，当各个组件钢结构焊接完成后，最终再对这些经过初步焊接的部件钢结构进行组装、焊接形成最终的大型连体的钢结构，各个经过初步焊接的钢结构组件其体积和重量相对是比较大和重的，因此现有的方式主要是需要寻找吊装结构对其进行调度、转运至待加工的位置，并分别将各个焊接好的钢结构进行靠近、对接，在进行转运和支撑的过程中通过拉动伸缩杆组可以使得两移动组件B之间的长度进行变化，从而能够对不同长度的钢结构组件起到不同部位节点的支撑，通用性强。所述分离式移动机构包括若干个相互组合而成的移动组件B，各移动组件B之间可以相互分离、分开使用，从而可以实现在不同的位置上进行使用，从而方便对钢结构组件的提升、转运与支撑。所述移动组件B包括一移动座6，在移动座6的底部固连若干支柱7，各支柱7的上方分别伸至移动座6的上方，在各支柱7的顶部固连一固定座8，在固定座8的顶部固连一支撑副油缸9，在支撑副油缸9的顶部固连一用于支撑钢结构各部位的移动支座10，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型复杂连体钢结构辅助加工设备，其特征在于：包括一中心支撑装置，在中心支撑装置的四周分别设有一分离式移动机构，所述中心支撑装置包括一中心支撑架，在中心支撑架的四周分别固连一主限位立板组，在中心支撑架的底座上方设有一中心升降平台，所述中心升降平台通过中心升降缸与所述底座固连，在中心升降平台的顶部四周分别设有一主支撑座，各分离式移动机构分别与对应位置处的主限位立板组进行可拆卸连接，各分离式移动机构用于对大型复杂连体钢结构的不同位置具有支撑作用。

【技术特征摘要】
1.大型复杂连体钢结构辅助加工设备，其特征在于：包括一中心支撑装置，在中心支撑装置的四周分别设有一分离式移动机构，所述中心支撑装置包括一中心支撑架，在中心支撑架的四周分别固连一主限位立板组，在中心支撑架的底座上方设有一中心升降平台，所述中心升降平台通过中心升降缸与所述底座固连，在中心升降平台的顶部四周分别设有一主支撑座，各分离式移动机构分别与对应位置处的主限位立板组进行可拆卸连接，各分离式移动机构用于对大型复杂连体钢结构的不同位置具有支撑作用。2.根据权利要求1所述的大型复杂连体钢结构辅助加工设备，其特征在于：所述分离式移动机构包括若干个相互组合而成的移动组件。3.根据权利要求2所述的大型复杂连体钢结构辅助加工设备，其特征在于：所述移动组件包括一移动座，在移动座的底部固连若干支柱，各支柱的上方分别伸至移动座的上方，在各支柱的顶部固连一固定座，在固定座的顶部固连一支撑副油缸，在支撑副油缸的顶部固连一用于支撑钢结构各部位的移动支座，在固定座的底部沿其边沿分别固连一支撑电缸，所述支撑电缸的活塞杆的底部固连一升降板，在升降板的底部分别固连一升降柱，在各升降柱的底部分别活动设有一升降轮，在各升降轮正下方的移动座上分别设有一供升降轮穿过的通孔，在各移动座的相同的一侧分别固连一副座，在各副座上分别固连一用于抬升大型复杂连体钢结构构架的抬升装置；在与副座相对一侧的移动座上设有一辅助座，在辅助座上安装有一带控制开关的电源，在电源的一侧设有一通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡永胜，程瑞东，张锋，史建芬，高冉冉，王庆双，谭树强，徐传彬，王家海，
申请(专利权)人：山东中煤建设工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37